8采用0 120mm的环氧棒加工而成桶形，并且镶嵌0 15*12强磁铁，桶内套装有钢套，强磁铁吸附钢套的端面，定子引线朝上伸入钢套的内孔中，吸附固定。
[0029]环形运输带2采用链排式结构，由连接板和传动链构成，每一连接板上均灌漆座8，并且灌漆座8的数量为一个以上(图中为两个);每一连接板的两端分别设置有滚轮，滚轮与隧道式烘道3内壁上设置的导轨相接触(图中未画出)。
[0030]灌漆区9设置有转动轴，转动轴上设置有转动架12，转动架12的外圆表面上间隔设置有支撑板11，转动架12设置在环形运输带3的中间；或者灌漆区9设置有压板(图中未画出)，压板设置在环形运输带3的中间，且与环形运输带3的下侧相对应。
[0031]隧道式烘道3的工件装卸口与灌漆去均设置有废气排放装置，废气排放装置既可以采用抽风机，又可以采用引风道，胶凝区6的烘道顶开排废气烟道，烟道设置有调节插板，烟道通过管道与室外连通。
[0032]运输带动力机5和灌漆动力机7均包括驱动电机和减速机，匀温调节装置4包括驱动电机和风扇，匀温调节装置的驱动电机的动力轴与隧道式烘道3之间设置有密封保温结构层。
[0033]运输带动力机5、灌漆动力机7、废气排放装置、加热装置和温控装置分别与控制器连接(图中未画出)，控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。
[0034]工作时，启动加热装置、温控装置和运输带动力机5，在磁力座8内放入定子线包，控制器精确控制环形运输带2的运行速度和停止时间，需要灌漆时，灌漆动力机7启动，通过转动丝杠13使升降板14上升，灌漆座8即可进入磁力座8内的定子线包中(此时环形运输带2停止运动)，升降板14上升，灌漆座8向上顶压磁力座8内的定子线包，使环形运输带2的连接板与支撑板11相接触(或者与压板相接触)，起到挤压作用，从而使灌漆座8下端的密封圈与定子线包密封，防止灌漆泄漏，供漆设备通过灌漆座8上的输漆口进入定子线包的内腔，灌漆座8可以做成锥形，便于灌漆涌出，灌漆座8的中间是回流口，回流口的高度高于定子线包的高度，多余的灌漆通过连接管回流到储漆箱，灌漆一段时间后，灌漆动力机7反向运转，带动升降板14下降，灌漆座8脱离定子线包，环形运输带2再次运动，进入下一组定子线包的灌漆工作。
[0035]隧道式烘道3内的温度3段，即:胶凝区6—般彡135°C，预热区10彡135°C，灌漆区9正常工作温度< 150°C，超温极限温度170±6°C ;预热区10从室温升温至140°C< 30分钟；任一传感器测到超越设定温值时监控系统则自动声光报警，高于设定时则停止加热，待温度正常后自动恢复加热(一般10分钟后仍然没有恢复，则需要查明具体原因)；配置一台移动式输漆车，输漆车配B16齿轮栗，由变频调速电机控制。齿轮栗的出口配置两路16毫米的配器，分别向升降板上的2个供漆座输漆。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种起动机定子自动灌漆机，含有隧道式烘道，其特征是:所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置和匀温调节装置。2.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述灌漆座的下端设置有密封圈，所述密封圈的直径大于定子线包的直径，所述灌漆座的外圆面上间隔设置有输漆口，所述输漆口与供漆设备连通，所述灌漆座的中间是回流口，所述回流口的高度高于定子线包的高度。3.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述传动机构包括两个转动丝杠，两个所述转动丝杠竖直且平行设置，所述升降板上的两端分别设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述转动丝杠旋接，两个转动丝杠的中部均通过两个轴承座与所述隧道式烘道的内壁连接，两个所述转动丝杠的下端通过齿轮传动副与传动轴连接，所述转动轴与所述灌漆动力机连接。4.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述灌漆座的下方设置接漆盘，所述接漆盘的四周设置有向上的翻边，所述接漆盘的下端通过连接管与储漆箱连通。5.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述磁力座采用0120mm的环氧棒加工而成桶形，并且镶嵌0 15*12强磁铁，桶内套装有钢套，强磁铁吸附所述钢套的端面，定子引线朝上伸入所述钢套的内孔中，吸附固定。6.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述环形运输带采用链排式结构，由连接板和传动链构成，每一所述连接板上均所述灌漆座，并且所述灌漆座的数量为一个以上；每一所述连接板的两端分别设置有滚轮，所述滚轮与所述隧道式烘道内壁上设置的导轨相接触。7.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述灌漆区设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动架，所述转动架的外圆表面上间隔设置有支撑板，所述转动架设置在所述环形运输带的中间；或者所述灌漆区设置有压板，所述压板设置在所述环形运输带的中间，且与环形运输带的下侧相对应。8.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述隧道式烘道的工件装卸口与灌漆去均设置有所述废气排放装置，所述胶凝区的烘道顶开排废气烟道，所述烟道设置有调节插板，所述烟道通过管道与室外连通。9.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述运输带动力机和灌漆动力机均包括驱动电机和减速机，所述匀温调节装置包括驱动电机和风扇，所述匀温调节装置的驱动电机的动力轴与所述隧道式烘道之间设置有密封保温结构层。10.根据权利要求1所述的起动机定子自动灌漆机，其特征是:所述运输带动力机、灌漆动力机、废气排放装置、加热装置和温控装置分别与控制器连接，所述控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；所述烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。
【专利摘要】本发明公开了一种起动机定子自动灌漆机，它含有隧道式烘道，所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置。本发明此设备工人不用接触绝缘漆，有害气体通过过滤避免了对人体造成危害、对环境污染，设备可以实现自动灌漆、循环生产。
【IPC分类】H02K15/10
【公开号】CN105391257
【申请号】CN201510987070
【发明人】元银贵, 牛现林, 胡宝莲, 张建强, 李玉波, 刘江辉, 赵培帅, 孙金鑫
【申请人】新乡辉簧弹簧有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月27日