轴向的气流Fal以及Fa2，但是不形成周向的气流Fb。也就是说，在被转子保持架20和机壳5在径向上夹持的空间中，伴随转子2的旋转，空气沿周向旋转，但是空气并不经由副排气口 57排出到外部。
[0259]基于本实施方式的马达101不具有副排气口 57，转子保持架20的圆筒部22的全周与机壳5的罩部51对置。也就是说，转子保持架20的圆筒部22被机壳5的罩部51覆至
ΠΠ O
[0260]实施方式3
[0261]在上述实施方式中，对以从旋转板61朝向轴向下方突出的方式形成叶片60的马达100、101的例子进行了说明。与此相对，在本实施方式中，对以从旋转板61朝向轴向上方突出的方式形成叶片60的马达102进行说明。
[0262]图16是表不基于本发明的实施方式3的马达102的一个构成例的图，表不用包含旋转轴线J的平面剖切马达102时的截面。基于本实施方式的马达102除了叶轮6的形状之外，与基于实施方式I的马达100相同。因此，对对应的结构部分标记相同的符号，并省略重复说明。
[0263]马达102的叶轮6的叶片60从旋转板61朝向轴向上方突出。因此，当叶轮6旋转时，在旋转板61的轴向上侧形成流向径向外侧的气流。因此，经由转子通气口 24朝向轴向下方移动的空气不通过旋转板61的开口 63，而是朝向径向外侧改变朝向，从主排气口 55排出。因此，与通过叶轮6的开口 63排出气体的马达100的情况相比，能够使空气更加顺畅地沿轴向移动。
[0264]实施方式4
[0265]在上述实施方式中，对转子保持架20与叶轮6在轴向隔着间隙配置的马达100至102的例子进行了说明。与此相对，在本实施方式中，对叶轮6与转子保持架20的底板部23接触的马达103进行说明。
[0266]图17是表不基于本发明的实施方式4的马达103的一个构成例的图，表不用包含旋转轴线J的平面剖切马达103时的截面。基于本实施方式的马达103除了叶轮6的轴向位置之外，与基于实施方式I的马达100相同。因此，对对应的结构部分标记相同的符号，
并省略重复说明。
[0267]马达103的叶轮6以与转子保持架20接触的状态固定于轴I。也就是说，在叶轮6的旋转板61与转子保持架20的底板部23之间没有形成间隙。因此，与马达100相比，马达103能够缩短轴向长度，从而能够实现小型化。另外，由于在叶轮6与转子保持架20之间没有形成间隙，因此叶轮6的开口 63以具有与转子通气口 24重叠的区域的方式形成。通过采用这样的结构，能够有效地冷却马达103内，而且能够缩短马达103的轴向长度，从而能够将马达103小型化。
[0268]实施方式5
[0269]在上述实施方式中，对叶轮6由一张旋转板61构成的马达100至103的例子进行了说明。与此相对，在本实施方式中，对叶轮6由两张旋转板61a、61b构成的马达104进行说明。
[0270]图18是表不基于本发明的实施方式5的马达104的一个构成例的图，表不用包含旋转轴线J的平面剖切马达104时的截面。基于本实施方式的马达104除了叶轮6的形状之外，与基于实施方式I的马达100相同。因此，对对应的结构部分标记相同的符号，并省略重复说明。
[0271]马达104的叶轮6由配置在转子2侧的上旋转板61a、配置在高温室壁面505侧的下旋转板61b以及被上旋转板61a和下旋转板61b夹持的两个以上的叶片60构成。
[0272]上旋转板61a和叶片60相当于基于实施方式I的马达100的叶轮6。例如，叶片60通过对上旋转板61a进行切割立起加工而形成，并且在上旋转板61a形成有开口 63。
[0273]另一方面，下旋转板61b用作屏蔽板。也就是说，来自高温室壁面505的辐射热被上旋转板61a以及下旋转板61b屏蔽。在下旋转版61b也形成开口 63的情况下，通过以从轴向观察时下旋转板61b的开口 63与上旋转板61a的开口 63不重叠的方式形成，能够有效地屏蔽辐射热。并且，如果在下旋转板61b不形成开口 63，则能够更加有效地屏蔽辐射热。
[0274]基于本实施方式的马达104的叶轮6通过由上旋转板61a和下旋转板61b夹持两个以上的叶片60而形成。通过采用这样的结构，能够更加有效地屏蔽来自高温室壁面505的辐射热。
[0275]实施方式6
[0276]在上述实施方式中，对叶片60设置于旋转板61的马达100至104的例子进行了说明。与此相对，在本实施方式中，对叶片60设置于转子保持架20的马达105进行说明。
[0277]图19是表不基于本发明的实施方式6的马达105的一个构成例的图，表不用包含旋转轴线J的平面剖切马达105时的截面。基于本实施方式的马达105不具有旋转板61，且叶片60设置于转子保持架20，除了这一点之外，与基于实施方式I的马达100相同。因此，对对应的结构部分标记相同的符号，并且省略重复说明。
[0278]马达105不具有旋转板61，叶片60安装于转子保持架20的圆筒部22的外周面。因此，伴随转子2的旋转，叶片60也旋转，从而产生流向径向外侧的气流。
[0279]叶片60的外周端的一部分与主排气口 55对置。因此，流向径向外侧的气流能够通过主排气口 55顺畅地向机壳5外移动。并且，由于叶片60的下端配置在比转子保持架20的底板部23的下表面靠轴向下方的位置，因此在比转子保持架20靠轴向下方的位置形成该气流，从而在转子保持架20的底板部23的下侧产生负压。因此，能够经由转子通气口24在转子保持架20内产生轴向的空气流动。
[0280]基于本实施方式的马达105的叶片60设置于转子保持架20的圆筒部22的外周面，叶片60的下端位于比转子保持架20的底板部23的下表面靠轴向下方的位置。通过采用这样的结构，能够有效地冷却马达105内，而且能够缩短轴向长度，从而能够实现马达105的小型化。
[0281]另外，在上述实施方式中，对将马达100至105用作电烤箱500的搅拌用风扇511的驱动源的情况的例子进行了说明，但是基于本发明的马达不只限定于这样的用途。也就是说，本发明能够应用于在高温环境下使用的各种马达，特别是能够应用于安装在高温的安装面的马达。并且，安装面可以不平坦，安装到安装面的方法也是任意的，并不限定于上述实施方式所例示的方式。
[0282]并且，在上述实施方式中，对外转子型马达的例子进行了说明，但是本发明还能够应用于定子3隔着间隙与转子2的径向外侧对置的内转子型马达。
【主权项】
1.一种自冷式马达，其能够借助安装部安装于高温室壁面上，并且轴朝向高温室侧延伸，所述自冷式马达包括:轴，其以上下方向作为旋转轴线，并被轴承可旋转地支承；转子，其与所述轴一起旋转；定子，其与所述转子在径向上对置；机壳，其支承所述轴承以及所述定子；以及叶轮，其配置于比所述转子靠轴向下方的位置，并通过与所述轴一起旋转而产生流向径向外侧的气流，所述自冷式马达的特征在于，所述机壳具有:基部，其配置于比所述转子靠轴向上方的位置；两个以上的安装部，其配置于比所述转子靠径向外侧的位置；以及大致圆筒形状的罩部，其将所述基部与所述安装部连接，所述安装部的下端位于比所述叶轮靠轴向下方的位置，所述基部具有吸气口，在所述罩部上设置有主排气口，所述主排气口位于所述安装部之间，并将所述机壳的径向内侧与径向外侧连通。2.根据权利要求1所述的自冷式马达，其特征在于，在所述基部与所述转子之间具有电路板，在所述电路板上形成有基板通气口。3.根据权利要求2所述的自冷式马达，其特征在于，在所述电路板与所述基部之间形成有间隙。4.根据权利要求3所述的自冷式马达，其特征在于，从轴向上方观察时，所述电路板的基板通气口的至少一部分与所述吸气口重叠。5.根据权利要求1至4中任一项所述的自冷式马达，其特征在于，所述转子具有:转子保持架，其具有上方开口的有底圆筒形状；以及转子磁铁，其固定于所述转子保持架的圆筒部的内侧，在所述转子保持架的底板部上形成有转子通气口。6.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述电路板的基板通气口的至少一部分位于比所述转子保持架的圆筒部靠径向内侧的位置。7.根据权利要求6所述的自冷式马达，其特征在于，所述电路板与所述转子保持架之间的间隙比所述磁铁的径向宽度小。8.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述机壳的罩部配置于所述转子保持架的径向外侧，并且在所述机壳的罩部与所述转子保持架之间设置有间隙。9.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述机壳的罩部上端在周向的一半以上与所述基部连续。10.根据权利要求9所述的自冷式马达，其特征在于，所述机壳的罩部在周向的一部分上具有副排气口。11.根据权利要求10所述的自冷式马达，其特征在于，所述机壳的副排气口形成为所述机壳的罩部下端的缺口部。12.根据权利要求10所述的自冷式马达，其特征在于，在周向上只形成有一个所述机壳的副排气口。13.根据权利要求10所述的自冷式马达，其特征在于，所述机壳的副排气口与所述转子保持架的圆筒部在径向上对置。14.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述叶轮的外径比所述机壳的罩部的内径小。15.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述叶片的外周端配置于比所述转子保持架的圆筒部的外周面靠径向外侧的位置。16.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述叶轮具有两个以上的叶片，所述叶片由沿径向配置并与所述旋转轴线平行的平板构成。17.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述主排气口的周向宽度比所述安装部的周向宽度大。18.根据权利要求5所述的自冷式马达，其特征在于，所述机壳通过冲压加工而形成。
【专利摘要】本发明提供一种自冷式马达，其包括：轴，其以上下方向作为旋转轴线，并被轴承可旋转地支承；转子，其与所述轴一起旋转；定子，其与所述转子在径向上对置；机壳，其支承所述轴承以及所述定子；以及叶轮，其配置于比所述转子靠轴向下方的位置，并通过与所述轴一起旋转而产生流向径向外侧的气流，所述机壳具有：基部，其配置于比所述转子靠轴向上方的位置；两个以上的安装部，其配置于比所述转子靠径向外侧的位置；以及大致圆筒形状的罩部，其将所述基部与所述安装部连接，所述安装部的下端位于比所述叶轮靠近轴向下方的位置，所述基部具有吸气口，在所述罩部上设置有排气口，该排气口位于所述安装部之间并且将所述机壳的径向内侧与径向外侧连通。
【IPC分类】H02K9/06, H02K5/20
【公开号】CN104979955
【申请号】CN201510125074
【发明人】岩井优介
【申请人】日本电产株式会社
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月20日
【公告号】EP2930828A2, US20150295471