一种制冷液泵多功能安全保护系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制冷液泵多功能安全保护系统。解决了采用压差控制器的防气蚀装置存在控制过程复杂，部件不可靠的问题。系统包括电动机，液泵，防气蚀控制器，防气蚀控制器包括检测输入单元，处理单元，第一、第二定时单元，第一、第二、第三控制输出单元，检测输入单元具有三个输入端，分别与设置在电动机三相电路上的电流互感器连接，检测输入单元与处理单元连接，处理单元分别与第一定时单元、第二定时单元、第三控制输出单元连接，第一定时单元与第一控制输出单元连接，第二定时单元与第二控制输出单元连接。本实用新型优点是通过检测电动机电流来实现对液泵气蚀的保护，控制更直接、更迅速、更方便、更可靠。
【专利说明】
一种制冷液泵多功能安全保护系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液栗控制设备，尤其涉及一种方便、可靠的制冷液栗多功能安全保护系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国大中型冷库制冷系统一般均采用低压循环贮液器的液栗供液方式。由于液栗输送的制冷剂处于低温饱和状态，制冷剂液体吸收外界热能并且在低压循环贮液器至液栗的进液管段产生压力降，从而制冷剂液体汽化为气体进入液栗。气体进入液栗，不仅影响了液栗的供液量，而且容易使栗产生机械磨损与机械故障，这种现象被称作液栗的“气蚀”。为了防止气蚀发生，在液栗供液系统上采取多种防止气蚀的措施和装置，其中一个重要的安全保护装置“压差控制器”被广泛使用在液栗供液系统中。压差控制器连接在液栗的两端，压差控制器的作用是，当有制冷剂气体进入液栗时，液栗无法正常供液，栗前后压力差就会减小，这时压差控制器就会报警，报警延时几十秒后，液栗前后仍然无法形成正常压差，液栗在压差控制器的控制下就会停机，避免液栗的磨损和故障，起到安全保护的作用。但采用压差控制器还存在一些不足，压差控制器必须安装在制冷系统中，并且控制过程相对较复杂，且压差控制器包括有受压力变化控制的主弹簧和波纹管等机械活动部件，这些活动部件本身易产生故障和参数变化，不是很可靠。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决了现有技术中采用压差控制器的防气蚀装置存在控制过程复杂，部件不可靠的问题，提供了一种方便、可靠的制冷液栗多功能安全保护系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制冷液栗多功能安全保护系统，包括电动机，与电动机连接的液栗，还包括有防气蚀控制器，所述防气蚀控制器包括检测输入单元、处理单元、第一定时单元、第二定时单元、第一控制输出单元、第二控制输出单元、第三控制输出单元，检测输入单元具有三个输入端，在电动机的三相电路上分别设置有电流互感器，三个输入端分别与三个电流互感器相连接，所述检测输入单元与处理单元相连接，处理单元分别与第一定时单元、第二定时单元、第三控制输出单元相连接，第一定时单元与第一控制输出单元相连接，第一控制输出单元上连接有报警电路，第二定时单元与第二控制输出单元连接，第二控制输出单元上连接有电机控制电路，第三控制输出单元连接在电机控制电路与电源之间。电动机电流大小能反映液栗工作状态，当液栗内有气体，不仅前后压力差值会减小，同时其电动运行电流也减小。本实用新型采用电气元件，通过检测液栗电动机的电流来实现对液栗气蚀的保护，控制更直接、更迅速、更方便、更可靠。传统采用压差控制的结构，压差控制器有受压力变化控制的主弹簧和波纹管等机械活动部件，这些活动部件本身容易产生故障和参数变化，相比压差控制结构本实用新型更加可靠。三个电流互感器分别检测电动机三相电路的工作电流。检测输入单元接收电流互感器发送来的信号，将其转换成数字信号发送给处理单元。处理单元预先设定有防气蚀保护的两个电流阈值，根据电流值是否达到两个阈值判断是否触发第一定时单元和第二定时单元。第一定时单元在计时完毕后触发第一控制输出单元工作，第二定时单元在计时完毕后触发第二控制输出单元工作。第三控制输出单元用于二次控制电机控制电路，处理单元还具有过载、电流平衡、电流超限时的检测功能，根据检测到的三相电流数据判断电机是否过载，或电流是否平衡，或电流是否超限，当检测到具有上述异常时触发第三控制输出单元工作，对电机控制电路进行控制。处理单元采用现有的单片机，根据需要预先设定好参数。
[0005]作为上述方案的一种优选方案，所述第一控制输出单元包括第一开关Kl，报警电路包括报警器JH，第一开关Kl为常开开关，第一开关Kl 一端与电源的起始端连接，第一开关Kl另一端与报警器JH串联后接电源的末端。报警电路用于报警，当第一定时单元触发第一控制输出单元后，第一开关Kl闭合，报警电路导通，报警器JH进行报警。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述第二控制输出单元包括第二开关K2，电机控制电路包括电动机控制继电器、启动按钮SB I，电动机控制继电器包括线圈KMO、接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4，接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3分别串联在电动机的三相电路上，接触开关KM4和启动按钮SB I相并联，第二开关K2—端连接到接触开关KM4和启动按钮SBl的并联电路的一端，接触开关KM4和启动按钮SBl的并联电路另一端与第三控制输出端相连接，第二开关K2另一端通过串联线圈KMO后接电源的末端，第二开关K2为常闭开关，接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4为常开开关。电机控制电路用于对电机进行关停保护。正常工作时，按下启动按钮SB1，线圈KMO得电并自锁，则接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4都闭合，电动机工作。当第二定时单元触发第二控制输出单元后，第二开关K2断开，对电动机进行停机保护。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述第三控制输出单元包括第三开关K3，第三开关K3—端连接电源的起始端，第三开关K3另一端与接触开关KM4启动按钮SB I的并联电路的另一端相连，第三开关K3为常闭开关。当处理器检测到电动机过载、或电流不平衡及电流缺相、或电流超限时，控制第三开关K3断开，则电机控制电路被断开，二次控制电机控制电路失电，线圈KMO失电，电动机停止运行。进一步对电动机进行了保护。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述电机控制电路还包括有停止按钮SB2，停止按钮SB2串联在第三开关K3另一端和接触开关KM4启动按钮SBl的并联电路另一端之间。停止按钮SB2—端与第三开关K3连接，停止按钮SB2另一端与接触开关KM4、启动按钮SBl的并联电路另一端连接。停止按钮SB2按下后，电机控制电路断开，线圈KMO断电，接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4都断开，解除自锁，电动机停止工作。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述电流互感器架在电动机的三相电路上。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，还包括断路器QF，断路器QF连接在电动机三相电路上。断路器QF用于对电动机做短路保护。
[0011]本实用新型的优点是:采用电气元件，通过检测液栗电动机的电流来实现对液栗气蚀的保护，控制更直接、更迅速、更方便、更可靠。对电机控制回路进行二次失电控制，进一步保护了电动机。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种电路结构不意图；
[0013]图2是本实用新型中防气蚀控制器的一种结构框示图。
[OOM] 1-防气蚀控制器2-检测输入单元3-处理单元4-第一定时单元5-第二定时单元6-第一控制输出单元7-第二控制输出单元8-报警电路9-电机控制电路
10-第三控制输出单元
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0016]实施例:
[0017]本实施例一种制冷液栗多功能安全保护系统，如图1所述，包括电动机、液栗、防气蚀控制器，液栗与电动机连接。如图2所示，防气蚀控制器包括检测输入单元2、处理单元3、第一定时单元4、第二定时单元5、第一控制输出单元6、第二控制输出单元7、第三控制输出单元10。检测输入单元具有三个输入端A、B、C，以及一个接地端D，在电动机的三相电路上分别架设有电流互感器CT，检测输入单元三个输入端分别与三个电流互感器一端相连接，三个电流互感器另一端接地，检测输入单元的接地端D接地。检测输入单元与处理单元相连接，处理单元分别与第一定时单元、第二定时单元、第三控制输出单元相连接，第一定时单元与第一控制输出单元相连接，第一控制输出单元上连接有报警电路8，第二定时单元与第二控制输出单元连接，第二控制输出单元上连接有电机控制电路9，第三控制输出单元连接在电机控制电路与电源之间。
[0018]第一控制输出单元包括第一开关Kl，报警电路包括报警器JH，第一开关Kl为常开开关，第一开关Kl 一端与电源的起始端连接，第一开关Kl另一端与报警器JH串联后接电源的末端。
[0019]第二控制输出单元包括第二开关K2，电机控制电路包括电动机控制继电器、启动按钮SBl，电动机控制继电器包括线圈ΚΜ0、接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4，接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3分别串联在电动机的三相电路上，接触开关KM4和启动按钮SBl相并联，第二开关K2—端连接到接触开关KM4和启动按钮SBl的并联电路的一端，接触开关KM4和启动按钮SBl的并联电路另一端与第三控制输出端相连接，第二开关K2另一端通过串联线圈KMO后接电源的末端，第二开关K2为常闭开关，接触开关KM1、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4为常开开关。
[0020]第三控制输出单元包括第三开关K3，第三开关K3—端连接电源的起始端，第三开关K3另一端与接触开关KM4、启动按钮SBl的并联电路的另一端相连，第三开关K3为常闭开关。
[0021]为了对电机进行短路保护，系统还包括断路器QF，断路器QF连接在电动机三相电路上O
[0022]本系统工作原理，在正常时，按下启动按钮SBl，线圈KMO得电并自锁，则接触开关KM1、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4都闭合，电动机工作。而第一开关Kl断开，报警电路不工作。当电动机电流小于第一个设定阈值时即欠电流，则同时出发第一定时单元和第二定时单元工作，当持续欠电流达到第一电视单元设定时间，则控制第一控制输出单元的第一开关Kl闭合，报警电路工作进行报警。若持续欠电流达到第二定时单元设定时间，则控制第二控制输出单元的第二开关K2断开，线圈KMO失电，电动机停止。在欠电流工作过程中，一旦液栗工作电流正常，则第一定时单元和第二定时单元立即复位，以等待下一次欠电流保护监测和控制。当处理单元检测到电动机过载、或电流不平衡及电流缺相、或电流超限时，控制第三开关K3断开，则电机控制电路被断开，二次控制电机控制电路失电，线圈KMO失电，电动机停止运行。进一步对电动机进行了保护。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了防气蚀控制器、检测输入单元、处理单元、第一定时单元、第二定时单元等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种制冷液栗多功能安全保护系统，包括电动机，与电动机连接的液栗，其特征在于:还包括有防气蚀控制器(1)，所述防气蚀控制器包括检测输入单元(2)、处理单元(3)、第一定时单元(4)、第二定时单元(5)、第一控制输出单元(6)、第二控制输出单元(7)、第三控制输出单元(10)，检测输入单元具有三个输入端，在电动机的三相电路上分别设置有电流互感器，三个输入端分别与三个电流互感器相连接，所述检测输入单元与处理单元相连接，处理单元分别与第一定时单元、第二定时单元、第三控制输出单元相连接，第一定时单元与第一控制输出单元相连接，第一控制输出单元上连接有报警电路，第二定时单元与第二控制输出单元连接，第二控制输出单元上连接有电机控制电路，第三控制输出单元连接在电机控制电路与电源之间。2.根据权利要求1所述的一种制冷液栗多功能安全保护系统，其特征是:所述第一控制输出单元(6)包括第一开关Kl，报警电路包括报警器JH，第一开关Kl为常开开关，第一开关Kl 一端与电源的起始端连接，第一开关Kl另一端与报警器JH串联后接电源的末端。3.根据权利要求1所述的一种制冷液栗多功能安全保护系统，其特征是:所述第二控制输出单元(7)包括第二开关K2，电机控制电路包括电动机控制继电器、启动按钮SBl，电动机控制继电器包括线圈KMO、接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4，接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3分别串联在电动机的三相电路上，接触开关KM4和启动按钮SBl相并联，第二开关K2—端连接到接触开关KM4和启动按钮SBl的并联电路的一端，接触开关KM4和启动按钮SBl的并联电路另一端与第三控制输出端相连接，第二开关K2另一端通过串联线圈KMO后接电源的末端，第二开关K2为常闭开关，接触开关KMl、接触开关KM2、接触开关KM3、接触开关KM4为常开开关。4.根据权利要求3所述的一种制冷液栗多功能安全保护系统，其特征是:所述第三控制输出单元(10)包括第三开关K3，第三开关K3—端连接电源的起始端，第三开关K3另一端与接触开关KM4启动按钮SB I的并联电路的另一端相连，第三开关K3为常闭开关。5.根据权利要求4所述的一种制冷液栗多功能安全保护系统，其特征是:所述电机控制电路还包括有停止按钮SB2，停止按钮SB2串联在第三开关K3另一端和接触开关KM4、启动按钮SBl的并联电路另一端之间。6.根据权利要求1-5任一项中所述的一种制冷液栗多功能安全保护系统，其特征是:所述电流互感器架在电动机的三相电路上。7.根据权利要求1-5任一项中所述的一种制冷液栗多功能安全保护系统，其特征是:还包括断路器QF，断路器QF连接在电动机三相电路上。
【文档编号】H02H7/09GK205681102SQ201620372315
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620372315.3, CN 201620372315, CN 205681102 U, CN 205681102U, CN-U-205681102, CN201620372315, CN201620372315.3, CN205681102 U, CN205681102U
【发明人】胡曙敏, 周金坤
【申请人】浙江商业职业技术学院