一种防尘电缆桥架的制作方法

本技术涉及电缆桥架的领域，尤其是涉及一种防尘电缆桥架。

背景技术：

1、随着科学技术与社会的发展，光纤电缆已经覆盖到千家万户，电缆在覆盖千家万户时，需要使用到电缆桥架来进行综合布线，电缆桥架主要用来支撑和放置电缆，其是保护和固定电缆的装置，根据电缆桥架的结构可分为槽式、托盘式、梯架式和网格式等结构。

2、就目前而言，常见的电缆桥架主要包括一块底板与两个侧板，两个侧板的底部与底板一体成型，两个侧板上开设有散热孔，用来散发电缆在工作中所产生的热量，为了防止灰尘经过散热孔进入电缆桥架内部，形成积灰，影响电缆的散热效果，常在侧板的内侧壁上设置防尘网。

3、发明人发现，电缆桥架长时间散热后防尘网表面容易粘附灰尘，电缆工作产生的热量难以通过散热孔散发，影响电缆的散热效果，此时需要电缆维护人员定期清理或更换电缆桥架上的防尘网，而安装电缆桥架时，为了保障电缆的安全性，减少外界无关人员接触电缆桥架内的电缆的情况发生，电缆桥架常安装设置在机房室内的天花板上，操作人员定期对电缆桥架进行清灰操作需要借助爬梯等辅助工具，较为不便，存在改进之处

技术实现思路

1、为了实现自动除尘、保障电缆桥架的散热性能，本技术提供一种防尘电缆桥架。

2、本技术提供的一种防尘电缆桥架采用如下的技术方案：

3、一种防尘电缆桥架，包括若干子桥架，所述子桥架均包括架体，所述架体的两侧均转动设置有散热板，所述散热板上均开设有散热孔；

4、所述架体包括安装底板与安装顶板，所述安装顶板架设固定在所述安装底板的上方，两个所述散热板位于所述安装底板与所述安装顶板之间，所述安装底板上可拆卸固定连接有夹持件，所述夹持件将电缆固定在所述安装底板上；

5、所述安装顶板上设置有用于定期清理所述散热板上的积灰的第一除尘组件；

6、所述安装底板上设置有第二除尘组件，当安装底板上的积灰达到设定量时，两个所述散热板转动并使得两个所述散热板与所述安装底板之间形成出尘口，所述第二除尘组件通过所述出尘口清除所述安装底板上的积灰。

7、通过采用上述技术方案，铺设电缆时，操作人员先按照设定走线排布将若干子桥架连接，随后再通过夹持件将电缆固定在电缆桥架内，电缆投入正常的使用中后，第一除尘组件定期清理散热板上附着的积灰，保障两个散热板上的散热孔不会被积灰堵住而影响电缆桥架内的电缆散热，散热板上被清扫除下的积灰堆积在安装底板上，当安装底板上的积灰达到设定量时，两个散热板转动并使得散热板与安装底板之间形成出尘口，第二除尘组件可通过出尘口将安装底板上的积灰清除。通过第一除尘组件与第二除尘组件相互搭配使用，可实现对散热板上散热孔的疏通的同时，架体内部安装底板表面的积灰也可实现自动清理的技术效果，提升电缆维护人员对电缆桥架进行除尘的便捷度，使得散热板保持良好的通风效果，提升电缆桥架的散热效果，减少电缆桥架内部电缆过热而引起火灾的情况发生，保障电力系统的正常运行。与此同时，夹持件可使得电缆在安装底板上的位置相对固定，使得电缆桥架内的电缆较为有序地排布。

8、优选的，所述第一除尘组件包括：

9、两个第一除尘刷，升降设置架体上，分别朝向两个所述散热板设置；

10、两个第一伸缩气缸，缸体均与所述安装顶板固定连接，驱动轴分别与两个所述第一除尘刷可拆卸固定连接，分别用于驱动两个第一除尘刷所述朝向靠近或远离所述安装底板的方向经过两个所述散热板的表面；

11、第一单片机，与两个所述第一伸缩气缸控制连接，用于控制两个所述第一伸缩气缸按照设定时间间隔伸长、回缩气缸轴。

12、通过采用上述技术方案，第一单片机、两个第一伸缩气缸以及两个第一除尘刷相互搭配与使用，可实现定期自动对两个散热板除尘的技术效果，保障散热板上散热孔的疏通，保障电缆桥架的散热效果。

13、优选的，所述第二除尘组件包括：

14、两个第二除尘刷，滑移设置在安装底板上，刷体朝向安装底板设置；

15、积灰检测件，设置在架体内，当安装底板表面积灰高度达到设定值时，输出除尘触发信号；

16、第二单片机，与所述积灰检测件信号连接，用于接收所述除尘触发信号并输出控制信号；

17、两个微型电机，缸体均嵌设固定在所述架体内，驱动轴分别与两个所述散热板传动配合，与所述第二单片机信号连接，用于接收所述控制信号并驱动两个所述散热板转动形成所述出尘口；

18、两个第二伸缩气缸，缸体与安装底板可拆卸固定连接，驱动轴分别与两个所述第二除尘刷可拆卸固定连接，与所述第二单片机信号连接，用于接收所述控制信号并驱动两个所述第二除尘刷朝向靠近或远离所述出尘口的两侧的方向经过所述安装底板的表面。

19、通过采用上述技术方案，电缆运行过程中，积灰检测件检测安装底板上的积灰量，当安装底板上的积灰量达到设定量时，输出除尘触发信号，第二单片机识别除尘触发信号并输出控制信号，微型电机接收控制信号后控制两个散热板向外转动形成出尘口，两个第二伸缩气缸驱动两个第二除尘刷朝向靠近、远离出尘口的方向往复运动，使得安装底板上的积灰可经过出尘口带出电缆桥架内部，随后微型点击驱动两个散热板回转嵌设至安装顶板与安装底板之间。积灰检测件、微型电机、散热板、第二伸缩气缸以及第二除尘刷之间相互搭配使用，实现了自动清理电缆桥架内部积灰的技术效果，进一步保障电缆桥架的散热效果。

20、优选的，所述积灰检测件包括红外对射传感器，所述红外对射传感器包括发射端与接收端，所述发射端与任意所述散热板的内侧壁固定连接，所述接收端与所述安装底板固定连接，所述发射端与所述接收端呈相对设置；

21、当所述安装底板表面的积灰遮挡在所述发射端与所述接收端时，所述接收端输出高电平信号作为所述除尘触发信号。

22、通过采用上述技术方案，正常无遮挡的情况下，发射端发出的红外线能被接收端接收，接收端输出低电平信号；当安装底板上的积灰过多遮挡在发射端与接收端之间时，接收端输出高电平信号，第二单片机接收高电平信号可判定为安装底板表面的积灰量过大，实现自动检测并触发除尘操作的技术效果。

23、优选的，所述夹持件上开设有与电缆相适配的卡接口，所述夹持件靠近安装底板的一侧固定连接有安装螺杆，所述安装底板上按照设定间隔开设有若干与所述安装螺杆相适配的安装螺孔，所述安装螺杆螺纹连接在所述安装螺孔内。

24、通过采用上述技术方案，通过安装螺杆与安装螺孔相互搭配，可实现夹持件与安装底板之间可拆卸固定连接的技术效果，可使得安装底板上的夹持件可根据电缆的尺寸作相应的替换，提升电缆桥架适用于铺设的电缆的类型，提升电缆桥架的可用性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种防尘电缆桥架有益技术效果：

26、1.通过第一单片机、两个第一伸缩气缸以及两个第一除尘刷之间相互搭配与使用，可实现定期自动清理两个散热板上积灰的技术效果，保障散热板上的散热孔处于疏通的状态，保障电缆桥架的散热性能；

27、2.通过红外对射传感器、第二单片机、两个微型电机、两个散热板、两个第二伸缩气缸以及两个第二除尘刷之间相互搭配与使用，当安装底板上附着的积灰达到设定量时，两个微型电机驱动两个散热板转动形成出尘口，第二单片机控制第二伸缩气缸驱动第二除尘刷清理安装底板上的积灰，进一步减少电缆桥架内部的积灰量，保障电缆桥架的散热性能；

28、3.通过夹持件，可使得电缆桥架内部电路有序地排布，减少电缆桥架杂乱排布而缠绕干扰的情况发生，同时由于夹持件可拆卸固定在安装底板上，可根据电缆桥架实际所需铺设的电缆尺寸采用不同的夹持件，提升电缆桥架的可用性。