一种可充气式固体绝缘罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种对原有产品固体绝缘罩的一个升级改进的可充气式固体绝缘罩。
【背景技术】
[0002]现有的可充气式固体绝缘罩内的真空灭弧室采用包硅胶后组装的结构，这种结构在组装后灭弧室与环氧树脂型腔间多少存在着气隙，此气隙会影响产品的耐压水平，不适用于海拔在2000m及以上的高海拔地区。(如附图1、2所示)
[0003]现有的固体绝缘罩相间距为120mm，相间绝缘靠相间隔板及隔离刀塑料主轴来保证，但因相间距太小，降低了整个产品的耐压水平。
[0004]现有的固体柜的隔离断口都只有125mm，降低了整个产品的断口耐压水平。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种满足高海拔地区或环境恶劣地区使用，大大提高耐压水平的可充气式固体绝缘罩。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种可充气式固体绝缘罩，包括固体绝缘罩，三个固封极柱，所述的固封极柱经环氧树脂固封后与固体绝缘罩的上端面组装，且两者的组装接口处设置有硅胶密封圈；固体绝缘罩内装配有隔离刀主轴，隔离刀主轴一端位于固体绝缘罩内，另一端位于隔离刀主轴固定孔内，隔离刀主轴固定孔固定于固体绝缘罩内，隔离刀主轴与隔离刀主轴固定孔间采用双道O型圈加油封密封；所述的固体绝缘罩的一侧设有充气口及防爆口，充气口采用针阀式结构，待抽充气结束后，充气口加装压力表；防爆口采用井字型薄壁结构；固体绝缘罩的另一侧设有隔离位置观察窗和合闸位置观察窗，且通过绝缘套管直接连至操作面板。
[0007]作为优选，所述的隔离刀主轴采用冷拉玻璃纤维棒制成，隔离刀主轴外套有硅胶套，在该硅胶套外分别设有隔离刀片和接地刀片，且隔离刀片的隔离断口彡150mm，接地刀片的隔离断口彡125mm。
[0008]作为优选，所述的固体绝缘罩设有用于隔离固封极柱的相间隔离板，且相邻固封极柱间的相间距为150mm。
[0009]作为优选，所述的固体绝缘罩与外界连接部位的所有静密封面采用特制硅橡胶密封圈密封。
[0010]本实用新型的有益效果为:1、采用真空灭弧室单独分相环氧树脂固封，可大大提高耐压水平；且分相固封可提高产品的固封合格率；2、开设两个观察窗，真正实现可视隔离断口，保证操作人员的安全；3、可以不用改动基础尺寸及户外箱式环网站的外壳尺寸，实现快速改造工程。
【附图说明】
[0011]图1是现有的可充气式固体绝缘罩主视结构示意图。
[0012]图2是现有的可充气式固体绝缘罩侧面剖视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的可充气式固体绝缘罩主视结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的可充气式固体绝缘罩侧面剖视结构示意图。
[0015]图5是本实用新型的固体绝缘罩主视结构示意图。
[0016]图6是本实用新型的固体绝缘罩左视结构示意图。
[0017]图7是本实用新型的固体绝缘罩右视结构示意图。
[0018]附图中的标号分别为:1、绝缘套管；2、固体绝缘罩；3、隔离刀主轴；4、硅胶套；5、底座；6、隔离刀片；7、硅胶密封圈；8、固封极柱；9、隔离刀主轴固定孔；10、O型圈加油封；11、充气口； 12、防爆口； 13、压力表；14、隔离位置观察窗；15、合闸位置观察窗；16、接地刀片；17、隔离刀片的隔离断口； 18、接地刀片的隔离断口； 19、相间隔离板。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图3至7所示，本实用新型包括固体绝缘罩2，三个固封极柱8，所述的固封极柱8经环氧树脂固封后与固体绝缘罩2的上端面组装，且两者的组装接口处设置有硅胶密封圈7 ;固体绝缘罩2内装配有隔离刀主轴3，隔离刀主轴3 —端位于固体绝缘罩2内，另一端位于隔离刀主轴固定孔9内，隔离刀主轴固定孔9固定于固体绝缘罩2内，隔离刀主轴3与隔离刀主轴固定孔9间采用双道O型圈加油封10密封；所述的固体绝缘罩2的一侧设有充气口 11及防爆口 12，充气口 11采用针阀式结构，待抽充气结束后，充气口 11加装压力表13，一方面可进行密封，另一方面可测内部压力；防爆口 12采用井字型薄壁结构，通过动态模拟爆破试验确定薄壁厚度及防爆口直径；固体绝缘罩2的另一侧设有隔离位置观察窗14和合闸位置观察窗15，且通过绝缘套管I直接连至操作面板，透过观察窗及绝缘套管的聚光功能，可以清晰看到隔离刀片6的两个位置:合闸位置与隔离位置，真正实现可视隔离断口，保证操作人员的安全。
[0020]所述的隔离刀主轴3采用冷拉玻璃纤维棒制成，隔离刀主轴3外套有硅胶套4来增加爬距及相间绝缘，该硅胶套4外设有隔离刀片6，底座5上设有接地刀片16，且隔离刀片的隔离断口 17彡150mm，接地刀片的隔离断口 18彡125mm，大大提高了端口的耐压水平。
[0021]所述的固体绝缘罩2设有用于隔离固封极柱8的相间隔离板19，且相邻固封极柱8间的相间距为150mm，大大提高了耐压水平。
[0022]所述的固体绝缘罩2与外界连接部位的所有静密封面采用特制硅橡胶密封圈密封。
[0023]本固体绝缘罩2的设计按柜宽375mm设计，与目前市场上的空气绝缘环网柜框架尺寸完全通用，是目前市场上宽度最小的固体绝缘环网柜，特别适用于原有空气绝缘环网柜的变电所及箱式变电站改造，可以不用改动基础尺寸及户外箱式环网站的外壳尺寸，实现快速改造工程。
[0024]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种可充气式固体绝缘罩，包括固体绝缘罩(2)，三个固封极柱(8)，其特征在于:所述的固封极柱(8)经环氧树脂固封后与固体绝缘罩(2)的上端面组装，且两者的组装接口处设置有硅胶密封圈(7);固体绝缘罩(2)内装配有隔离刀主轴(3)，隔离刀主轴(3) —端位于固体绝缘罩(2)内，另一端位于隔离刀主轴固定孔(9)内，隔离刀主轴固定孔(9)固定于固体绝缘罩(2)内，隔离刀主轴(3)与隔离刀主轴固定孔(9)间采用双道O型圈加油封(10)密封；所述的固体绝缘罩⑵的一侧设有充气口(11)及防爆口(12)，充气口(11)采用针阀式结构，待抽充气结束后，充气口(11)加装压力表(13);防爆口(12)采用井字型薄壁结构；固体绝缘罩(2)的另一侧设有隔离位置观察窗(14)和合闸位置观察窗(15)，且通过绝缘套管(I)直接连至操作面板。
2.根据权利要求1所述的可充气式固体绝缘罩，其特征在于:所述的隔离刀主轴(3)采用冷拉玻璃纤维棒制成，隔离刀主轴(3)外套有硅胶套(4)，该硅胶套(4)外设有隔离刀片(6)，底座(5)上设有接地刀片(16)，且隔离刀片的隔离断口(17)彡150mm，接地刀片的隔离断口(18)彡125mm。
3.根据权利要求1所述的可充气式固体绝缘罩，其特征在于:所述的固体绝缘罩(2)设有用于隔离固封极柱⑶的相间隔离板(19)，且相邻固封极柱⑶间的相间距为150mm。
4.根据权利要求1所述的可充气式固体绝缘罩，其特征在于:所述的固体绝缘罩(2)与外界连接部位的所有静密封面采用特制硅橡胶密封圈密封。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可充气式固体绝缘罩，包括固体绝缘罩，三个固封极柱，所述的固封极柱经环氧树脂固封后与固体绝缘罩的上端面组装，且两者的组装接口处设置有硅胶密封圈；固体绝缘罩内装配有隔离刀主轴，隔离刀主轴一端位于固体绝缘罩内，另一端位于隔离刀主轴固定孔内，隔离刀主轴与隔离刀主轴固定孔间采用双道O型圈加油封密封；所述的固体绝缘罩的一侧设有充气口及防爆口，充气口采用针阀式结构，待抽充气结束后，充气口加装压力表；防爆口采用井字型薄壁结构；固体绝缘罩的另一侧设有隔离位置观察窗和合闸位置观察窗，且通过绝缘套管直接连至操作面板。本实用新型具有固封效果好，耐压效果好，安全可靠的优点。
【IPC分类】H02B13-045
【公开号】CN204349327
【申请号】CN201520045105
【发明人】沈惠君, 余金松
【申请人】杭州曙光电器有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月22日