变频器的散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种变频器的散热结构。
【背景技术】
[0002]目前，变频器的壳体上会设有向壳体内吹风用于散热的风机，由于变频器电源板上的电容在安装时会置于壳体内，因此电容与壳体之间会产生缝隙，从而使风机吹进壳体的风从缝隙间漏出，降低了壳体的密封效果，影响了散热量进而降低了散热结构的散热性會K。
[0003]现有变频器的散热结构的风机与壳体之间采用完全扣合结构，但此结构随风机工作时间的增加会产生松动异响等情况的发生，降低了风机的工作稳定性，还有的风机与壳体之间采用螺钉锁紧结构，但此结构在安装过程中较为复杂，降低了装配效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、安装过程简单、连接结构稳定的变频器的散热结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种变频器的散热结构，包括壳体I和电源板2，所述的电源板2安装在壳体I的表面，所述的电源板2上安装有至少一个电容21，所述的电容21置于壳体I的散热通道内，并且壳体I的一侧还设有用于向散热通道吹风的风机4。壳体I的表面还安装有用于阻挡电容21与壳体I之间缝隙的密封件3，所述的密封件3上开设有至少一个与电容21相连接的密封圈31，并且所述密封圈31的形状与电容21横截面的外轮廓相匹配。
[0007]进一步，所述壳体I的表面开设有用于安装电容21的电容安装槽11，所述密封件3的边沿与电容安装槽11的边沿贴合连接，并且密封件3的边沿还垂直设有用于固定密封件3的导柱32，所述导柱32与电容安装槽11边沿的导柱安装孔12配合连接。
[0008]进一步，所述导柱32与密封件3的连接端的外侧壁上开设有与导柱安装孔12相卡接的沟槽33。
[0009]进一步，所述导柱32为硅胶柱，并且导柱32的直径大于导柱安装孔12的直径，所述沟槽33的直径等于导柱安装孔12的直径。
[0010]进一步，所述电容安装槽11的边沿还安装有与密封件3的边沿相连接的加强板13，所述的导柱安装孔12开设在加强板13上。
[0011]进一步，所述密封件3为硅胶片，所述的密封圈31并排开设在硅胶片上，并且电容21与密封圈31过盈配合连接。
[0012]进一步，所述密封件3的中部设有用于配合电源板2安装的凹槽34，所述的密封圈31开设在凹槽34上。
[0013]进一步，所述电源板2安装在壳体I的顶部表面，电源板2的底部设有2X3分布设置的电容21，密封件3上设有与每个电容21对应匹配连接的密封圈31，并且密封圈31的直径小于电容21的直径。
[0014]进一步，所述的风机4包括风机罩41和电机部40，所述电机部40的一侧是安装风机罩41的第一安装面43，电机部40的另一侧是与壳体I的侧壁相连接安装的第二安装面44，所述第二安装面44的边沿分别设有至少一个螺钉孔441和限位孔442，所述第一安装面43的边沿设有与螺钉孔441相对设置的安装孔431，螺钉45可依次穿过安装孔431和螺钉孔441从而将电机部40固定在壳体I上，壳体I的侧壁上设有定位柱101，所述的定位柱101安装时与限位孔442限位连接，并且定位柱101与限位孔442连接时螺钉孔441与壳体I上的固定孔102对齐连接。
[0015]本实用新型的变频器的散热结构通过密封件上的密封圈，实现了电容与壳体之间的密封连接，保证了壳体的密封效果，保证了散热结构的散热量，进而提高了散热性能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的结构剖视图；
[0018]图3是本实用新型的密封件的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的结构分解图；
[0020]图5是本实用新型的风机罩的结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型的风机的结构分解图；
[0022]图7是本实用新型的第二安装面的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型的风机的结构不意图；
[0024]图9是本实用新型的风机装配过程示意图；
[0025]图10是本实用新型的风机安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图1至10给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的变频器的散热结构【具体实施方式】。本实用新型的变频器的散热结构不限于以下实施例的描述。
[0027]本实用新型的变频器的散热结构包括壳体1、电源板2、密封件3和风机4。图4中的电源板2安装在壳体I的表面，所述的风机4固定安装在壳体I的侧壁上且与壳体I内的散热通道相连通，电源板2上安装有多个电容21并且电容21穿过壳体I的侧壁置于壳体I的散热通道内，风机4可将壳体I外部的空气吹入散热通道从而进行降温散热。特别地，图1中的密封件3设置在电容21与壳体I之间且分别与二者弹性连接，密封圈3用于阻挡电容21与壳体I之间缝隙。本实用新型的散热结构简单且风扇便于安装，密封件提高了散热通道的密封性，保证了散热结构的散热性能。同时密封件防止风顺着电容与壳体之间的缝隙吹到电源板所在的机壳内，从而避免了漏风的情况进一步保证了影散热量。
[0028]图1和图4中的密封件3上开设有至少一个与电容21相连接的密封圈31，并且所述密封圈31的形状与电容21横截面的外轮廓相匹配。所述壳体I的表面开设有用于安装电容21的电容安装槽11，密封件3的边沿与电容安装槽11的边沿贴合连接。具体地，电源板2安装在壳体I的顶部表面，电源板2的底部设有2 X 3分布设置的电容21，密封件3上设有同样以2X3分布设置且可与每个电容21对应匹配连接的密封圈31，密封圈31的直径小于电容21的直径，每个电容21分别通过电容安装槽11置于壳体I的散热通道内，并且电容21与壳体I之间以及电容21与其他的电容21之间均与密封件3相连接。特别地，密封件3为硅胶片，所述的密封圈31并排开设在硅胶片上，并且电容21与密封圈31过盈配合连接。此外，密封件3的中部设有用于配合电源板2安装的凹槽34，密封圈31开设在凹槽34上。壳体I 一侧的风机4将风吹至电容21时密封件3阻挡了风向壳体I的外部流动。本实用新型采用硅胶的密封件，使得密封件与电容之间产生过盈配合，不仅便于安装提高了装配效率，同时保证了密封结构的密封性能，防止漏风的情况发生，进一步保证了变频器的工作稳定性。其中凹槽与电源板匹配安装，提高安装结构稳定性。
[0029]图2和图3中的密封件3的边沿还垂直设有用于固定密封件3的导柱32，所述导柱32与电容安装槽11边沿的导柱安装孔12配合连接。图3中的导柱32与密封件3的连接端的外侧壁上开设有与导柱安装孔12相卡接的沟槽33。特别地，导柱32为硅胶柱，并且导柱32的直径大于导柱安装孔12的直径，所述沟槽33的直径等于导柱安装孔12的直径。在安装时，将导柱32穿过导柱安装孔12，拉长导柱32使沟槽33卡到导柱安装孔12内，放松导柱32使得导柱32限位安装在导柱安装孔12内。此外，图4中电容安装槽11的边沿还安装有与