理线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车辆工程技术领域，具体而言，涉及一种理线装置。
【背景技术】
[0002]由于车辆上不同类型的线缆之间存在信号干扰，因而容易影响车辆内各个系统的正常工作。
[0003]并且，由于线缆缺乏归纳整理，因而存在布置杂乱、占用空间大、不易收纳、各线缆间彼此信号干扰严重等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种理线装置，以解决现有技术中各类型线缆彼此信号干扰严重的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种理线装置，包括:主体，主体具有多个彼此独立且并列设置的理线槽；屏蔽盖，屏蔽盖为一个或多个，屏蔽盖盖设在至少一个理线槽的开口端。
[0006]进一步地，主体具有屏蔽隔板，屏蔽隔板为多个，多个屏蔽隔板彼此间隔设置，屏蔽隔板将主体的内部空间分隔为多个理线槽。
[0007]进一步地，屏蔽盖与屏蔽隔板卡接。
[0008]进一步地，屏蔽盖包括盖体和沿盖体的周缘向主体一侧伸出的卡接凸缘，屏蔽隔板的靠近理线槽的开口端的一侧具有折弯卡接段，卡接凸缘与折弯卡接段卡接。
[0009]进一步地，卡接凸缘呈折弯形。
[0010]进一步地，多个理线槽用于放置不同类型的线缆，多个理线槽沿主体的第一侧向主体的第二侧排列，且位于主体的第一侧的理线槽用于容纳电源线并盖设有屏蔽盖。
[0011]进一步地，主体的第二侧的端壁的高度小于屏蔽隔板的高度。
[0012]进一步地，屏蔽盖为多个，多个屏蔽盖与多个理线槽的开口端一一对应扣接。
[0013]进一步地，理线装置包括扎带，理线槽的底壁具有贯通设置的避让孔，具有避让孔的理线槽的底壁上设置有至少两个避让孔，扎带的一端由理线槽的开口端依次穿过两个避让孔以使扎带的两端均位于理线槽的内侧。
[0014]进一步地，避让孔呈圆形、腰形、椭圆形、多边形、半圆形或直线与曲线组成的封闭形状。
[0015]进一步地，理线装置还包括安装座，安装座与主体的外侧表面连接。
[0016]进一步地，安装座呈折弯形，安装座包括相连接的:第一板段，第一板段与主体的外侧面面面配合；第二板段，第二板段与第一板段之间具有夹角，第二板段具有安装孔。
[0017]进一步地，第二板段的远离理线槽的开口端一侧的表面与主体的远离理线槽的开口端一侧的表面平齐。
[0018]进一步地，理线装置还包括紧固件，紧固件可调节地设置在安装座上。
[0019]应用本实用新型的技术方案，主体具有多个彼此独立且并列设置的理线槽，屏蔽盖为一个或多个，屏蔽盖盖设在至少一个理线槽的开口端。由于设置有多个彼此独立且并列设置的理线槽，因而不同类型的线缆可以独立归纳在不同的理线槽内，从而使不同类型的线缆彼此隔离，有效避免了不同类型线缆之间的信号干扰，并提高了理线装置的收纳可靠性，有效减少了线缆的占地面积，使线缆易于收纳。由于屏蔽盖盖设在至少一个理线槽的开口端，因而使遮盖有屏蔽盖的理线槽内的信号不易向外部溢散，从而使得线缆彼此之间不会干扰，进一步屏蔽不同线缆之间的信号干扰，提高了理线装置的使用安全性。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了本实用新型中的理线装置的主视图；以及
[0022]图2示出了本实用新型中的主体的俯视图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、主体；11、理线槽；lla、开口端；12、屏蔽隔板；12a、折弯卡接段；13、端壁；14、避让孔；20、屏蔽盖；21、盖体；22、卡接凸缘；40、安装座；41、第一板段；42、第二板段；42a、
安装孔。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]为了解决现有技术中各类型线缆彼此信号干扰严重的问题，本实用新型提供了一种理线装置。
[0027]如图1和图2所示，理线装置包括主体10和屏蔽盖20，主体10具有多个彼此独立且并列设置的理线槽11，屏蔽盖20为一个或多个，屏蔽盖20盖设在至少一个理线槽11的开口端11a。
[0028]由于设置有多个彼此独立且并列设置的理线槽11，因而不同类型的线缆可以独立归纳在不同的理线槽11内，从而使不同类型的线缆彼此隔离，有效避免了不同类型线缆之间的信号干扰，并提高了理线装置的收纳可靠性，有效减少了线缆的占地面积，使线缆易于收纳。由于屏蔽盖20盖设在至少一个理线槽11的开口端，因而使遮盖有屏蔽盖20的理线槽11内的信号不易向外部溢散，从而使得线缆彼此之间不会干扰，进一步屏蔽不同线缆之间的信号干扰，提高了理线装置的使用安全性。
[0029]在图1所示的优选实施方式中，主体10具有屏蔽隔板12，屏蔽隔板12为多个，多个屏蔽隔板12彼此间隔设置，屏蔽隔板12将主体10的内部空间分隔为多个理线槽11。优选地，屏蔽隔板12采用金属材料制成。由于设置有多个屏蔽隔板12，因而将主体10分隔出多个理线槽11，以便将不同类型的线缆归纳在不同的理线槽11内。且金属材料的屏蔽隔板12能够有效优化理线槽的屏蔽性能，避免不同类型的线缆彼此信号干扰。
[0030]优选地，屏蔽隔板12位置可调节地插接在主体10的底板上。由于屏蔽隔板12位置可调节地插接在主体10的底板上，因而在保证屏蔽隔板12安装可靠的同时，还使理线槽11的空间大小具有可调性，使用者可以根据不同线缆的粗细、使用多少而设定不同理线槽11的空间，从而使主体10内的内部空间得以合理利用，提高了理线装置的布局可靠性。
[0031]为了使屏蔽盖20与理线槽11便于拆卸，屏蔽盖20与屏蔽隔板12卡接。由于屏蔽盖20与屏蔽隔板12卡接，因而不仅保证了二者的连接可靠性，还使二者的拆装具有便捷的特点，有效减少了使用者的操作复杂度，提高了操作舒适性。
[0032]优选地，屏蔽盖20与屏蔽隔板12采用铝合金型材制成。
[0033]在图1所示的优选实施方式中，屏蔽盖20包括盖体21和沿盖体21的周缘向主体10 一侧伸出的卡接凸缘22，屏蔽隔板12的靠近理线槽11的开口端Ila的一侧具有折弯卡接段12a，卡接凸缘22与折弯卡接段12a卡接。由于屏蔽盖20具有卡接凸缘22、屏蔽隔板12具有折弯卡接段12a，因而通过二者的配合，可以保证屏蔽盖20与屏蔽隔板12的装配强度，避免屏蔽盖20意外脱落。
[0034]在一个具体的实施例中，屏蔽隔板12和盖体21的壁厚均为1.5mm。
[0035]如图1所示，卡接凸缘22呈折弯形。由于卡接凸缘22呈折弯形，因而能够与屏蔽隔板12的折弯卡接段12a形状适应性配合，有效提高二者的连接可靠性。
[0036]优选地，理线装置还包括密封条，密封条设置在屏蔽盖20与屏蔽隔板12的连接处。由于在屏蔽盖20与屏蔽隔板12的连接处设置有密封条，因而提高了理线槽11的密封可靠性，有效避免信号溢散，从而提高了不同理线槽11彼此间的信号屏蔽可靠性。
[0037]在图1所示的优选实施方式中，多个理线槽11用于放置不同类型的线缆，多个理线槽11沿主体10的第一侧向主体10的第二侧排列，且位于主体10的第一侧的理线槽11用于容纳电源线并盖设有屏蔽盖20。经测试得知，不同类型的线缆中，电源线缆的信号干扰最强，因而将电源线缆放置在有屏蔽盖20的理线槽11内，可以有效降低电源线缆对其他线缆的信号干扰。
[0038]在一个未图不的优选实施方式中，屏蔽盖20为多个，多个屏蔽盖20与多个理线槽11的开口端Ila——对应扣接。由于每个理线槽11均独立对应一个屏蔽盖20，因而最大限度的使理线装置具有信号屏蔽可靠性好的特点。
[0039]在另一个未图示的优选实施方式中，屏蔽盖20仅为一个，但该屏蔽盖20同时覆盖在多个理线槽11