一种带有理线结构的高性能导杆的制作方法

1.本实用新型涉及理线导杆技术领域，具体涉及一种带有理线结构的高性能导杆。


背景技术：

2.导杆是指疏导线路的管道或者说杆子，其实也属于线槽的一种，当然有区分于线槽的固定搭设，导杆找疏导线路时更加方便切不需要固定于某处。
3.但现有的导杆在使用过程中，整理线路将其埋入导杆的过程比较不够快速，导致工作效率不高，且线路长度不确定情况下不好选择合适的导杆，给使用带来了不便，其次是线路埋入导杆内之后，在确保密封性的情况下，且需要取出线路时比较麻烦，为此我们提出一种带有理线结构的高性能导杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有理线结构的高性能导杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有理线结构的高性能导杆，包括导杆和弹簧夹，所述导杆的背面固定设置有杆脊，所述导杆的一侧固定连接有内包片，所述导杆的另一侧固定连接有外包片，所述内包片与外包片的侧面均固定连接包边，所述内包片与外包片之间开设有弹力槽，所述导杆的内部开设有包线腔，所述弹簧夹的内侧活动连接有弹簧柱，所述弹簧夹的底部活动连接有理线结构。
6.优选的，所述理线结构包括送线管、穿管、合页以及开线处，所述送线管的顶部固定连接有合页，所述送线管的底部固定连接有穿管，述送线管与穿管的中线处均开设有开线处。
7.优选的，所述内包片与外包片由柔性橡胶加工而成，所述杆脊由硬塑料加工而成。
8.优选的，所述外包片的长度大于内包片的长度三厘米，所述外包片与内包片侧面的包边均呈“半圆形”。
9.优选的，所述送线管与穿管为一体式结构，所述送线管与穿管均被开线处分隔为两半，两半所述送线管与穿管通过合页与弹簧柱活动连接。
10.优选的，所述穿管的直径小于包线腔的直径两厘米。
11.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的外包片、内包片、弹力槽、送线管、弹簧夹以及穿管，在使用前先将需要包裹的线路稍微捋一下，使得线路成团状，此时工作人员手捏弹簧夹向内用力，由于送线管与穿管为一体式结构，且送线管与穿管均被开线处分隔为两半，弹簧夹捏紧后使得开线处向外打开，将线路放入送线管内松开弹簧夹，此时将穿管对准包线腔插入，向另一侧用力穿插，由于内包片与外包片由柔性橡胶加工而成，受力情况下内包片与外包片会打开将弹力槽暴露出来，这样只要穿管从一端穿过整根导杆后内部的线路也完成了包裹，以此种形式设计的导杆在使用过程中，整理线路操作简单，且可以根据线路长短从而将
导杆剪断，使用起来非常方便提高了工作效率，而导杆又不失密封性，且需要取出线路时直接向内包片与外包片这一侧抽出即可，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种带有理线结构的高性能导杆的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种带有理线结构的高性能导杆的杆脊局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种带有理线结构的高性能导杆的弹力槽局部结构示意图；
16.图4为本实用新型一种带有理线结构的高性能导杆的送线管局部结构示意图。
17.图中：1、外包片；2、内包片；3、导杆；4、包线腔；5、杆脊；6、弹力槽；7、包边；8、送线管；9、合页；10、弹簧夹；11、弹簧柱；12、穿管；13、开线处。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的，一种带有理线结构的高性能导杆，包括导杆3和弹簧夹10，导杆3的背面固定设置有杆脊5，导杆3的一侧固定连接有内包片2，导杆3的另一侧固定连接有外包片1，内包片2与外包片1的侧面均固定连接包边7，内包片2与外包片1之间开设有弹力槽6，导杆3的内部开设有包线腔4，弹簧夹10的内侧活动连接有弹簧柱11，弹簧夹10的底部活动连接有理线结构。
20.本实施例中，具体的，理线结构包括送线管8、穿管12、合页9以及开线处13，送线管8的顶部固定连接有合页9，送线管8的底部固定连接有穿管12，述送线管8与穿管12的中线处均开设有开线处13，理线结构的设计使得整理线路的过程操作简单，使用起来非常方便提高了工作效率。
21.本实施例中，具体的，内包片2与外包片1由柔性橡胶加工而成，杆脊5由硬塑料加工而成，将线路放入送线管8内松开弹簧夹10，此时将穿管12对准包线腔4插入，向另一侧用力穿插，受力情况下内包片2与外包片1会打开将弹力槽6暴露出来，穿管12管过后内包片2与外包片1又会复回原位。
22.本实施例中，具体的，外包片1的长度大于内包片2的长度三厘米，外包片1与内包片2侧面的包边7均呈“半圆形”，外包片1的长度大于内包片2的长度以及包边7的设计是为了在静置时弹力槽6不会暴露出来。
23.本实施例中，具体的，送线管8与穿管12为一体式结构，送线管8与穿管12均被开线处13分隔为两半，两半送线管8与穿管12通过合页9与弹簧柱11活动连接，如此设计是为了方便预先夹持线路并迅速穿过导杆3完成埋线的过程。
24.本实施例中，具体的，穿管12的直径小于包线腔4的直径两厘米，穿管12的直径小于包线腔4便于穿管12从内部穿插。
25.结构原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，在使用前先将需要包裹的线路稍微捋一下，使得线路成团状，此时工作人员手捏弹簧夹10向内用力，由于送线管8与穿管12为一体式结构，且送线管8与穿管12均被开线处13分隔为两半，弹簧夹10捏紧后使得开线处13向外打开，将线路放入送线管8内松开弹簧夹10，此时将穿管12对准包线腔4插入，向另一侧用力穿插，由于内包片2与外包片1由柔性橡胶加工而成，受力情况下内包片2与外包片1会打开将弹力槽6暴露出来，这样只要穿管12从一端穿过整根导杆3后内部的线路也完成了包裹，且可以根据线路长短从而将导杆3剪断，导杆3又不失密封性，且需要取出线路时直接向内包片2与外包片1这一侧抽出即可，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构剪断使用方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。