一种电机机壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机的零部件，尤其涉及一种电机机壳。
【背景技术】
[0002]现有电机的机壳为整体冲裁，壳体的侧切口的冲切以及极爪的冲切和折弯为通过多个模具分步完成，电机机壳的精度较低，工艺复杂，工作效率低，并且电机机壳的极爪和侧切口的开口端容易变形，影响产品性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种极爪和侧切口不易变形、产品性能较高的电机机壳。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电机机壳，包括由圆环形侧壁和一个端板围设成的筒状的壳体，壳体顶端为开口端，圆环形侧壁上下延伸，端板设置在圆环形侧壁底端，圆环形侧壁的顶端面设有侧切口和用于安装盖板的盖板安装槽，圆环形侧壁和端板为一体式结构，侧切口向下延伸至圆环形侧壁的底部，侧切口的上开口宽度大于其下端宽度；端板上设有中心孔、定位孔、极爪孔和极爪，所述极爪为极爪孔的孔料向壳体内折弯的内翻边，极爪孔和极爪均环绕壳体的中心轴线间隔均布设置，极爪为围绕壳体中心轴线呈圆弧形弯曲且轴向延伸的圆弧板。
[0005]极爪为下大上小的梯形状。
[0006]侧切口的下端宽度比其上开口宽度减少3% -5%。
[0007]所述极爪为6个或者8个。
[0008]极爪在通过模具成型时所形成的毛刺面为其外板面。
[0009]侧切口在通过模具成型时所形成的毛刺边位于圆环形侧壁的外壁面上。
[0010]本实用新型所述的一种电机机壳，具有如下有益效果:由于侧切口的上开口宽度大于其下端宽度，进而可以控制侧切口上部开口的变形量，使侧切口上部开口端不易变形，防止电机机壳完全成型后，侧切口呈梯形，造成壳体开口端失圆。极爪为极爪孔的内翻边并且极爪为圆弧板，可提高机壳加工效率以及提高极爪的强度。极爪的毛刺面为其外板面，并且侧切口的毛刺边位于圆环形侧壁的外壁面上，均可提高电机机壳的使用性能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的立体图；
[0012]图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例2中利用连续模具进行电机机壳的生产时各个工位的产品排样图；
[0014]图4是落料模具的冲头的横截面的结构示意图；
[0015]图5是实施例2的步骤(6)中电机机壳的结构示意图；
[0016]图6是图5中的A向视图；
[0017]图7是实施例2的步骤(7)中电机机壳的结构示意图；
[0018]图8是图7中的B向视图；
[0019]图9是实施例2的步骤(8)中电机机壳的结构示意图；
[0020]图10是图9的C向视图。
[0021]附图标记说明:1、极爪孔，2、极爪，3、圆环形侧壁，4、盖板安装槽，5、开口端，6、中心孔，7、端板，8、中心轴线，9、定位孔，10、料带，11、后侧部，12、第一个工位，13、前侧部，14、圆形料板，15、第二个工位，16、第三个工位，17、第四个工位，18、第五个工位，19、第六个工位，20、第七个工位，21、第八个工位，22、第九个工位，23、第十个工位，24、第^^一个工位，25、第十二个工位，26、第十三个工位，27、侧切口，28、侧冲头，29、左侧外边沿，30、左侧内边沿，31、第三圆弧边沿，32、第一圆弧边沿，33、中间冲头，34、第五圆弧边沿，35、右侧外边沿，36、右侧内边沿，37、第六圆弧边沿，38、第二圆弧边沿，39、第四圆弧边沿。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
[0023]由图1-图2所示的一种电机机壳，包括由圆环形侧壁3和一个端板7围设成的筒状的壳体，圆环形侧壁3上下延伸，端板7设置在圆环形侧壁3底端，壳体顶端为开口端5，即圆环形侧壁3的顶口端为壳体的开口端5，圆环形侧壁3的顶端面为壳体的顶端面。圆环形侧壁3和端板7为一体式结构。
[0024]圆环形侧壁3的顶端面设有侧切口 27和用于安装盖板的盖板安装槽4，盖板安装槽4共设置数个，盖板安装槽4为现有技术，故不详细叙述。侧切口 27两侧也均设有所述盖板安装槽4，侧切口 27与其两侧的两盖板安装槽4连通，侧切口 27从圆环形侧壁3的顶端面向下延伸至圆环形侧壁3的底部。侧切口 27为沿轴向上下延伸，侧切口 27的下端位于圆环形侧壁3的底端上侧，侧切口 27的上开口宽度大于其下端宽度，当侧切口 27两侧均连通有盖板安装槽4时，侧切口 27的上开口宽度指与侧切口 27两侧相连通的两盖板安装槽4的两槽底分别与侧切口 27两侧边之间形成的两衔接处间的距离，侧切口 27的下端宽度M(即底端宽度)比侧切口 27的上开口宽度L减少3%，当然，本实用新型不拘泥于上述形式，侧切口 27的下端宽度M比侧切口 27的上开口宽度L的减少量在3% -5%之间均可。
[0025]侧切口 27在通过模具成型时所形成的毛刺边40位于圆环形侧壁3的外壁面上，即侧切口 27在侧冲成型时，侧切口 27为由壳体内向壳体外侧冲，该毛刺边40位于侧边口与圆环形侧壁3的外壁面衔接的边沿上，这样可提高电机机壳的使用功能。
[0026]所述端板7上设有中心孔6、定位孔9、极爪孔I和极爪2，定位孔9共设置两个，两定位孔9分别位于中心孔6的两侧。
[0027]所述极爪2为极爪孔I的孔料沿极爪孔I的内边沿向壳体内折弯的内翻边，极爪孔I和极爪2均为环绕壳体的中心轴线8间隔均布设置，所有的极爪2均位于同一圆周上，极爪2为围绕壳体中心轴线8呈圆弧形弯曲且轴向延伸的圆弧板，并且极爪2为下大上小的梯形状，极爪2与极爪孔I为一一对应，极爪2共设置8个，极爪孔I也为6个，当然，本实用新型不拘泥于上述形式，极爪2和极爪孔I也可均设置6个。极爪2在通过模具成型时所形成的毛刺面为极爪2的面向圆环形侧壁3的外板面，即极爪2在冲切成型时，为由壳体外侧向壳体内冲切，这样可提高电机机壳的使用性能。极爪孔I可作为电机机壳的散热孔。
[0028]本实用新型所述的一种电机机壳，由于侧切口 27的上开口宽度大于其下端宽度，进而可以控制侧切口 27上部开口的变形量，使侧切口 27上部开口端5不易变形，防止电机机壳完全成型后，侧切口 27呈梯形，造成壳体开口端5失圆。
[0029]实施例2:
[0030]图3——图10为一种实施例1所述电机机壳的成型方法，将料带10行走于电