一种变频电机转轴的绝缘结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种变频电机转轴，具体为一种变频电机转轴的绝缘结构。
【背景技术】
[0002]变频电机因其工作中其频率会发生变化，进而会使电机转轴产生一轴向感应电流，如图1所示，该轴向感应电流依序通过转轴P、前定位轴承2'、前端盖3'、机筒4'、后端盖5'和后定位轴承6'而产生一个回路，其感应电流的存在会造成前后定位轴承2' W的电腐蚀，严重影响了两轴承的使用寿命。
[0003]现有的解决办法是将前后定位轴承2'、6'中的一个采用绝缘轴承，通过绝缘轴承的绝缘阻断感应电流的回路，从而保护前后定位轴承2'、6'的有效寿命，但以上绝缘轴承都是进口的，成本较高，同时采购周期长，难与满足大批量生产的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型设计了一种变频电机转轴的绝缘结构，该结构的设置使得即使采用普通的定位轴承也可阻断电机的轴向感应电流，具有结构简单实用的特点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种变频电机转轴的绝缘结构，包括电机转轴，其特征在于:所述电机转轴在与前定位轴承或后定位轴承的连接部位设置有绝缘套，并在绝缘套的外面配合套置有一不与转轴直接接触的连接衬套。
[0007]进一步的，上述连接衬套的材质与转轴一样。
[0008]进一步的，上述连接衬套与前定位轴承或后定位轴承的连接部位厚度为5~8mm。
[0009]本实用新型通过在转轴上设置由绝缘套和连接衬套构成的绝缘结构，不仅能保证与定位轴承的有效连接和连接强度，并能彻底阻断轴向感应电流的回路，可以采用普通轴承代替现有结构中的绝缘轴承，能有效降低电机的生产成本，满足电机的大批量生产需要。
【附图说明】
[0010]图1、现有绝缘轴承在变频电机中的安装结构示意图；
[0011]图2、本实用新型转轴的绝缘结构示意图；
[0012]图3、本实用新型转轴在变频电机中的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图2和3所示，一种变频电机转轴的绝缘结构，包括电机转轴I，所述电机转轴I在与前定位轴承2或后定位轴承3的连接部位设置有绝缘套11，在本实施例中绝缘套11设置在与后定位轴承3的连接部位，在实际中可根据需要将其设定在与前定位轴承2的连接部位。
[0014]因绝缘材质的成本比较高且其强度有限，以上绝缘套11的厚度设置的比较薄，并在该绝缘套11的外面配合套置有一不与转轴I直接接触的连接衬套12，并通过该连接衬套12结构实现与后定位轴承3的连接。
[0015]以上绝缘套11和连接衬套12构成的绝缘结构，不仅能保证与后定位轴承3的有效连接，并能彻底阻断轴向感应电流的回路，可以采用普通轴承代替现有结构中的绝缘轴承，能有效降低电机的生产成本，满足电机的大批量生产需要。
[0016]在此，为能保证转轴I与后定位轴承3之间的连接强度，以上连接衬套12的材质与转轴I保持一致，且连接衬套12与后定位轴承的连接部位121厚度设定为5~8mm。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对上实施例所做的修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术评剧案的范围内。
【主权项】
1.一种变频电机转轴的绝缘结构，包括电机转轴，其特征在于:所述电机转轴在与前定位轴承或后定位轴承的连接部位设置有绝缘套，并在绝缘套的外面配合套置有一不与转轴直接接触的连接衬套。2.如权利要求1所述的一种变频电机转轴的绝缘结构，其特征在于:所述连接衬套的材质与转轴一样。3.如权利要求1或2所述的一种变频电机转轴的绝缘结构，其特征在于:所述接衬套与前定位轴承或后定位轴承的连接部位厚度为5~8mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频电机转轴的绝缘结构，包括电机转轴，所述电机转轴在与前定位轴承或后定位轴承的连接部位设置有绝缘套，并在绝缘套的外面配合套置有一不与转轴直接接触的连接衬套。本实用新型设计的变频电机转轴的绝缘结构，该结构的设置使得即使采用普通的定位轴承也可阻断电机的轴向感应电流，具有结构简单实用、成本经济的特点。
【IPC分类】H02K7/00
【公开号】CN204858843
【申请号】CN201520658671
【发明人】林发明
【申请人】大福泵业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日