智能监测型杆塔配电设备施工方法与流程

本发明涉及智能化配电网，具体涉及智能监测型杆塔配电设备施工方法。

背景技术：

1、目前，大多的电线杆都固定在田间附近，这时，工作人员为了灌溉用电的便捷，一般从电线杆顶面的电线上引电到下部的配电箱内，这时，工作人员首先脚穿登杆铁鞋，腰间悬挂吊绳，并且佩戴安全绳，并且将安全绳悬挂在电线杆的表面，这时，工作人员开始攀爬电线杆，待工作人员攀爬到电线杆的顶端时，这时，工作人员将吊绳的一端放下，这时，地面工作人员将电线的一端工作在吊绳上，工作人员拉动吊绳将电线吊起，吊起后，并且将电线的一端固定在电线杆上部的电线上，实现引电，待所有电线固定后，这时工作人员需要利用铁丝将电线固定在电线杆的表面，固定后，这时在电线的下部固定在配电箱内，方便后期居民用电。

2、由于，上述在安装电线时，需要多人配合，同时，工作人员在进行引线时，不止需要攀爬电线杆，还需要将电线的一端从地面吊起来，以及，将吊起来的一端与外界的电线进行连接，这样不仅耗费工作人员的体力的同时，还增加了工作人员高空作业的危险性，同时还增加了铺线用的时间，降低了效率；

3、同时，随着电力数据上网的普及，在施工阶段，还需要安装通讯盒，布设通讯线，如此，会进一步增加杆塔外部电力设备的安装难度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了智能监测型杆塔配电设备施工方法，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、智能监测型杆塔配电设备施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

4、s1、将配电箱抱箍安装在杆塔的底部，在配电箱内安装控制器、智能电容器以及其他配电部件；

5、s2、将自动引线装置抱箍安装在杆塔上，自动引线装置的电线端部和通讯线端部与配电内的各个部件接线连接；

6、s3、自动引线装置将电线和通讯线自动抬升至指定高度，并分段将电线和通讯线捆扎定位于杆塔上；完成引线切断作业后，自动引线装置下降，取下自动引线装置；

7、s4、工人攀登杆塔，将电线与杆塔顶端的电力传输器件连接；

8、s5、将通讯盒抱箍安装于杆塔的顶部，工人将通讯线与通讯盒连接。

9、进一步的，所述自动引线装置包括移动装置，所述移动装置外表面安装有放线装置，所述放线装置的底面安装有铁丝捆扎装置，所述移动装置的底面安装有缠绕装置；所述移动装置包括第一半环体和第二半环体，所述第一半环体的两端分别固定连接有u型块，其中一个所述u型块内腔通过销轴转动连接有第二半环体，另一个所述u型块内部滑动连接有插杆，所述插杆的顶面固定连接有拉盘，所述拉盘的底面且位于u型块之间固定连接有复位弹簧，所述插杆的一端与第二半环体一端的内部插接配合，所述第一半环体内壁等间距固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有移动轮，所述第一半环体内壁通过移动轮架转动连接有移动轮；所述第二半环体内部滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接有收紧片，所述收紧片的一侧且位于第二半环体表面之间固定连接有收紧弹簧，所述圆柱杆的一端安装有辅助轮。

10、进一步的，所述移动装置还包括穿线架，所述第一半环体内壁固定连接有穿线架，所述穿线架顶面的两端分别设置有弧形穿线孔。

11、进一步的，所述放线装置包括延伸板，所述第一半环体外表面固定连接有延伸板，所述延伸板的顶面设置有螺纹槽，所述螺纹槽内腔转动连接有螺纹杆，所述延伸板的底面固定连接有延伸电机，所述延伸电机的输出端通过齿轮组转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有放线组件。

12、进一步的，所述放线组件包括t型杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有t型杆，所述t型杆的一侧等间距固定连接有方形杆，所述方形杆的两侧分别转动连接有线辊，所述方形杆的两侧且位于线辊的前部固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧等间距设置有走线孔，所述矩形板的一侧且位于走线孔的上部固定连接有l型切刀，所述t型杆的两侧分别固定连接有弯板，所述弯板的底面固定连接有切割气动杆，所述切割气动杆的输出端固定连接有长杆，所述长杆的一侧等间距固定连接有直线切刀。

13、进一步的，所述铁丝捆扎装置包括连接板，所述延伸板的底面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有弯杆，所述弯杆的一侧固定连接有移动气动杆，所述移动气动杆输出端底面固定连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆的底面固定连接有铁丝盘，所述铁丝盘的出料端分别转动连接有第一送料辊和第二送料辊，所述铁丝盘的底面固定连接有送料电机，所述送料电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第一送料辊，所述连接板的底面固定连接有位移板，所述位移板的一侧设置有斜槽，所述斜槽内滑动连接有滑动柱。

14、进一步的，所述铁丝捆扎装置还包括l型板，所述位移板的底面固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定连接有切断气动杆，所述切断气动杆的输出端固定连接有u型架，所述u型架一侧的两端分别固定连接有切断刀和推动杆。

15、进一步的，所述铁丝捆扎装置还包括电机板，所述铁丝盘的底面固定连接有电机板，所述电机板的一侧固定连接有旋拧电机，所述旋拧电机的输出端固定连接有第一斜块。

16、进一步的，所述缠绕装置包括第一方形块、第二方形块和带动电机，所述第一半环体的底面通过第一方形块固定连接有第一扇形滑轨，所述第二半环体的底面等间距固定连接有第二方形块，所述第二方形块的一侧设置有卡槽，所述卡槽内卡接有第二扇形滑轨，所述第一扇形滑轨和第二扇形滑轨的底面分别设置有扇形滑槽，所述第一扇形滑轨的底面通过扇形滑槽滑动连接有第一扇形齿环，所述第二扇形滑轨的底面通过扇形滑槽滑动连接有第二扇形齿环，所述延伸板的底面固定连接有带动电机，所述带动电机输出轴端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮分别与第一扇形齿环和第二扇形齿环啮合连接。

17、进一步的，所述缠绕装置还包括第二阻尼杆、插块和方形槽；所述第二扇形滑轨一侧的两端分别固定连接有第二阻尼杆，所述第二阻尼杆的一端固定连接有拉板，所述拉板的底面固定连接有锁定杆，所述锁定杆的一端与第一扇形滑轨内部插接配合，所述第一扇形滑轨的两端分别固定连接有插块，所述第二扇形滑轨的两端分别设置有方形槽，所述插块的一端与方形槽的内腔插接配合。

18、进一步的，所述缠绕装置还包括弧形块，所述第一扇形齿环的底面固定连接有弧形块，所述弧形块位于u型架的中部，所述弧形块的中部转动连接有旋拧柱，所述弧形块一侧的下部设置有进丝槽，所述旋拧柱的一侧上部设置有铁丝穿孔，所述旋拧柱一侧的中部设置有矩形孔，所述矩形孔内腔滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端延伸至铁丝穿孔内，所述顶杆的底面固定连接有第二斜块，所述第二斜块的顶面且位于矩形孔内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述旋拧柱一侧的下部设置有凸槽，所述凸槽内壁顶面固定连接有第三阻尼杆，所述第三阻尼杆的底面固定连接有压板。

19、本发明提供了智能监测型杆塔配电设备施工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

20、1、通过插杆、拉盘和复位弹簧的相互作用，将第一半环体和第二半环体固定成一个整体圆，方便后期将其固定在杆塔上或者将其从杆塔上拆卸下来，在爬行时，通过圆柱杆、收紧片和收紧弹簧的相互配合，实现了在爬行时，应对杆塔上细下粗的形状，使得在上部爬行时，更加稳定；

21、2、通过第一扇形滑轨一端的插块配合第二扇形滑轨一侧的插槽，将第一扇形滑轨和第二扇形滑轨组装成一个完整大圆盘，这时，在拉板、锁定杆和第二阻尼杆的作用下，将其固定在一起，固定后，使得第一扇形齿环和第二扇形齿环形成一个完整齿盘，方便后期的拆装，在形成一个完整齿盘时，这时通过带动电机带动传动齿轮转动，通过传动齿轮转动带动第一扇形齿环和第二扇形齿环转动，从而使得旋拧柱拉动铁丝围绕杆塔旋转一周，方便后期铁丝的捆绑；

22、3、通过延伸电机带动螺纹杆进行转动，使得放线组件在螺纹槽内进行移动，从而可以放出预留电线，方便后期工作人员通过预留的电线与杆塔上的电线进行连接，预留电线后，通过方形组件中的切割气动杆带动长杆移动，从而带动直线切刀进行移动，这时在直线切刀和l型切刀的相互配合，实现了对电线的切割；

23、4、通过移动气动杆带动第一斜块插入到矩形孔内，并且挤压第二斜块，使得第二斜块带动顶杆进行移动，当顶杆进行移动时，从而通过顶杆不在对铁丝穿孔内的铁丝进行固定，方便后期第一斜块带动旋拧柱进行转动，使得铁丝进行旋拧，将电线固定在杆塔表面，另一方面，当顶杆向下移动时，方便铁丝的一端插入到铁丝穿孔内，待第一斜块移出时，这时在通过顶杆将铁丝固定在铁丝穿孔内，方便后期旋拧柱拉着铁丝在杆塔表面进行圆周运动。