一种电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，特别是一种电机用轴承的安装方法及使用此方法安装的电机。
【背景技术】
[0002]现有固定轴承的技术是，在电机转子和端盖连接的位置，轴承和端盖之间，轴承内圈与转子之间采用紧固配合的装配方法。如图1所示，轴承外圈在轴向方向的固定方法，一般使用波浪形弹性垫固定轴承外圈，另一面用转子的轴肩固定轴承内圈，防止轴承轴向移动。
[0003]如图2所示，这种装配方法具有很大不足，电机转子与弹性垫同时施加压力，使得轴承内圈和轴承外圈同时挤压滚珠，会使得轴承内滚珠的滚动空间减少。随着电机转子的转速增加，电机转子与弹性垫对滚珠的压力增大，滚珠与轴承外壳的摩擦增大，从而使得电机效能降低，工作噪音增大。
[0004]此外，现有技术中也有用螺钉、螺纹或止动槽等改变端盖或轴承的机械结构使其固定。但是，这类方法在生产时，机械公差等会使得转子在轴向方向有虚位或过于紧配以至摩擦力过大，若存在虚位，则电机内部会有振动从而有噪音问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种电机轴承安装方法及一种电机，可降低甚至消除电机转子在其轴线方向上虚位，从而使得电机效能增加，同时降低电机内部工作中的噪音。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种电机，其包括机体、端盖、电机定子和电机转子，所述电机转子和端盖通过轴承连接，所述轴承设有用于与电机定子连接的轴承内圈和与端盖连接的轴承外圈，所述端盖设有安装腔，所述轴承安装在安装腔中，所述轴承的一个端面与端盖之间设有弹性垫，所述轴承上轴承外圈与所述安装腔的侧壁之间设有用于固定轴承的胶合层。
[0008]进一步的，所述轴承外圈与端盖之间过盈配合。
[0009]进一步的，所述轴承内圈与电机转子之间过盈配合。
[0010]进一步的，所述轴承内圈与电机转子的接触面上设有防滑槽。
[0011 ] 进一步的，所述弹性垫为波浪形弹片。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]—种电机，采用本实用新型中提出的所述一种电机轴承安装方法，其包括机体、端盖、电机定子和电机转子，所述电机转子和端盖通过轴承连接，所述轴承设有用于与电机定子连接的轴承内圈和与端盖连接的轴承外圈，所述端盖设有安装腔，所述轴承安装在安装腔中，所述轴承的一个端面与端盖之间设有弹性垫，所述轴承上轴承外圈与所述安装腔的侧壁之间设有用于固定轴承的胶合层。本电机中，通过胶合层抵消弹性垫对轴承的弹力，使得电机转子在转动时的虚位减少，可提高电机的效能，同时降低电机内部工作中的噪音。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中轴承相对端盖和电机转子的结构示意图。
[0015]图2为现有技术中轴承相对端盖和电机转子受力示意图。
[0016]图3为本实用新型中一种电机的轴承相对端盖和电机转子的结构示意图。
[0017]附图标记包括:
[0018]1-端盖 2-轴承外圈3-轴承内圈
[0019]4-电机转子5-弹性垫 6-轴承滚珠
[0020]7-胶合层
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。一下说明特别适用于无碳刷电机，但不限制于用于在无碳刷电机领域中。
[0022]本实用新型提供一种电机轴承安装方法，本实用新型提出的安装方法解决现有技术中电机效能低，噪音大的问题，现有电机不足参考图1和图2。
[0023]图1为现有技术中轴承相对端盖I和电机转子4的结构示意图，在电机转子4和端盖I连接的位置，轴承和端盖I之间，轴承内圈3与转子之间采用紧固配合的装配方法。轴承外圈2在轴向方向的固定方法，一般使用波浪形弹性垫5固定轴承外圈2，另一面用转子的轴肩固定轴承内圈3，防止轴承轴向移动。
[0024]参考图2，图2为现有技术中轴承相对端盖I和电机转子4受力示意图，图中F为电机转子4对轴承产生的推力，f为弹性垫5对轴承产生的弹力，这种装配方法具有很大不足，电机转子4与弹性垫5同时施加压力，使得轴承内圈3和轴承外圈2同时挤压轴承滚珠6，进而使得轴承内轴承滚珠6的滚动空间减少。随着电机转子4的转速增加，电机转子4与弹性垫5对轴承滚珠6的压力增大，轴承滚珠6与轴承外壳的摩擦增大，从而使得电机效能降低，工作噪音增大。
[0025]本实施例中，提出一种电机轴承安装方法，包括以下步骤:
[0026]步骤1:将弹性垫5放入端盖I的安装腔内，将轴承安装到端盖I的安装腔内，使得轴承一端面压住弹性垫5 ;
[0027]步骤2:将电机转子4插入轴承内圈3中，使得电机转子4上的轴肩与轴承相抵；
[0028]步骤3:在轴承外圈2和端盖I的相交处渗入胶水，在胶水未凝固时组装电机，特别是使用尖锐物使胶水渗入轴承外圈2和端盖I的相交处。
[0029]步骤4:放置电机并等待胶水完全凝固。
[0030]具体的，电机端盖I上设有一个圆形的安装腔，安装腔的大小和形状与轴承向匹配，这样在轴承放入安装腔中时，轴承不会突出于安装腔。在安装腔中放入弹性垫5，弹性垫5应放置在安装腔底部面上。再将轴承放入安装腔，轴承的一个端面与弹性垫5相抵，另一个端面与轴承所在端盖I的面上保持在同一平面上。将电机转子4插入轴承内圈3中，使得电机转子4上的轴肩与轴承相抵，电机转子4与轴承内圈3固定配合。在轴承外圈2和端盖I的相交处渗入609中粘度胶水，特别是使用尖锐物，并使用609中粘度胶水渗入轴承外圈2和端盖I的相交处。在胶水未凝固时组装电机，此时弹性垫5对电机转子4轴向方向上的轴承的定位起到主要作用，此时电机转子4在其轴向上的虚位最小。完成整个电机的组装后，放置电机并等待胶水完全凝固，胶水凝固后形成胶合层7，使轴承和端盖I之间固定。参考图3，在电机启动时，轴承滚珠6与轴承内壁摩擦并磨蚀，在电机转子4轴向方向上，因为弹性垫5对轴承挤压的力已被胶合层7对轴承的固定力抵消，轴承内轴承滚珠6所处的空间不再减少，因此轴承滚珠6与轴承内壁之间的摩擦力逐渐降低，从而增加电机的效率，并由于在组装马达时使用弹性垫5的装配，使得电机转子4在其轴向方向上无虚位，对比现有技术中直接固定轴承的方法组装成的电机，可极大的减少噪音的产生。
[0031]如图3所示，本实施例中提出一种电机，其采用本实施例中电机轴承安装方法组装成。本电机其包括机体、端盖1、电机定子和电机转子4，所述电机转子4和端盖I通过轴承连接，所述轴承设有用于与电机定子连接的轴承内圈3和与端盖I连接的轴承外圈2，所述端盖I设有安装腔，所述轴承安装在安装腔中，所述轴承的一个端面与端盖I之间设有弹性垫5，所述轴承上轴承外圈2与所述安装腔的侧壁之间设有用于固定轴承的胶合层7。本电机中，通过胶合层7抵消弹性垫5对轴承的弹力，使得电机转子4在转动时的虚位减少，可提高电机的效能，同时降低电机内部工作中的噪音。
[0032]优选的，本实施例中轴承外圈2与端盖I之间过盈配合，轴承内圈3与电机转子4之间过盈配合，使得其可稳固的安装。轴承内圈3与电机转子4的接触面上设有防滑槽，进一步增大轴承内圈3和电机转子4间的的摩擦力。所述弹性垫5为波浪形弹片，但本实施例并不限制弹性垫5的种类。
[0033]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化为脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电机，其包括机体、端盖(I)、电机定子和电机转子(4)，所述电机转子(4)和端盖(I)通过轴承连接，所述轴承设有用于与电机定子连接的轴承内圈(3)和与端盖(I)连接的轴承外圈(2)，其特征在于:所述端盖(I)设有安装腔，所述轴承安装在安装腔中，所述轴承的一个端面与端盖⑴之间设有弹性垫(5)，所述轴承上轴承外圈⑵与所述安装腔的侧壁之间设有用于固定轴承的胶合层(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:所述轴承外圈(2)与端盖(I)之间过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:所述轴承内圈(3)与电机转子(4)之间过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:所述轴承内圈(3)与电机转子⑷的接触面上设有防滑槽。5.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:所述弹性垫(5)为波浪形弹片。
【专利摘要】本实用新型涉及电机领域，一种电机，包括将弹性垫放入端盖的安装腔内，使得轴承一端面压住弹性垫，将轴承安装到端盖的安装腔内；将电机转子插入轴承内圈中，使得电机转子上的轴肩与轴承相抵；在轴承外圈和端盖的相交处渗入胶水，在胶水未凝固时组装电机；放置电机并等待胶水完全凝固。所述电机中端盖设有安装腔，轴承安装在安装腔中，轴承的一个端面与端盖之间设有弹性垫，轴承上轴承外圈与安装腔的侧壁之间设有用于固定轴承的胶合层。使用胶水将轴承与端盖固定，弹性垫对轴承的弹力已被抵消，使得电机转子在转动时的虚位减少，可提高电机效能，同时降低电机内部工作中的噪音。
【IPC分类】H02K15/14, H02K5/16
【公开号】CN204858914
【申请号】CN201520522945
【发明人】胡永健
【申请人】胡永健
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日