一种箱式变电站的壳体连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱式变电站技术领域，具体为一种箱式变电站的壳体连接结构。


背景技术：

2.箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
3.现有技术的不足之处在于：现有技术中箱式变电站安装时箱体通常采用螺栓固定在底座上，其安装拆卸均需要借助螺丝刀等工具进行，操作不便，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种箱式变电站的壳体连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种箱式变电站的壳体连接结构，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式变电站的壳体连接结构，包括箱体和底座，所述箱体的底部设置有插接块，所述插接块上开设有锁止槽，所述底座的上表面开设有与所述插接块相适配的插接槽，所述插接槽内设置有沿底座水平滑动的锁止组件，所述插接块下压时，所述锁止组件插入所述锁止槽内，以锁止箱体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁止组件包括沿底座水平滑动的锁止杆，所述锁止杆的一端贯穿插接槽设置有楔形块，且锁止杆的另一端设置有锁止板，所述锁止杆上套设有第一弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述插接块上设置有与所述楔形块相适配的斜面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上设置有用于对锁止组件进行限位的限位组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括安装在底座一侧的固定板，所述固定板上贯穿设置有限位杆，所述限位杆与固定板之间通过拉簧连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁止板上开设有与所述限位杆相适配的限位孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁止板与锁止杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与锁止杆之间通过第二弹簧连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种箱式变电站的壳体连接结构，通过设置的插接块、插接槽配合设置的锁止组件，能够利用箱体的自身重力，在插接块安装至插接槽内时，使得锁止组件卡在锁止槽内，实现箱体和底座的固定，操作方便，省事省力，无需借助外部工具，本设计在安装箱体的同时即使得箱体和底座之间固定连接，实现箱体和底座的快速安装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种箱式变电站的壳体连接结构的结构示意图；
15.图2为一种箱式变电站的壳体连接结构的剖面结构示意图；
16.图3为一种箱式变电站的壳体连接结构中锁止组件的结构示意图；
17.图4为一种箱式变电站的壳体连接结构中a的局部放大图。
18.附图标记说明：
19.1、箱体；2、底座；3、插接块；31、锁止槽；32、斜面；4、插接槽；5、锁止组件；51、锁止杆；52、楔形块；53、锁止板；54、第一弹簧；55、伸缩杆；56、第二弹簧；57、限位孔；6、限位组件；61、固定板；62、限位杆；63、拉簧。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种箱式变电站的壳体连接结构，包括箱体1和底座2，箱体1的底部设置有插接块3，插接块3上开设有锁止槽31，底座2的上表面开设有与插接块3相适配的插接槽4，底座2安装时插接块3插入插接槽4内，插接槽4内设置有沿底座2水平滑动的锁止组件5，插接块3下移时能够挤压锁止组件5沿底座2水平滑动，失去压力时锁止组件5水平滑动复位，插接块3下压时，锁止组件5插入锁止槽31内，以锁止箱体1，安装箱体1时，在箱体1的重力作用下使得插接块3插入插接槽4内，锁止组件5受挤压插入锁止槽31内，实现箱体1和底座2的固定，本实用新型通过设置的插接块3、插接槽4配合设置的锁止组件5，能够利用箱体1的自身重力，在插接块3安装至插接槽4内时，使得锁止组件5卡在锁止槽31内，实现箱体1和底座2的固定，操作方便，省事省力，在安装箱体1的同时即使得箱体1和底座2固定，实现箱体1和底座2的快速安装，解决了现有技术中箱式变电站与底座通过螺栓固定，安装拆卸均需要借助螺丝刀等工具进行，操作不便，费时费力的问题。
22.具体的，在实际使用时，安装箱体1时，直接将箱体1上的插接块3对准插接槽4插入插接槽4内，插接块3下移时挤压锁止组件5滑动收缩至底座2内，当插接槽4完全插入，锁止组件5对准锁止槽31的位置时，锁止组件5复位伸出，插入锁止槽31内，达到箱体1与底座2固定的目的。
23.本实用新型提供的再一个实施例中，锁止组件5包括沿底座2水平滑动的锁止杆51，锁止杆51的一端贯穿插接槽4设置有楔形块52，楔形块52能够随锁止杆51水平滑动，收缩或伸出至插接槽4内，且锁止杆51的另一端设置有锁止板53，拉动锁止板53能够带动楔形块52滑动收缩至底座2内，解锁箱体1，方便箱体1的拆卸，锁止杆51上套设有第一弹簧54，第一弹簧54的弹力使得楔形块52伸出至插接槽4内，用于实现楔形块52的自动复位，本设计能够实现箱体1与底座2的快速安装及拆卸，且在安装箱体1时即可通过锁止组件5对箱体1进行锁紧固定。
24.本实用新型提供的再一个实施例中，插接块3上设置有与楔形块52相适配的斜面32，以使得插接块3下压安装箱体1时，斜面32挤压楔形块52，使得楔形块52向底座2内滑动收缩。
25.具体的，安装箱体1时，插接块3插入插接槽4内，插接块3下压的过程中，斜面32不断挤压楔形块52，使得楔形块52沿底座2向左滑动收缩至底座2内(参考图2-3)，插接块3完全插入至插接槽4内时，锁止组件5对准锁止槽31的位置，楔形块52失去压力，第一弹簧54的弹性回复力带动锁止杆51水平向右滑动，从而使得楔形块52插入锁止槽31内，实现箱体1和底座2的固定连接，当需要拆卸箱体1时，只需要拉动锁止板53带动楔形块52向左滑动收缩至底座2内，脱离锁止槽31，即可解锁箱体1，取下即可。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，底座2上设置有用于对锁止组件5进行限位的限位组件6，通过设置的限位组件6能够在箱体1锁止后，对锁止组件5进行限位固定，提高箱体1和底座2连接的稳固性，避免因外力作用使得第一弹簧54的弹力造成锁止组件5的晃动。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，限位组件6包括安装在底座2一侧的固定板61，固定板61固定安装在底座2上，固定板61上贯穿设置有限位杆62，限位杆62与固定板61之间通过拉簧63连接，拉簧63的弹力向下拉动限位杆62向下移动插入锁止板53内，对锁止板53进行限位固定。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，锁止板53上开设有与限位杆62相适配的限位孔57，限位杆62插入限位孔57内，对锁止板53进行限位。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，锁止板53与锁止杆51之间设置有伸缩杆55，伸缩杆55与锁止杆51之间通过第二弹簧56连接，第二弹簧56弹力使得伸缩杆55伸出锁止杆51，且锁止板53受挤压时伸缩杆55能够收缩至锁止杆51内，且限位杆62的底部设置有圆角，使得锁止板53向左滑动时，即伸缩杆55收缩向左滑动时，能够挤压限位杆62向上滑动，当限位杆62对准限位孔57时，拉簧63的弹力拉动限位杆62下移复位插入限位孔57内，对锁止板53进行限位固定(参照图4)，初始状态，第二弹簧56的弹力带动伸缩杆55伸出锁止杆51，使得锁止板53与限位组件6的位置不对应，避免限位组件6影响箱体1安装时锁止组件5的水平滑动，本设计能够对锁止组件5进行限位固定，且通过将锁止板53设置成伸缩式，能够水平滑动，不影响锁止组件5的使用，操作方便，实用性强。
30.具体的，初始状态下，第二弹簧56的弹力带动伸缩杆55伸出锁止杆51，使得锁止板53与限位组件6的位置不对应，锁止板53位于限位组件6的右侧(参照图4)，限位杆62不影响锁止组件5的水平滑动，箱体1安装锁止后，通过向锁止板53施加压力，使得锁止板53带动伸缩杆55收缩至锁止杆51内，锁止板53向左移动的同时，挤压限位杆62底部的圆角，使得限位杆62上移，当锁止板53上的限位孔57移动至限位杆62的位置是，拉簧63的弹力拉动限位杆62下移复位插入限位孔57内，以实现锁止板53的限位固定，解锁锁止板53时，只需要拉动限位杆62上移使其脱离限位孔57，第二弹簧56的弹力即带动伸缩杆55伸出锁止杆51右移复位，解锁锁止组件5。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。