电机结构及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机结构及具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，电机的定子和壳体之间具有用于冷媒(流体媒质)的流通的流通通，通过冷媒对电机进行冷却。现有技术中，这种电机结构，其流通通道的横截面的面积和形状在流通方向上保持不变。冷媒的压力脉动从电机下腔经过流通通道流至电机上腔，定子一端的噪声通过流通通道时没有得到衰减，从而引起另一端噪声问题，而且冷媒的压力脉动通过流通通道也没有得到进一步衰减，从而引起另一端振动、噪声问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种设计合理、结构简单，能够有效衰减噪声和冷媒压力脉动的电机结构及压缩机。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种电机结构,包括定子铁芯、转子和壳体；
[0006]所述定子铁芯设置在所述壳体内；
[0007]所述定子铁芯和所述壳体之间和/或所述定子铁芯和/或所述转子上设置流通通道，冷媒在所述流通通道内流过；
[0008]所述流通通道上设置扩张室；
[0009]所述扩张室在垂直于冷媒流通方向的截面面积大于所述流通通道其他部位垂直于冷媒流通方向的截面面积。
[0010]在其中一个实施例中，所述流通通道包括第一流通通道；
[0011]所述第一流通通道为所述定子铁芯和所述壳体之间的间隙；
[0012]所述扩张室包括第一扩张室；
[0013]所述第一扩张室设置在所述第一流通通道上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一扩张室为在所述定子铁芯表面上设置的凹陷。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一扩张室包括N组凹陷，分别为第一凹陷和第二凹陷和...和第N凹陷；
[0016]所述第一凹陷和所述第二凹陷和...和第N凹陷沿冷媒流通方向排列。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一凹陷和所述第二凹陷和...和第N凹陷的数量均为一个或一个以上。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一扩张室为在所述壳体内表面上设置的垂直于冷媒流通方向的凹陷沟槽。
[0019]在其中一个实施例中，所述凹陷沟槽的数量为一个或一个以上。
[0020]在其中一个实施例中，所述流通通道包括第二流通通道；
[0021]所述第二流通通道为设置在所述定子铁芯上的通孔，所述第二流通通道的轴线方向与冷媒流通方向相同；
[0022]所述扩张室包括第二扩张室；
[0023]所述第二扩张室为设置在所述第二流通通道内壁上的环形沟槽。
[0024]在其中一个实施例中，所述第二流通通道的数量为两个或两个以上，并均布在所述定子铁芯的四周。
[0025]在其中一个实施例中，所述第二扩张室的数量为一个或一个以上，并沿冷媒流通方向依次排列。
[0026]在其中一个实施例中，所述流通通道包括第三流通通道；
[0027]所述第三流通通道为设置在所述转子上的通孔，所述第三流通通道的轴线方向与冷媒流通方向相同；
[0028]所述扩张室包括第三扩张室；
[0029]所述第三扩张室为设置在所述通孔内壁上的环形沟槽。
[0030]—种压缩机,包括以上任意一项所述的电机结构。
[0031]采用流通通道上设置扩张室；扩张室在垂直与冷媒流通方向的截面面积大于流通通道其他部位垂直与冷媒流通方向的截面面积这样的结构，使得本发明具有如下优点:设计合理，结构简单，排气噪声和冷媒压力脉动通过流通通道后能够得到衰减，进而降低了压缩机噪声和室外机管路的振动和噪声。
【附图说明】
[0032]图1为本发明的电机结构实施例一示意图；
[0033]图2为图1中定子铁芯示意图；
[0034]图3为图1中定子铁芯另一实施方式示意图；
[0035]图4为本发明的电机结构实施例二示意图；
[0036]图5为本发明的电机结构实施例三中定子铁芯示意图；
[0037]其中:1定子铁芯；2壳体；3流通通道；4扩张室；5第一流通通道；6第一扩张室；7第一凹陷；8第二凹陷；9第二流通通道；10第二扩张室；11转子。
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的电机结构及压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]实施例一
[0040]如图1、2所不,一种电机结构，包括定子铁芯1、转子11和壳体2 ；
[0041]定子铁芯I设置在壳体2内；
[0042]定子铁芯I和壳体2之间和/或定子铁芯I和/或转子11上设置流通通道3，冷媒在流通通道3内流过；
[0043]流通通道3上设置扩张室4 ；
[0044]扩张室4在垂直于冷媒流通方向的截面面积大于流通通道3其他部位垂直于冷媒流通方向的截面面积。
[0045]由于扩张室4在垂直于冷媒流通方向的截面面积大于流通通道3其他部位垂直与冷媒流通方向的截面面积，使流通通道3形成一种变截面结构(即垂直于冷媒流通方向不同位置的截面的面积不同)。冷媒从流通通道3中通过时，这种变截面结构可以使冷媒的压力脉动得到衰减。根据扩张式消音器的传递损失计算公式可知，流通通道3采用这种变截面结构可以使排气噪声在经过流通通道3时得到衰减，从而降低了噪声。扩张式消音器的传递损失计算公式AL= 101g[l+l/4(m-l/m)2sin2(kl)]，其中m为扩张比(即扩张室4的截面积与流通通道3其他部位截面积的比值)，k为波数，k = 2π/λ (λ为声波的波长)，I为扩张室的长度。在设计扩张室4的时候，需要综合考虑电机的性能，确定扩张比m的值和扩张室长度I的值，使扩张室4的传递损失△ L满足预定要求(如△ L大于预定值)来达到消音降噪的目的。
[0046]作为一种可实施方式，如图1、2所示，流通通道3包括第一流通通道5 ；
[0047]第一流通通道5为定子铁芯I和壳体2之间的间隙；
[0048]扩张室4包括第一扩张室6 ；
[0049]第一扩张室6设置在第一流通通道5上。
[0050]直接利用定子铁芯I和壳体2之间的间隙作为第一流通通道5，不必刻意去设计制作第一流通通道5，而第一扩张室6设置在第一流通通道5上，使该压缩机电机结构的设计制作更加简单，降低了成本。
[0051]作为一种可实施方式，如图2所示，第一扩张室6为在定子铁芯I表面上设置的凹陷。
[0052]由于定子铁芯I是由硅钢片叠压成为一体的，因此在加工硅钢片时，可直接按照设计要求将硅钢片制作成不同的形状，使硅钢片叠压成型后直接形成第一扩张室6，这样可以使第一扩张室6的加工变得更加简单方便，而且不会使压缩机电机的体积变大，节约了空间。
[0053]作为一种可实施方式，如图3所示，第一扩张室6包括第一凹陷7和第二凹陷8和...和第