一种细长型主轴电机的双向轴伸结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术的技术领域，具体涉及一种细长型主轴电机的双向轴伸结构。


背景技术：

2.随着经济的发展，主轴电机在各行加工业中越来越普及，目前市面上的主轴电机普遍是单向轴伸，制造业对主轴电机的组合加工日益强烈，需要主轴电机带有双轴伸结构,便于在两轴伸端制作刀具夹持。现有的主轴电机，因为需要高速运转，其设计特点均为细长型，这也决定了电机铁芯需要选用小型号加长转子，由于转子内径尺寸的限制，使得一端的转子轴直径要符合转子内孔尺寸，无法做成双轴伸结构。而采用在非轴伸端焊接、拼装组合的双向轴伸，其加工精度难以保证。因此，一般的细长主轴电机均为单向轴伸。只能在单边做成刀具夹持，在要求两种组合加工的场合，需更换电机进行第二次定位和加工，生产效率较低。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种细长型主轴电机的双向轴伸结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种细长型主轴电机的双向轴伸结构，包括转子铁芯和主轴，转子铁芯具有与主轴对应的装配通孔，主轴经过装配通孔贯通转子铁芯的前后两端并相互连接固定，主轴的后端具有用于连接加工工具的主接头，主轴的前端连接有副轴，副轴的后端具有与主轴对应的连接腔，副轴的前端具有用于连接加工工具的副接头，主轴的前端插入连接腔并通过过盈配合相互连接固定。
7.所述副轴上对应连接腔的位置设有排气孔。
8.所述副轴上设有对称设置的排气孔，主轴上设有与排气孔对应的销钉孔，当主轴与副轴连接固定时，排气孔和销钉孔的轴心重合并形成销钉通道，销钉通道连接有固定销钉。
9.所述主轴与副轴分别通过膨胀系数一致的材质加工成型。
10.所述主接头和副接头的轴径相当且大于主轴前端的轴径。
11.所述主接头和副接头上分别设有方向相反的螺纹结构。
12.所述主轴上设有限位台阶，当主轴经过装配通孔贯通转子铁芯的前后两端并相互连接固定时，限位台阶抵靠在装配通孔的外侧位置上。
13.所述加工工具为刀具或者砂轮磨头或者锯片，主接头和副接头分别可以连接相同或者不同的加工工具。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过在主轴上连接副轴，使转子铁芯的前后两端均可以连接加工工具，使设备可以适应更多不同使用场合，提高生产效率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型第一实施例的剖面示意图。
19.图3为本实用新型第一实施例的分解示意图一。
20.图4为本实用新型第一实施例的分解示意图二。
21.图5为本实用新型第一实施例的分解示意图三。
22.图6为本实用新型第一实施例与电机装配后的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.第一实施例
25.参见图1-图6，本细长型主轴电机的双向轴伸结构，包括转子铁芯1和主轴2，转子铁芯1具有与主轴2对应的装配通孔11，主轴2经过装配通孔11贯通转子铁芯1的前后两端并相互连接固定，主轴2的后端具有用于连接加工工具的主接头21，主轴2的前端连接有副轴3，副轴3的后端具有与主轴2对应的连接腔32，副轴3的前端具有用于连接加工工具的副接头31，主轴2的前端插入连接腔32并通过过盈配合相互连接固定，通过在主轴2上连接副轴3，使转子铁芯1的前后两端均可以连接加工工具，使设备可以适应更多不同使用场合，提高生产效率。
26.本实用新型解决了细长型主轴电机在进行双向轴伸设计时的困难，解决了市场对主轴电机组合加工的要求，电机可同时两端工作，也可一机两用，提高加工效率和加工精度，也降低用户采购多台设备的成本。
27.副轴3通过与主轴2连接可以直接使用，无需后续加工，简化整体装配结构，相对现有一般的主轴电机只能有单个接头的结构，本实用新型提高设备的适应性和生产效率。
28.进一步地，副轴3上对应连接腔32的位置设有排气孔33，排气孔33可以在主轴2和副轴3对接的过程中排出连接腔32内的气体，降低安装难度。
29.进一步地，副轴3上设有对称设置的排气孔33，主轴2上设有与排气孔33对应的销钉孔22，当主轴2与副轴3连接固定时，排气孔33和销钉孔22的轴心重合并形成销钉通道，销钉通道连接有固定销钉4，排气孔33除了可以降低安装难度，还可以通过与销钉孔22和固定销钉4配合进一步提高主轴2和副轴3的连接强度。
30.进一步地，主轴2与副轴3分别通过膨胀系数一致的材质加工成型，保证后续使用中主轴2与副轴3不因为冷热变化产生变形。
31.进一步地，主接头21和副接头31的轴径相当且大于主轴2前端的轴径，增加了主接头21和副接头31承载符合的能力。
32.进一步地，主接头21和副接头31上分别设有方向相反的螺纹结构(图中未标示)，
螺纹结构可以用于连接固定螺母，避免加工工具意外脱出，提高设备整体的安全性。
33.进一步地，主轴2上设有限位台阶23，当主轴2经过装配通孔11贯通转子铁芯1的前后两端并相互连接固定时，限位台阶23抵靠在装配通孔11的外侧位置上，提高主轴2与转子铁芯1的安装精度。
34.第二实施例
35.本实施例与第一实施例的不同在于：本细长型主轴电机的双向轴伸结构的加工工具为锯片或者砂轮磨头，所述主接头21和锯片连接，副接头31和砂轮磨头连接。
36.作为等同步变换，主接头21可以和砂轮磨头连接，副接头31可以和锯片连接。
37.其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
38.第三实施例
39.本实施例与第一实施例的不同在于：本细长型主轴电机的双向轴伸结构的加工刀具均为锯片，主接头21和副接头31分别与对应的锯片连接。
40.其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
41.第四实施例
42.本实施例与第一实施例的不同在于：本细长型主轴电机的双向轴伸结构的加工刀具为锯片或者刀具，所述主接头21和锯片连接，副接头31和刀具连接。
43.作为等同步变换，主接头21可以和刀具连接，副接头31可以和砂轮磨头连接。
44.其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
45.第五实施例
46.本实施例与第一实施例的不同在于：本细长型主轴电机的双向轴伸结构的加工刀具均为砂轮磨头，主接头21和副接头31分别与对应的砂轮磨头连接。
47.其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
48.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种细长型主轴电机的双向轴伸结构，包括转子铁芯(1)和主轴(2)，所述转子铁芯(1)具有与主轴(2)对应的装配通孔(11)，所述主轴(2)经过装配通孔(11)贯通转子铁芯(1)的前后两端并相互连接固定，主轴(2)的后端具有用于连接加工工具的主接头(21)，其特征在于，所述主轴(2)的前端连接有副轴(3)，所述副轴(3)的后端具有与主轴(2)对应的连接腔(32)，副轴(3)的前端具有用于连接加工工具的副接头(31)，主轴(2)的前端插入连接腔(32)并通过过盈配合相互连接固定。2.根据权利要求1所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述副轴(3)上对应连接腔(32)的位置设有排气孔(33)。3.根据权利要求2所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述副轴(3)上设有对称设置的排气孔(33)，所述主轴(2)上设有与排气孔(33)对应的销钉孔(22)，当主轴(2)与副轴(3)连接固定时，排气孔(33)和销钉孔(22)的轴心重合并形成销钉通道，所述销钉通道连接有固定销钉(4)。4.根据权利要求1所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述主轴(2)与副轴(3)分别通过膨胀系数一致的材质加工成型。5.根据权利要求1所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述主接头(21)和副接头(31)的轴径相当且大于主轴(2)前端的轴径。6.根据权利要求1所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述主接头(21)和副接头(31)上分别设有方向相反的螺纹结构。7.根据权利要求1所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述主轴(2)上设有限位台阶(23)，当主轴(2)经过装配通孔(11)贯通转子铁芯(1)的前后两端并相互连接固定时，所述限位台阶(23)抵靠在装配通孔(11)的外侧位置上。8.根据权利要求1所述细长型主轴电机的双向轴伸结构，其特征在于：所述加工工具为刀具或者砂轮磨头或者锯片，所述主接头(21)和副接头(31)分别可以连接相同或者不同的加工工具。

技术总结
本实用新型涉及一种细长型主轴电机的双向轴伸结构，包括转子铁芯和主轴，转子铁芯具有与主轴对应的装配通孔，主轴经过装配通孔贯通转子铁芯的前后两端并相互连接固定，主轴的后端具有用于连接加工工具的主接头，主轴的前端连接有副轴，副轴的后端具有与主轴对应的连接腔，副轴的前端具有用于连接加工工具的副接头，主轴的前端插入连接腔并通过过盈配合相互连接固定，通过在主轴上连接副轴，使转子铁芯的前后两端均可以连接加工工具，使设备可以适应更多不同使用场合，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陈妙梅 李伟
受保护的技术使用者：德庆通达电机有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/15