一种太阳能组件边框加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械自动化领域，尤其涉及一种太阳能组件边框加工设备。
【背景技术】
[0002]现有太阳能组件边框加工企业均采用采用流水作业，单体设备独立加工，前后工序间物料流动采用人工搬运或车辆搬运的方式，设备操作采用人工手动操作模式。
[0003]人工操作，产品质量不稳定，很大程度取决于操作人员的责任心；现有生产产品经常会发生因质量问题到现场维护、维修，由此产生的售后服务费用巨大，特别是海外市场的产品，增加了企业间接成本;现有产线一般须配置9人，且操作人员工作强度大;现有设备有多台冲床组成，操作人员的安全风险大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种太阳能组件边框加工设备，旨在解决现有的太阳能组件边框加工的落后生产模式，改变设备产品质量不稳定、人工成本高、维修成本高、人工劳动强度大、生产安全事故频繁的问题。
[0005]本发明是这样实现的，一种太阳能组件边框加工设备包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体；
所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机等；
所述的自动料仓与所述的自动上料机安装在一起。
[0006]进一步，所述的步进进料输送线体采用板链输送线结构，链条支撑采用型钢，输送线体设置有张紧机构及锁紧机构。步进进料输送线体功用主要是用于太阳能组件边框的运输。
[0007]进一步，所述的组合冲压机构主体框架采用钢板，设置有升降驱动的气液增压缸和升降导向机构，左右两侧设备有拉杆固定，底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位，并安装有工件左右定位气缸和转角气缸，用于对工件的夹紧，两端边有伸缩机构。所有上述机构目的是保证上下模的精准对位。
[0008]进一步，所述自动上料机主要有自动料仓出料、振动盘出料、出料导向轨道等组成，即采用自动料仓出料及振动盘出料双级振动出料结构，振动盘内料测定安装有光电检测器，并根据信号来要求料仓自动补料及缺料报警，出料导向轨道处安装出料检测器，并确认后续振动盘是否进料，防止进料堆积。
[0009]进一步，所述的插件机构设置有组合定位气缸和推板机构，用于角码的准确定位及插件。为保证太阳能组件边框的准确定位，采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由定制的模块加工精度确定，保证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。
[0010]进一步，所述的铆压机安装有升降驱动气液增压缸，左右两侧设备有拉杆固定，两侧铆压孔为多孔结构，有相对定位精度要求，采用组合一体模具结构用于保证孔位间相对精度，并安装有升降直线导向机构，底部支撑设置有升降气缸，并安装有工件空间定位支撑及左右定位气缸和弹性支撑。弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。
[0011]本发明提高了产品的一致性，保证产品质量，有效提高了生产效率，更适合大批量生产；
设备占地面积更少，节约空间；
自动化模式下只需一人放料，一人取料，随机配置角码放置人员即可，因此可大大节省人工成本；
操作人员工作强度明显降低，对操作人员的素质要求明显降低；
设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低。
[0012]对设备模具及电气控制作适当改造，就可适应多种型号产品的生产，具有强大柔性及可扩展性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的主视图；
图2是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的左视图；
图3是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的俯视图；
图中；1、归正机构；2、组合冲压机构;3、翻转机构;4、自动料仓;5、自动上料机;6、插件机构;7、铆压机;8、步进进料输送线体。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明做进一步描述:
请参阅图1至图3:
一种太阳能组件边框加工设备，包括归正机构1、组合冲压机构2、翻转机构3、自动料仓
4、自动上料机5、插件机构6、铆压机7、步进进料输送线体8 ；
所述的归正机构I安装在所述步进进料输送线体8的端部，在步进进料输送线体8方向上顺次安装组合冲压机构2、翻转机构3、自动上料机5、插件机构6、铆压机7;
所述的自动料仓4与所述的自动上料机5安装在一起。
[0015]进一步，所述的步进进料输送线体8采用板链输送线结构运送;链条支撑采用钢槽，设置有张紧机构及锁紧机构；
输送链条采用双节距输送特种链；
两侧支撑采用定制铝材40*210，既保证了输送线体的强度和刚性，也增加了输送线体的整体美观性；
运行方式为步进方式，保证行进距离一致；
链条支撑采用型钢；
工件定位模块采用高分子耐磨材料，并兼容多种型号工件；
采用伺服电机驱动，并有驱动器控制。
[0016]进一步，所述的组合冲压机构2主体框架采用钢板，焊合；
升降驱动采用气液增压缸，油缸产生最大压力5T，压力行程根据要求确定；
为保证设备的可靠性和稳定性，两边设有拉杆固定； 冲压孔、接地标识两个动作同时完成，上下位置可微调；
升降有导向机构导向；
工件底部支撑设置有升降气缸实现，并有插板缸定位；
工件左右设置有气缸定位，保证工件左右方向对正；
并设有转角气缸，用于对工件的夹紧；
两端边有伸缩机构，用于工作定位。
[0017]进一步，所述自动上料机5的角码料仓采用SUS钢板焊合，保证库量大小能满足生产需要；
角码料仓出料采用双级振动出料结构，振动盘内料测定安装有光电检测器，并根据信号来要求料仓自动补料及缺料报警，出料导向轨道处安装出料检测器，并确认后续振动盘是否进料，防止进料堆积。
[0018]振动盘自动上料，自动排序;并可自动控制出料速度；
因角码有正反方向，采用智能视觉检测，分析判断，由执行机构实现，并确保角码方向的一致性；
插件位由组合气缸居中定位，并由推板机构实现角码插件。为保证太阳能组件边框的准确定位，采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由定制的模块加工精度确定，保证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。
[0019]进一步，所述的铆压机7主体框架采用钢板，焊合；
升降驱动采用气液增压缸，油缸产生最大压力5T，压力行程根据要求确定；
为保证设备的可靠性和稳定性，两边设备有拉杆固定；
两侧铆压孔为多孔结构，采用组合一体模具结构(可保证孔位间相对精度)，上下位置可微调；
升降有导向机构导向；
工件底部支撑由横向伸缩机构斜楔机构实现，并由支撑受力面；
工件空间位置(左右、前后)由气缸定位，保证工件左右方向对正；
弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。
[0020]有弹性支撑，用于对工件的夹紧。
[0021]主要工艺流程为:
操作人员放置工件，工件归正机构，冲孔及接地标识，工件翻转，两侧角码安装；同时，操作人员仓内放角码料，角码料仓出料，进入料盘，振动上料，角码方向视觉判定，角码出料，两侧角码安装;工件导向，对正定位，工件与角码铆压，操作人员取走工件。
[0022]本发明提高了产品的一致性，保证产品质量，有效提高了生产效率，更适合大批量生产；
设备占地面积更少，节约空间；
自动化模式下只需一人放料(此工人可与上一工序共用)，一人取料(此工人可与下一工序共用)，随机配置角码放置人员即可，因此可大大节省人工成本；
操作人员工作强度明显降低，对操作人员的素质要求明显降低；
设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低；
对设备模具及电气控制作适当改造，就可适应多种型号产品的生产，具有强大柔性及可扩展性。
[0023]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的太阳能组件边框加工设备包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体； 所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机等，所述的自动料仓与所述的自动上料机安装在一起。2.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的步进进料体采用板链输送线结构，链条支撑采用型钢，输送线体设置有张紧机构及锁紧机构。3.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的组合冲压机构主体框架采用钢板，设置有升降驱动的气液增压缸和升降导向机构，左右两侧设备有拉杆固定，底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位，并安装有工件左右定位气缸和转角气缸，两端边有伸缩机构。4.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述自动上料机设置有自动出料仓出、出料振动盘、出料导向轨道，出料振动盘安装有光电检测器，出料导向轨道处安装出料检测器。5.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的插件机构设置有组合定位气缸和推板机构。6.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的铆压机安装有升降驱动气液增压缸，左右两侧设备有拉杆固定，两侧铆压孔为多孔结构，采用组合一体模具结构，并安装有升降直线导向机构，底部支撑设置有升降气缸，并安装有工件空间定位支撑、左右定位气缸和弹性支撑。
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能组件边框加工设备，包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体；设备的归正机构安装在步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机；本发明提高了产品的一致性，保证了产品质量，提高了生产效率，适合大批量生产；占地面积少，节约空间；自动化模式下只需一人放料，一人取料，随机配置角码放置人员，节省人工成本；减轻了操作人员工作强度，对操作人员的素质要求明显降低；设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低。
【IPC分类】H02S30/10
【公开号】CN105515508
【申请号】CN201610012293
【发明人】姜荣军
【申请人】苏州荣超自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月11日