6所示，所述定位圈9内壁设置有若干与所述斜楔4相匹配的滑槽91，所述斜楔4通过所述滑槽91与所述定位圈9滑动连接。
[0032]具体地，如图3和5所示，为便于侧向滑块8沿下模座2径向运动，所述的下模座2底部设置有若干沿其径向的T形滑槽22，所述侧向滑块8底部设置有T形轨道81，所述的侧向滑块8通过其上的T形轨道81和所述T形滑槽22与所述下模座2滑动连接。所述的T形轨道22内设置有下弹簧10，所述下弹簧10 —端与下模座2固定连接，另一端与所述侧向滑块8固定连接。进一步地，所述的下弹簧10在非工作状态下呈压缩预紧状，这样在整形完成后斜楔4向上运动离开下模座2后，下弹簧10能够推动侧向滑块8朝向定位圈9滑动，从而松开爪极12。
[0033]利用上述模具对爪极12整形工艺具体步骤如下:1)将待加工爪极12放在下模座2上，使爪极12的爪齿121及翅膀122位于下凹模21中，爪极12下表面位于通孔中，此时下模座2中的侧向滑块8在下弹簧10预压力的作用下位于外侧，并通过定位圈9定位；
[0034]2)上模座I带动上压料板3、斜楔4下行，上压料板3首先接触爪极12，在上弹簧7的作用下压住爪极12 ;
[0035]3)上模座I继续下行，斜楔4的斜面和侧向滑块8的斜面接触，在斜楔4斜面的压力作用下，侧向滑块8沿下模座2径向向中心移动，并与下凹模21相配合，对爪齿121的翅膀122进行整形，此时上压料板3压住爪极12，上弹簧7进一步被压缩；
[0036]4)整形完成，上模座I上行，侧向滑块8不再受斜楔4的压力，在下弹簧10的作用下沿径向离心向外运动，直到接触定位圈9，停止运动；
[0037]整形过程中，斜楔4的侧向力通过定位圈9平衡，侧向滑块8通过开在下模座2中的T形轨道22在斜楔4压力作用下向中心运动，或者在没有斜楔4作用时在下弹簧10的弹力下离心向外侧运动复位；成形开始前，上弹簧7、下弹簧10承受一定的预压力，成形过程中上弹簧7、下弹簧10进一步被压缩，但不能超过其压缩极限。
[0038]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:将整形模具下模座外侧设置与下模座上下凹模相匹配的侧向滑块，将爪极固定在模具上，沿下模座径向向侧向滑块施加力，使得侧向滑块向下模座移动，并与下凹模相配合，继续向侧向滑块施加沿下模座径向的力，对爪极的爪齿及翅膀进行整形。2.根据权利要求1所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的模具包括上模座(I)和下模座(2);所述上模座(I)下方设置有上压料板(3)和斜楔(4);所述上压料板(3)下表面设置有上凹模，所述斜楔(4)分布在上压料板(3)外侧； 所述下模座(2)上设置有下凹模(21)，所述下模座(2)中心位置设置有通孔，所述下凹模(21)外侧设置有若干具有斜面的侧向滑块(8)，所述侧向滑块(8)与所述下凹模(21)相匹配，所述侧向滑块(8)通过斜面与所述斜楔(4)的斜面相配合，所述的通孔内设置有顶杆(11);所述下模座(2)外围设置有定位圈(9)，所述定位圈(9)内壁设置有与所述斜楔(4)相匹配的滑槽(91)，所述斜楔(4)通过所述滑槽(91)与所述定位圈(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的上模座(1)下表面固定设置有固定板(5)，所述上压料板(3)通过卸料螺钉(6)安装在固定板(5)下方，所述卸料螺钉(6) —端与所述上压料板(3)固定连接，另一端与所述固定板(5)滑动连接，所述卸料螺钉￠)中部套接有上弹簧(7)。4.根据权利要求3所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的上弹簧(7)在非工作状态时呈压缩预紧状。5.根据权利要求3所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的斜楔(4)通过所述的固定板(5)安装在上模座(I)上。6.根据权利要求2所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的下模座(2)底部设置有若干沿其径向的T形滑槽(22)，所述侧向滑块(8)底部设置有T形轨道(81)，所述的侧向滑块(8)通过其上的T形轨道(81)和所述T形滑槽(22)与所述下模座(2)滑动连接。7.根据权利要求6所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的T形轨道(22)内设置有下弹簧(10)，所述下弹簧(10) —端与下模座(2)固定连接，另一端与所述侧向滑块⑶固定连接。8.根据权利要求7所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:所述的下弹簧(10)在非工作状态下呈压缩预紧状。9.根据权利要求3所述的混合励磁爪极的侧向整形工艺，其特征在于:步骤如下:1)将待加工爪极(12)放在下模座(2)上，使爪极(12)的爪齿(121)及翅膀(122)位于下凹模(21)中，爪极(12)下表面位于通孔中； 2)上模座(I)带动上压料板(3)、斜楔(4)下行，上压料板(3)首先接触爪极(12)，并在上弹簧(7)的作用下压住爪极(12); 3)上模座⑴继续下行，斜楔⑷的斜面和侧向滑块⑶的斜面接触，在斜楔⑷斜面的压力作用下，侧向滑块(8)沿下模座(2)径向向下凹模(21)移动，并与下凹模(21)相配合，对爪齿(121)的翅膀(122)进行整形，此时上压料板(3)压住爪极(12)，上弹簧(7)进一步被压缩； 4)整形完成，上模座(I)上行，带动上压料板(3)和斜楔(4)离开下模座(2)，侧向滑块⑶不再受斜楔⑷的压力，从而松开爪极(12)，顶杆(11)顶出爪极(12)。
【专利摘要】本发明属于爪极制备技术领域，本发明的目的是克服现有技术中爪极整形工艺会导致爪齿高度降低和工件变形的缺陷，提供一种混合励磁爪极的侧向整形工艺，将整形模具下模座外侧设置与下模座上下凹模相匹配的侧向滑块，将爪极固定在模具上，沿下模座径向向侧向滑块施加力，使得侧向滑块向下模座移动，并与下凹模相配合，继续向侧向滑块施加沿下模座径向的力，对爪极的爪齿及翅膀进行整形。有益效果：通过侧向力对混合励磁爪极的翅膀进行整形，仅需很小的力就能完成翅膀处的整形，材料侧向流动，流长短，可减少爪极正挤压整形时摩擦对成形的不利影响，还可以在热锻时不开容料槽，简化了锻造工艺并提高了产品性能。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN105099093
【申请号】CN201510524154
【发明人】杨程, 孙跃, 庄晓伟, 王玲
【申请人】江苏龙城精锻有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月24日