主平衡块、电机及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩设备领域，特别是涉及一种用于电机转子上的主平衡块，含有上述主平衡块的电机，以及含有上述电机的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，旋转式压缩机的轴系由于存在偏心质量的问题，电机转子转动时会引起不平衡力或不平衡力矩，需要设置平衡重加以平衡。对于单缸旋转式压缩机而言，为平衡偏心质量引起的力和力矩，所需要的主平衡块质量和尺寸都比较大，而副平衡块(片)质量和尺寸相对较小。参见图1至图4，通常是把主平衡块和副平衡块(片)分别制造，然后再把主平衡块、副平衡块铆接到电机转子上，这两个平衡块呈相对180度固定在电机转子的铝端环平面上(参见图2)。
[0003]然而，在目前的设计中，主平衡块的基础部横断面与电机转子的铝端环平面互相垂直成90° (或者90°左右)。压缩机工作时，电机转子高速旋转，电机转子上的平衡重横断面受到高压气体冷媒的阻力作用，形成所谓的“风阻”功率损失，影响压缩机的性能系数。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有的主平衡块的基础部的横断面易受到冷媒阻力的问题，提供一种能够降低高压气体冷媒的阻力作用、降低“风阻”功率损失的主平衡块，含有上述主平衡块的电机，以及含有上述电机的压缩机。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种主平衡块，包括基础部，以及设置在所述基础部上的凸起部，所述基础部的两个端部具有倾斜面。
[0007]在其中一个实施例中，所述倾斜面向远离所述凸起部的方向倾斜。
[0008]在其中一个实施例中，所述倾斜面与所述基础部的表面的夹角Θ的范围为0°< Θ < 90° ο
[0009]在其中一个实施例中，所述倾斜面与所述基础部的表面的夹角Θ的范围为20。彡 Θ 彡 70° ο
[0010]在其中一个实施例中，所述基础部的截面形状为C形，所述C形的基础部与其上的所述凸起部均关于对称中心线所在的竖直面呈对称设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述凸起部的横断面与所述竖直面的夹角的范围为0°?50。。
[0012]在其中一个实施例中，所述凸起部的横断面与所述竖直面平行设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述凸起部的截面形状与所述基础部的截面形状相一致，且所述凸起部的长度小于所述基础部的长度。
[0014]在其中一个实施例中，所述基础部的重心与所述凸起部的重心共线。
[0015]还涉及一种电机，其特征在于，包括转子和如上述任一技术特征所述的主平衡块，所述主平衡块安装在所述转子的端面上。
[0016]在其中一个实施例中，所述基础部的重心位于所述转子的轴线上。
[0017]在其中一个实施例中，所述转子上具有铝环，所述主平衡块安装在所述铝环的端面上，且所述基础部的重心与所述铝环的圆心共线。
[0018]还涉及一种压缩机，包括如上述任一技术特征所述的电机。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明的主平衡块、电机及压缩机，结构设计简单合理，将基础部的两个端部设计成倾斜面，这样，压缩机工作时，电机的转子高速旋转，转子上的基础部的倾斜面能缓冲高压气体冷媒的阻力作用，降低“风阻”功率损失，进而降低压缩机的输入功率，提高压缩机的性能系数。
【附图说明】
[0021]图1为现有的主平衡块的主视图；
[0022]图2为图1所示的主平衡块的右视图；
[0023]图3为图1所示的主平衡块安装到转子上的主视图；
[0024]图4为图3所示的主平衡块安装到转子上的右视图；
[0025]图5为本发明一实施例的主平衡块的主视图；
[0026]图6为图5所示的主平衡块的右视图；
[0027]图7为图5所示的主平衡块安装到转子上的主视图；
[0028]图8为图7所示的主平衡块安装到转子上的右视图；
[0029]其中:
[0030]100-主平衡块；
[0031 ]110-基础部；120-凸起部；
[0032]200-转子；
[0033]300-铝环；
[0034]400-副平衡块。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的主平衡块、电机及压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]参见图5至图8，本发明一实施例的主平衡块100，用于平衡压缩机的轴系。主平衡块100包括基础部110，以及设置在基础部110上的凸起部120。进一步地，基础部110的截面形状为C形。压缩机的轴系存在偏心质量的问题，通过凸起部120与基础部110的配合对压缩机中电机的转子200进行配重。压缩机在工作时，电机的转子200高速转动，会引起不平衡力或不平衡力矩，通过主平衡块100、副平衡块400平衡不平衡力或不平衡力矩。
[0037]C形的基础部110的两个端部具有倾斜面M。C形的基础部110的两个端部具有倾斜面M，当压缩机工作时，电机转速很高，转子200周围的环境是高压的冷媒气体，通过基础部110的两个倾斜面M能够缓冲高压的冷媒气体，使得基础部110的倾斜面M受到较小的减小高压气体冷媒的阻力作用，转子200受到的高压冷媒气体的冲击力，进而降低转子200转动时的不平衡力或不平衡力矩，降低“风阻”产生的功率损失。
[0038]参见图1至图4，旋转式压缩机的轴系由于存在偏心质量的问题，电机转子200’转动时会引起不平衡力或不平衡力矩，需要设置平衡重加以平衡。然而，在目前的设计中，主平衡块100’的基础部110’的横断面M’、凸起部120’的横断面N’与电机转子200’的铝环300’的环平面互相垂直成90° (或者90°左右)。压缩机工作时，电机转子200’高速旋转，电机转子200’上的平衡重的横断面M’、N’受到高压气体冷媒的阻力作用，形成所谓的“风阻”功率损失，影响压缩机的性能系数。参见图5至图8，为了降低“风阻”功率损失，本发明的主平衡块100将截面形状为C形的基础部110的端部设计成倾斜面M，这样，压缩机工作时，电机的转子200高速旋转，转子200上的基础部110的倾斜面M能缓冲高压气体冷媒的阻力作用，降低“风阻”功率损失，进而降低压缩机的输入功率，提高压缩机的性能系数。
[0039]作为一种可实施方式，倾斜面M向远离凸起部120的方向倾斜，即倾斜面M从凸起部120靠近基础部110的表面向凸起部120远离基础部110的表面倾斜。同时，主平衡块100安装到电机的转子上时，倾斜面M朝向转子的外侧。进一步地，倾斜面M与基础部110的表面的夹角Θ的范围为0° < Θ <90°。为了降低“风阻”功率损失，将基础部110的端部设计成倾斜面M，使得该倾斜面M与基础部110上远离凸起部120的表面之间存在夹角Θ，且Θ的范围为0° < Θ <90°。再进一步地，倾斜面M与基础部110的表面的夹角Θ的优选范围为20° ^ Θ ^70°，在此范围内，倾斜面M能够充分缓冲高压冷媒气体的冲击