一种电机端盖加工用自动止口机的制作方法

1.本实用新型属于电机生产技术领域，尤其涉及一种电机端盖加工用自动止口机。


背景技术：

2.端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，主要作用是确定转子的轴的空间位置，当然需要与不同形式的轴承配合，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙，一般是铸铁工艺，小电机也可以板材冲压成型。
3.电机端盖在生产时，需要在外表面压制出多个凹陷的止口，便于装配时的定心、安装，现有的止口压制装置，一般是将电机端盖放置在工作台上，在一侧设置一个可以水平运动的压模机构，伸长一次在端盖表面压一个止口，之后通过人工拿起，重新调整位置再进行其余止口的压制，这样加工方式工作效率较低，且可能造成止口位置不对称，残次品较多。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电机端盖加工用自动止口机，旨在解决在端盖表面压一个止口，之后都在通过人工拿起，重新调整位置在进行压制，工作效率较低，且可能造成止口位置不对称，残次品较多的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电机端盖加工用自动止口机，包括底板和止口机构；
6.所述底板上方的一端固定连接有固定板，所述固定板顶部的轴心处竖向设置有定位柱，所述止口机构包括两个滑动板与两个调节板，两个所述滑动板分别可沿水平方向滑动地竖向设置于所述固定板顶部的两端，两个所述调节板分别可沿所述底板的前侧至后侧方向滑动地竖向设置于所述固定板顶部的前侧与后侧，每个所述滑动板与所述调节板朝向所述定位柱的一侧均固定连接有压模头；
7.所述底板顶部的另一端可转动地竖向设置有转动轴，所述转动轴的顶端横向固定连接有顶板，所述顶板的底部可沿竖直方向滑动地横向设置有抵紧板，所述抵紧板底部的两端均可沿水平方向滑动地竖向设置有夹持板。
8.优选的，所述固定板底部的两端均竖向固定连接有竖板，两个所述竖板之间可转动地横向设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆表面的两端均螺纹连接有第一丝杆套，所述固定板底部的前侧与后侧均竖向固定连接有安装板，两个所述安装板之间可转动地设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆表面的前端与后端均螺纹连接有第二双向丝杆套，两个所述第一丝杆套的与相对应的所述滑动板底部固定连接，两个所述第二双向丝杆套的底部与相对应的所述调节板底部固定连接固定连接。
9.优选的，所述第一双向丝杆的一端贯穿至一端所述竖板的外部，一端所述竖板的外部设置有驱动所述第一双向丝杆转动的伺服电机，所述第一双向丝杆表面的中部固定套设有蜗纹套，所述第二双向丝杆表面的中部固定套设有与所述蜗纹套相啮合的蜗轮套。
10.优选的，所述底板的顶部设置有驱动所述转动轴转动的步进电机。
11.优选的，所述顶板的底部竖向固定连接有用于驱动所述抵紧板上运动的竖向电动伸缩杆，所述抵紧板的顶部横向固定连接有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两端分别与两个所述夹持板的表面固定连接。
12.优选的，所述固定板的表面环绕开设有与多个所述滑动板和所述调节板相对应的连接槽，所述滑动板与所述调节板的底部均通过连接槽与相对应的所述第一丝杆套和所述第二双向丝杆套固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电机端盖加工用自动止口机，通过第一双向丝杆正向转动，蜗纹套与蜗轮套传动使第二双向丝杆同步转动，通过第一丝杆套与第二双向丝杆套带动两个滑动板与两个调节板相互靠近，改变压模头与定位柱之前的间距止口后，两个滑动板与两个调节板相互远离至合适位置后，进行出料，无需人工调整位置，避免出现止口位置偏移、不对称，提高合格率，一次压制多个止口，提高生产加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型中第一双向丝杆和第二双向丝杆结构仰视示意图；
17.图3为本实用新型中固定板、定位柱和滑动板结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型中转动轴和步进电机结构示意图；
19.图中：1-底板、2-固定板、3-滑动板、4-竖板、5-支撑腿、6-第一双向丝杆、7-第一丝杆套、8-蜗纹套、9-蜗轮套、10-第二双向丝杆套、11-调节板、12-压模头、13-转动轴、14-顶板、15-抵紧板、16-夹持板、17-竖向电动伸缩杆、18-双向电动伸缩杆、19-定位柱、20-安装板、21-第二双向丝杆、22-伺服电机、23-步进电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机端盖加工用自动止口机，包括底板1和止口机构；底板1上方的一端固定连接有固定板2，固定板2顶部的轴心处竖向设置有定位柱19，止口机构包括两个滑动板3与两个调节板11，两个滑动板3分别可沿水平方向滑动地竖向设置于固定板2顶部的两端，两个调节板11分别可沿底板1的前侧至后侧方向滑动地竖向设置于固定板2顶部的前侧与后侧，每个滑动板3与调节板11朝向定位柱19的一侧均固定连接有压模头12。
22.固定板2底部的前侧与后侧均竖向固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与底板1的顶部可通过螺栓或焊接等方式固定连接，固定方式不做具体限定，两个滑动板3可相互靠近或相互远离，两个调节板11同样可相互靠近或相互远离，从而通过压模头12对定位柱19固定的电机端盖止口。
23.定位柱19起到定位的作用同时内部可设置有电动推杆，电动推杆的外端设置有抵
板，内撑式将电机端盖固定，定位柱19为现有组件，因此不做过多解释。
24.底板1顶部的另一端可转动地竖向设置有转动轴13，转动轴13的顶端横向固定连接有顶板14，顶板14的底部可沿竖直方向滑动地横向设置有抵紧板15，抵紧板15底部的两端均可沿水平方向滑动地竖向设置有夹持板16。
25.转动轴13可正向或反向转动，通过两个夹持板16之间的间距改变，可将端盖放置于固定板2的顶部上通过抵紧板15向下运动，对端盖固定，或在止口完成后，两个夹持板16之间间距改变，夹持端盖表面后，抵紧板15向上运动，端盖与固定板2顶部脱离。
26.止口加工过程中，夹持板16与多个压模头12相互错开，不影响正常加工。
27.在端盖放置到位后，也可以使夹持板16向外运动与端盖脱离接触，然后与抵紧板15同步上升，避免影响正常加工。
28.进一步的，固定板2底部的两端均竖向固定连接有竖板4，两个竖板4之间可转动地横向设置有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6表面的两端均螺纹连接有第一丝杆套7，固定板2底部的前侧与后侧均竖向固定连接有安装板20，两个安装板20之间可转动地设置有第二双向丝杆21，第二双向丝杆21表面的前端与后端均螺纹连接有第二双向丝杆套10，两个第一丝杆套7的与相对应的滑动板3底部固定连接，两个第二双向丝杆套10的底部与相对应的调节板11底部固定连接固定连接。
29.在本实施方式中，第一双向丝杆6位于第二双向丝杆21的下方，第一双向丝杆6的两端与第二双向丝杆21的两端均通过轴承与相对应的竖板4和安装板20的表面转动连接，第一双向丝杆6与第二双向丝杆21可正向或反向转动，从而使第一双向丝杆6表面两端的第一丝杆套7相互靠近或相互远离，当第二双向丝杆21正向或反向转动时，其表面两端的第二双向丝杆套10相互靠近或相互远离，从而改变两个滑动板3与两个调节板11之间的间距，通过两个滑动板3或两个调节板11的相互靠近或相互远离，从而使压模头12对固定板2顶部的电机端盖自动进行止口。
30.进一步的，第一双向丝杆6的一端贯穿至一端竖板4的外部，一端竖板4的外部设置有驱动第一双向丝杆6转动的伺服电机22，第一双向丝杆6表面的中部固定套设有蜗纹套8，第二双向丝杆21表面的中部固定套设有与蜗纹套8相啮合的蜗轮套9。
31.在本实施方式中，蜗轮套9的表面设置有与蜗纹套8相啮合的纹路，蜗纹套8与蜗轮套9组成涡轮蜗杆机构，由蜗纹套8驱动涡轮套9转动，从而实现第一双向丝杆20驱动第二双向丝杆21转动，与通过伺服电机22可驱动第一双向丝杆6正向或反向转动，通过第一双向丝杆6的正向或反向转动，因蜗纹套8与蜗轮套9相啮合，使第二双向丝杆21正向或反向转动，根据具体使用需求使两个第一丝杆套7相互靠近或相互远离，两个第二双向丝杆套10同步相互靠近或相互远离，进而实现四个压模头12同步向内或者向外运动。
32.进一步的，顶板14的底部竖向固定连接有用于驱动抵紧板15上运动的竖向电动伸缩杆17，抵紧板15的顶部横向固定连接有双向电动伸缩杆18，双向电动伸缩杆18的两端分别与两个夹持板16的表面固定连接。
33.抵紧板15、双向电动伸缩杆18和两个夹持板16组成一个夹持组件。
34.进一步的，底板1的顶部设置有驱动转动轴13转动的步进电机23。
35.在本实施方式中，步进电机23的输出轴上与转动轴13的表面均可设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，使转动轴13正向或反向转动，转动轴13的底端与底板1的顶
部通过轴承转动连接，保证转动轴13可正向或反向转动至合适角度，从而带动顶板14底端的夹持组件转动至合适位置，方便升降下去取料或者下料。
36.转动轴13转动的角度和夹持组件的升降和取料放料可以通过编程进行系统控制。
37.在本实施方式中，竖向电动伸缩杆17的底端与抵紧板15的顶部固定连接，通过竖向电动伸缩杆17的伸长或或收缩使抵紧板15向上或向下运动，从而改变其与定位柱19之间的间距，通过双向电动伸缩杆18的伸长或收缩使两个夹持板16相互靠近或相互远离，两个夹持板16的顶部均贯穿至抵紧板15的顶部，保证抵紧板15的正常运动，竖向电动伸缩杆17与双向电动伸缩杆18相互交错互不影响。
38.进一步的，固定板2的表面环绕开设有与多个滑动板3和调节板11相对应的连接槽，滑动板3与调节板11的底部均通过连接槽与相对应的第一丝杆套7和第二双向丝杆套10固定连接。
39.在本实施方式中，通过多个连接槽保证滑动板3与第二双向丝杆套10滑动的稳定性。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过伺服电机22驱动第一双向丝杆6根据使用需求正向转动，蜗纹套8与蜗轮套9传动使第二双向丝杆21同步转动时，两个第一丝杆套7与两个第二双向丝杆套10相互靠近，带动两个滑动板3与两个调节板11相互靠近，改变压模头12与定位柱19之前的间距，对固定板2顶部通过定位柱19固定的电机端盖止口后，伺服电机22驱动第一双向丝杆6反向转动，蜗纹套8与蜗轮套9传动使第二双向丝杆21同步转动，使两个第一丝杆套7与两个第二双向丝杆套10相互远离，从而带动两个滑动板3与两个调节板11相互远离至合适位置后，双向电动伸缩杆18收缩使两个夹持板16相互靠近对固定板2顶部的电机端盖夹持，竖向电动伸缩杆17收缩使抵紧板15向上运动至合适位置后，转动轴13转动带动夹持后的电机端盖运动至合适位置后，运动至指定位置，方便出料。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。