专利名称：万用电动机绕线模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万用电动机绕线模，属于制造和维修电动机的专用工具，特别适于生产制造和维修电动机的企业使用。
以往用木制的传统绕线模，是根据不同规格型号电动机的定子铁芯，来分别制成相应规格型号的绕线模，使用时先将模芯板与模板合在一起后，装在绕线机上进行绕制定子绕组，完成后再将其自绕线机上卸下，将模芯板、模板逐个翻开取下线圈。这种绕线模不仅通用性差、费工耗料，而且使用不方便、操作繁琐、效率低，基于上述原因有进一步改进的必要。
本实用新型的目的在于提供一种各种规格型号的电动机都适用、使用方便、效率高的电动机绕线模。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，包括模体板，其上对称于纵横轴呈放射状开有滑轨槽，滑块镶装在滑轨槽中，滑块通过螺栓与滑板相连，支架杆固装于滑板上，隔片与套筒交替相间套装于支架杆上，滑块通过穿过控制盘上张缩滑道的螺栓与控制盘相连，控制盘套装在芯套上，芯套与模体板连成一体，张缩控制手柄通过罩盖与控制盘连在一起。
所述的张缩控制手柄包括筒体，前端垂直于筒体设有锁销，锁销底部设有回位弹簧，下端开有纵截面呈直角梯形的通道，且两边分别与镶装在控制杆前端的楔头的两边相平行，控制杆的尾端设有回位弹簧，侧壁开有通过销轴的滑槽。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了模体板、控制盘以及张缩控制手柄等一系列技术措施，并经样机证明有支架杆可沿径向随意伸展与收缩，故通用性强，操作简便、省时节料、提高工效3－5倍，同时实施容易，利于推广应用。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是模体板、滑板的俯视结构示意图。
图3是控制盘的俯视结构示意图。
图4是张缩控制手柄的主视结构示意图。
图5、6是滑块的主、俯视结构示意图。
本实用新型的实施例结合附图加以描述，模体板9是用碳钢板经机加成型，其上呈放射状的滑轨槽，其中一对的中心线与横轴重合，另两对的中心线与横轴之间呈40度夹角，滑块2镶装于滑轨槽中通过螺栓与上面的滑板1相连，滑块2通过伸进控制盘4上张缩滑道5中的螺栓与控制盘4相连，螺栓外设有滚套6，支架杆15固装于滑块1上，隔片12与套筒13交替相间套装于支架杆15上，上端以螺母14固定，模体板9通过螺栓与芯套8相连，控制盘4套装于芯套8上，以螺栓与罩盖3连在一起，垫板7设于下面，一侧的张缩控制手柄10与罩盖3相连，其一端的锁销16伸进模体板9下面的相应的孔内，端盖与芯套8相连；所述的张缩控制手柄10包括筒体，前端垂直于筒体设有锁销16，锁销16的底部设有回位弹簧，下端开有纵截面呈直角梯形的通道，其两边分别与镶装于控制杆11前端楔头17的两边相平行，尾端设有回位弹簧18，侧壁开有通过销轴的滑槽。
本实用新型使用时，将其装于绕线机上，按电动机的规格型号调整好支架杆15之间的相对位置，如需向内移动，首先向里推动控制杆11，控制杆11沿通过销轴滑槽向前移动，带动楔头17向前移动，使楔头17渐渐伸进通道，楔头17的斜边迫使锁销16向下拔出，使模体板9与控制盘4脱离，与此同时将张缩控制手柄10向内搬动，使控制盘4做顺时针转动，则滑块2通过与其相连的螺栓杆部沿张缩轨道5的型面运动，使滑块2沿模体板9上的滑轨槽做径向移动，连同滑板1、支架杆15同步向内移动，达到所需规格停止，反之要向外伸展，将张缩控制手柄10向外转动(逆时针)即可实现，当绕制完毕时，只要将张缩控制手柄10向内搬动，支架杆15向内收缩，很容易取下线圈，之后松开控制杆11，在回位弹簧18的作用下自动恢复原状。
权利要求1.一种万用电动机绕线模，其特征是包括模体板9，其上对称于纵横轴呈放射状开有滑轨槽，滑块2镶装在滑轨槽中，滑块2通过螺栓与滑板1相连，支架杆15固装于滑板1上，隔片12、套筒13交替相间套装于支架杆15上，滑块2通过穿过控制盘4上张缩滑道5的螺栓与控制盘4相连，控制盘4套装在芯套8上，芯套8与模体板9连成一体，张缩控制手柄10通过罩盖3与控制盘4连在一起。
2.根据权利要求1所述的绕线模，其特征在于所述的张缩控制手柄10包括筒体，前端垂直于筒体设有锁销16，底部设有回位弹簧，下端开有纵截面呈直角梯形的通道，且两边分别与镶装在控制杆11前端的楔头17的两边相平行，控制杆11的尾端设有回位弹簧18，侧壁开有通过销轴的滑槽。
专利摘要本实用新型涉及一种万用电动机绕线模，属于制造和维修电动机的专用工具，包括模体板，其上对称于纵横轴呈放射状开有滑轨槽，滑块置于其中，滑板与滑块相连，支架杆装于滑板上，其上交替相间套装有隔片、套筒，滑块通过螺栓与控制盘上的张缩滑道相连，控制盘套装在芯套上，芯套与模体板相连，张缩控制手柄通过罩盖与控制盘相连。其具有通用性强、操作简便、省时节料、效率高，是较理想的绕线模。
文档编号H02K15/04GK2211670SQ9422916
公开日1995年11月1日 申请日期1994年7月20日 优先权日1994年7月20日
发明者李连武 申请人:李连武