子槽分别形成为圆形、方形、菱形、三角形或者异形槽。内转子槽的形状可以与外转子槽的形状相同或者不同。例如，如图1、图3和图5所示，每个内转子槽分别形成为圆形槽，每个外转子槽的形状与梨形槽相当。再例如，在本发明的一些实施例中，每个外转子槽分别形成为与转子铁芯10的外周面连通的开口槽。
[0046]根据本发明的一些实施例，内转子槽和/或外转子槽沿转子铁芯10的轴向扭斜设置。也就是说，内转子槽或者外转子槽的延伸方向不是转子铁芯10的轴向，而是相对于转子铁芯10的轴向发生扭斜。其中，内转子槽和外转子槽也可以同时发生扭斜。
[0047]下面结合附图详细描述根据本发明具体示例的电机转子100。如图1和图2所示，双鼠笼电机转子100包括电磁钢板铆扣而成的转子铁芯10，内层均勾分布的内导电条20和外层均匀分布的外导电条30，以及将内导电条20和外导电条30短接起来的端部短接环40。
[0048]其具体实施过程如下:硅钢卷材经冲床剪裁成的转子冲片，经过叠压铆扣形成转子铁芯10。该转子铁芯10的中心包含轴孔11，以及围绕轴孔11中心对称的双鼠笼槽:夕卜转子槽和内转子槽。外转子槽为圆形槽、内转子槽为梨形槽，外转子槽和内转子槽的槽数相等，但彼此不连通。内转子槽插入高导电材质(如紫铜等)的内导电条20。内导电条20的两端略突出转子铁芯10，形状、大小与梨形槽相当，形成内层鼠笼导条。
[0049]再将已插入内导电条20的转子铁芯10进行一体式压铸成型，形成外导电条30构成的外鼠笼导条、外接环42和内结环。其中，外接环42和内接环41的材质相同，熔合成为一体，构成端部短接环40，并且端部短接环40也把外层鼠笼短接起来，起到了固定和电连接的作用。其中，压铸过程中的填充物为低导电率且熔点温度低于内导电条20的材料，例如，铸销等。
[0050]在本实施例中，双鼠笼式转子采用内外导电率不同的鼠笼，并且内层为高导电率的紫铜，外层为低导电率的铸铝，能最大限度发挥双鼠笼集肤效应:外层为启动笼、内层为运行笼，电机启动、运行效率大为提高。同时，内层与外层不连通，内导电条20和外导电条30的尺寸、熔点的不同设计，避免了高温氧化等不利影响。
[0051]如图3至图5所不，本实施例公开了一种与图1和图2所不结构不同的双鼠笼电机转子100。在图3中，转子铁芯10由轴孔11向外开有内外双层鼠笼槽，外层为均布圆形槽，内层为均布梨形槽，外转子槽的槽数多于内转子槽的槽数，是内转子槽的槽数的2倍。在图5中，转子铁芯10由轴孔11向外开有内外双层鼠笼槽，其中，外层为均布圆形槽，内层为均布梨形槽，外转子槽的槽数少于内转子槽的槽数，是内转子槽的槽数的1/2。
[0052]在图4中，内转子槽插入高导电材质的内导电条20，大小、形状与梨形槽匹配，内导电条20的两端露出转子铁芯10，再通过压铸成型工艺形成外导电条30、外接环42、内接环41。其中，外接环42与外导电条30 —体成型，为外层鼠笼短接环，内接环41构成内层鼠笼短接环，其与外接环42同时成型，材质相同。两鼠笼短路环成同心环，彼此不连接。
[0053]在本实施例中，双鼠笼式转子采用内外导电率不同的鼠笼，搭配槽数不同，且两鼠笼完全在电路上独立，电机在启动能力、运行效率、电机出力上优势更大，并且工艺实现简单方便。
[0054]根据本发明实施例的电机转子100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0055]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、
“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0057]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0058]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0059]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0060]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种电机转子，其特征在于，包括: 转子铁芯，所述转子铁芯内设有沿其轴向贯通的轴孔，所述轴孔的外周设有沿所述转子铁芯的径向间隔开且贯通所述转子铁芯的多个内转子槽和多个外转子槽，多个所述内转子槽和多个所述外转子槽分别沿所述转子铁芯的周向间隔开设置且每个所述内转子槽在所述转子铁芯的径向上位于所述外转子槽的内侧； 多个内导电条，多个所述内导电条分别插设在多个所述内转子槽内； 多个外导电条，多个所述外导电条分别插设在多个所述外转子槽内且所述外导电条的导电率与所述内导电条的导电率不同； 端部短接环，所述端部短接环设在所述转子铁芯的两端，多个内导电条之间和多个外导电条之间分别通过所述端部短接环相连。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述端部短接环包括: 内接环，所述内接环设在所述转子铁芯的两端且与多个所述内导电条相连； 外接环，所述外接环设在所述转子铁芯的两端且位于所述内接环的外周，所述外接环与多个所述外导电条相连。
3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述内接环与所述外接环相连，所述外导电条、所述内接环与所述外接环一体形成。
4.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述内接环与所述外接环间隔开，所述外导电条与所述外接环一体形成。
5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述内导电条的导电率大于或小于所述外导电条的导电率。
6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述内导电条为铜条，所述外导电条为铝条。
7.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述内转子槽的数量为所述外转子槽的数量的1/N或N倍，其中N为正整数。
8.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述内转子槽和外转子槽分别形成为圆形、方形、菱形、三角形或者异形槽。
9.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每个所述外转子槽分别形成为与所述转子铁芯的外周面连通的开口槽。
10.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述内转子槽和/或所述外转子槽沿所述转子铁芯的轴向扭斜设置。
【专利摘要】本发明公开了一种电机转子，包括：转子铁芯，转子铁芯内设有轴孔，轴孔的外周设有沿转子铁芯的径向间隔开的多个内转子槽和多个外转子槽，多个内转子槽和多个外转子槽分别沿转子铁芯的周向间隔开设置且每个内转子槽在转子铁芯的径向上位于外转子槽的内侧；多个内导电条，多个内导电条分别插设在多个内转子槽内；多个外导电条，多个外导电条分别插设在多个外转子槽内且外导电条的导电率与内导电条的导电率不同；端部短接环，端部短接环设在转子铁芯的两端，多个内导电条之间和多个外导电条之间分别通过端部短接环相连。根据本发明实施例的电机转子，电机启动能力更好，运行效率更高，同时，有效避免成型过程中的高温氧化，工艺实现简单方便。
【IPC分类】H02K17-18
【公开号】CN104600932
【申请号】CN201510023512
【发明人】杨泾涛
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月16日