1.一种铁芯冲片，包括圆环形的冲片本体，其特征在于：所述冲片本体的外周面上设置有沿其周向间隔布置的多个能够与电机壳体配合形成导流油道(6)的特征单元(a)，所述冲片本体的端面上设置有沿其周向间隔布置的能够通过旋转多片层叠布置的冲片本体形成与所述导流油道(6)连通的阶梯状斜喷油道(7)的贯穿孔组(b)，所述贯穿孔组(b)和所述特征单元(a)一一对应布置。
2.根据权利要求1所述的铁芯冲片，其特征在于：每个特征单元(a)包括多个沿冲片本体的周向交错排布的凸台和凹槽；旋转多片层叠布置的冲片本体，任意相邻两个冲片本体的凹槽连通，所有冲片本体上的凹槽连通形成所述导流油道(6)，所述凸台用于在形成阶梯状斜喷油道(7)时对相邻冲片本体的凹槽部分遮挡。
3.根据权利要求2所述的铁芯冲片，其特征在于：每个特征单元(a)包括沿冲片本体的周向依次布置的三个角度为β的第一特征、一个角度为β+θ的凸台特征和一个角度为2*β-θ的凹槽特征，每个第一特征包括一个角度为θ的凸台和一个角度为β-θ的凹槽，β＝360°/k，k为6的倍数，θ＜β/2。
4.根据权利要求2所述的铁芯冲片，其特征在于：每个贯穿孔组(b)包括多个沿冲片本体的周向间隔布置的孔组，每个孔组与特征单元(a)的凹槽/凸台对应布置，至少一个孔组用于与该孔组相邻对应布置的凹槽连通，冲片本体的孔组被配置成旋转多片层叠布置的冲片本体，任意相邻两个冲片本体的孔组部分重合，所有冲片本体上的特征孔连通形成所述阶梯状斜喷油道(7)。
5.根据权利要求4所述的铁芯冲片，其特征在于：每个贯穿孔组(b)包括与三个角度为β-θ的凹槽对应布置的第一孔组(b1)、第二孔组(b2)、第三孔组(b3)和与角度为β+θ的凸台特征对应布置的第四孔组(b4)，相邻两个孔组的对称中心线的夹角为β，第二孔组(b2)与其对应的角度为β-θ的凹槽连通，四个孔组在冲片本体的径向上的位置关系为第二孔组(b2)＞第四孔组(b4)＞第一孔组(b1)＞第三孔组(b3)，β＝360°/k，k为6的倍数，θ＜β/2。
6.根据权利要求4所述的铁芯冲片，其特征在于：旋转多片层叠布置的冲片本体，第s片冲片本体上的β-θ的凹槽与第s+1片冲片本体上的第二孔组(b2)连通，第s+2片冲片本体上的第四孔组(b4)与第s+1片冲片本体上的第二孔组(b2)连通，第s+3片冲片本体上的第一孔组(b1)与第s+2片冲片本体上的第四孔组(b4)，第s+4片冲片本体上的第三孔组(b3)与第s+3片冲片本体上的第一孔组(b1)连通，s≥1。
7.根据权利要求1所述的铁芯冲片，其特征在于：相邻两片冲片本体，通过旋转一片冲片本体n*β角度形成所述导流油道(6)和所述阶梯状斜喷油道(7)，β＝360°/k，k为6的倍数，n≥1。
8.一种定子铁芯，其特征在于：其通过如权利要求1-7任意一项权利要求所述的铁芯冲片叠压旋转而成，成型后的定子铁芯包括第一铁芯冲片，所述第一铁芯冲片两侧设置有镜像对称布置叠压片组，每个叠压片组包括八片铁芯冲片，任意两片铁芯冲片的厚度相同或者不同。
9.一种用于成型如权利要求8所述的定子铁芯的方法，其特征在于：定子铁芯的单侧叠压片组的旋转方法包括：以定子铁芯中间第一铁芯冲片为基准，第二铁芯冲片为第一铁芯冲片逆时针旋转β；第三铁芯冲片为第二铁芯冲片逆时针旋转β，第四铁芯冲片为第三铁芯冲片逆时针旋转β，第五铁芯冲片为第二铁芯冲片顺时针旋转β，第六铁芯冲片为第五铁芯冲片逆时针旋转β，第七铁芯冲片为第六铁芯冲片顺时针旋转2*β，第八铁芯冲片为第七铁芯冲片逆时针旋转3*β，第九铁芯冲片为第八铁芯冲片顺时针旋转2*β，β＝360°/k，k为6的倍数。
10.一种电机，包括电机壳体和设置于所述电机壳体内的定子铁芯(1)，其特征在于：所述定子铁芯(1)为权利要求8所述的定子铁芯，定子铁芯的导流油道(6)与定子铁芯(1)内周面的定子槽(2)连通。