一种超薄无刷直流电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及直流电机，具体涉及一种超薄无刷直流电机。
【背景技术】
[0002]目前的直流电机在运形过程中会产生三次谐波，工业和生活用电负载中，阻感负载占有很大的比例。阻感负载，所消耗的无功功率在电力系统所提供的无功功率中占有很高的比例。阻感负载必须吸收无功功率才能正常工作，这是由其本身的性质所决定的。
[0003]电力电子装置等非线性装置也要消耗无功功率，特别是各种相控装置。如相控整流器、相控交流功率调整电路和周波变流器，在工作时基波电流滞后于电网电压，要消耗大量的无功功率。另外，这些装置也会产生大量的谐波电流，谐波源都是要消耗无功功率的。电力电子装置的应用日益广泛，也使得电力电子装置成为最大的谐波源。直流侧采用电容滤波的二极管整流电路也是严惩的谐波污染源。这种电路输入电流的基波分量相位与电源电压相位大体相同，因而基波功率因数接近1。
[0004](3)磁铁会产生磁滞及涡流损耗。
[0005]三次谐波产生不良现象的影响:
给电网造成严重污染，也使得总的功率因数很低；
谐波可引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容器等设备烧毁；
谐波还会引起继电保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱；
对于电力系统外部，谐波对通信设备和电子设备会产生严重干扰；
谐波使电能的生产、传输和利用的效率降低，使电气设备过热、产生振动和噪声，并使绝缘老化，使用寿命缩短，甚至发生故障或烧毁；
磁铁磁场使直驱伺服电机GMD1转动手轮时力矩加大。
【发明内容】
[0006]本发明针对上述问题，提供了一种超薄无刷直流电机。
[0007]本发明采用的技术方案是:一种超薄无刷直流电机，主要包括前后轴承电机壳、带风叶手轮、轴承专用波形弹性垫片、第一 0形密封圈、骨架、电机安装板、转子组件及法兰组件；所述转子组件设置在法兰组件的前端；所述电机安装板设置在转子组件的前端；所述骨架设置在电机安装板前端；所述前后轴承电机壳设置在骨架前端；所述带风叶手轮设置在前后轴承电机壳前端。
[0008]进一步地，所述转子组件包括第二轴承、转子芯、弹性销、磁钢、转子硅钢片、第一轴承、波开垫圈及轴用卡环；所述转子芯设置在第二轴承的前端；所述弹性销设置在转子芯的前端；所述磁钢设置在弹性销的前端；所述护磁钢设置在转子硅钢片上；所述第一轴承设置在转子硅钢片的前端；所述波开垫圈设置在第一轴承的前端；所述轴用卡环设置在波开垫圈的前端。
[0009]更进一步地，所述法兰组件包括无风叶法兰、法兰隔套及内六角紧钉螺钉；所述法兰隔套设置在无风叶法兰的前端；所述内六角紧钉螺钉固定无风叶法兰和法兰隔套。
[0010]
本发明的优点:
本发明将电机设计变小变薄，使其更加节能。由于体积小，损耗少。使其运动过程中更加稳定。
[0011]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0013]图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的转子组件结构示意图；
图3是本发明的法兰组件结构示意图。
[0014]附图标记:
1为定子硅钢片、2为护线罩、3为骨架、4为前后轴承电机壳、5为霍尔板、6为锁线板、7为十字盘头螺钉、8为十字沉头螺钉、9为第一护线圈、10为第二护线圈、11为带风叶手轮、12为内六角紧定螺钉、13为强磁铁、14为轴承专用波形弹性垫片、15为第二 0形密封圈、16为第一 0形密封圈、17为第一内六角圆柱头螺钉、18为电机安装板、19为转子组件、20为法兰组件、21为第三0形密封圈、22为第二内六角圆柱头螺钉、23为转子硅钢片、24为磁钢、25为转子芯、26为波开垫圈、27为轴用卡环、28为弹性销、29为第一轴承、30为第二轴承、31为无风叶法兰、32为法兰隔套及33为内六角紧钉螺钉。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]参考图1至图3，如图1至图3所示的一种超薄无刷直流电机，主要包括前后轴承电机壳4、带风叶手轮11、轴承专用波形弹性垫片14、第一 0形密封圈16、骨架3、电机安装板18、转子组件19及法兰组件20 ;所述转子组件19设置在法兰组件20的前端；所述电机安装板18设置在转子组件19的前端；所述骨架3设置在电机安装板18前端；所述前后轴承电机壳4设置在骨架3前端；所述带风叶手轮11设置在前后轴承电机壳4前端。
[0017]所述转子组件19包括第二轴承30、转子芯25、弹性销28、磁钢24、转子硅钢片23、第一轴承29、波开垫圈26及轴用卡环27 ;所述转子芯25设置在第二轴承30的前端；所述弹性销28设置在转子芯25的前端；所述磁钢24设置在弹性销28的前端；所述护磁钢24设置在转子硅钢片23上；所述第一轴承29设置在转子硅钢片23的前端；所述波开垫圈26设置在第一轴承29的前端；所述轴用卡环27设置在波开垫圈26的前端。
[0018]所述法兰组件20包括无风叶法兰31、法兰隔套32及内六角紧钉螺钉33 ;所述法兰隔套32设置在无风叶法兰31的前端；所述内六角紧钉螺钉33固定无风叶法兰31和法兰隔套32。
[0019]所述超薄无刷直流电机总体结构包括:
定子硅钢片1、护线罩2、骨架3、前后轴承电机壳4、霍尔板5、锁线板6、十字盘头螺钉
7、十字沉头螺钉8、第一护线圈9、第二护线圈10、带风叶手轮11、内六角紧定螺钉12、强磁铁13、轴承专用波形弹性垫片14、第二 0形密封圈15、第一 0形密封圈16、第一内六角圆柱头螺钉17、电机安装板18、转子组件19、法兰组件20、第三0形密封圈21及第二内六角圆柱头螺钉22。
[0020]
本发明硅钢片加12道宽1.5mm深弧槽。
[0021]百川直驱伺服电机GMD1为四对极Y型阻感接法，通过转子磁铁及12道硅钢片组成，现通过硅钢片加12道宽1.5_深弧槽(方或圆)进行测试，明显发现
百川直驱伺服电机GMD1温升减小20.8，
百川直驱伺服电机GMD1转动手轮时力矩减小，
以上减小的主因是消除了三次谐波产生，减小了磁滞及涡流损耗，使得电机在工作时相互之间的磁场对称。
[0022]
本发明将电机设计变小变薄，使其更加节能。由于体积小，损耗少。使其运动过程中更加稳定。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超薄无刷直流电机，其特征在于，主要包括前后轴承电机壳 (4)、带风叶手轮(11)、轴承专用波形弹性垫片(14)、第一 O形密封圈(16)、骨架(3)、电机安装板(18 )、转子组件(19 )及法兰组件(20 );所述转子组件(19 )设置在法兰组件(20 )的前端；所述电机安装板(18)设置在转子组件(19)的前端；所述骨架(3)设置在电机安装板(18)前端；所述前后轴承电机壳(4)设置在骨架(3)前端；所述带风叶手轮(11)设置在前后轴承电机壳(4)前端。2.根据权利要求1所述的超薄无刷直流电机，其特征在于，所述转子 组件(19 )包括第二轴承(30 )、转子芯(25 )、弹性销(28 )、磁钢(24)、转子硅钢片(23 )、第一轴承(29)、波开垫圈(26)及轴用卡环(27);所述转子芯(25)设置在第二轴承(30)的前端；所述弹性销(28)设置在转子芯(25)的前端；所述磁钢(24)设置在弹性销(28)的前端；所述护磁钢(24 )设置在转子硅钢片(23 )上；所述第一轴承(29 )设置在转子硅钢片(23 )的前端；所述波开垫圈(26)设置在第一轴承(29)的前端；所述轴用卡环(27)设置在波开垫圈(26)的前端。3.根据权利要求1所述的超薄无刷直流电机，其特征在于，所述法兰 组件(20 )包括无风叶法兰(31)、法兰隔套(32 )及内六角紧钉螺钉(33 );所述法兰隔套(2)设置在无风叶法兰(31)的前端；所述内六角紧钉螺钉(33)固定无风叶法兰(31)和法兰隔套(32)。
【专利摘要】本发明公开了一种超薄无刷直流电机，主要包括前后轴承电机壳、带风叶手轮、轴承专用波形弹性垫片、第一O形密封圈、骨架、电机安装板、转子组件及法兰组件；所述转子组件设置在法兰组件的前端；所述电机安装板设置在转子组件的前端；所述骨架设置在电机安装板前端；所述前后轴承电机壳设置在骨架前端；所述带风叶手轮设置在前后轴承电机壳前端。本发明将电机设计变小变薄，使其更加节能。由于体积小，损耗少。使其运动过程中更加稳定。
【IPC分类】H02J1/02, H02K5/16, H02K1/27, H02K5/04, H02K1/28
【公开号】CN105337441
【申请号】CN201510833330
【发明人】谢新伟
【申请人】中山百川汇盈精密实业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月25日