本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种加热管道的介质加热系统，还涉及一种加热管道。
背景技术：
随着科学技术的发展，加热管道得到越来越广泛的应用。加热管道包括介质输送管和用于加热介质输送管内介质的介质加热装置。目前，介质加热装置多为电阻，即加热管包括介质输送管和设置在介质输送管内的大阻值电阻，工作时向电阻通电，电阻将电能转换为热能并将热能传导至其周围的介质，进而达到加热介质的效果。但是，上述采用电阻加热介质输送管内介质的方式中，通电的电阻直接暴露在介质中，易发生漏电，安全隐患大。另外，上述方式中，介质中杂质易在电阻处发生堆积，长时间使用后会造成电阻向介质传导热量的效率变差，造成能耗大，且易使介质发生污染。再者，上述方式中，电阻需设置在介质输送管内，不便于安装。综上所述，如何提供一种加热管道的介质加热系统，以提高安全性，以及如何提供一种应用上述介质加热系统的加热管道，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种用于加热管道的介质加热系统，其通过缠绕或安装在介质输送管外的绕组线圈以电磁加热方式加热管道内的介质，相比于现有的电阻加热介质的方式，避免了使带电的电阻暴露在介质内，安全性好。本发明还提供一种加热管道，其应用了上述介质加热系统，具有安全性高的特点。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热管道的介质加热系统，用于加热介质输送管内的介质，包括：用于缠绕或安装在所述介质输送管外的绕组线圈；和变频电源，所述变频电源的正负极输出端分别与所述绕组线圈的两端相连；用于设置在所述介质输送管内的温度传感器；和用于根据所述温度传感器发送的温度参数和其采集的温度设定参数（或其存储的温度预设值参数）调节所述变频电源的频率、电流和电压的控制器。优选的，上述介质加热系统中，所述控制器包括：用于采集温度设定参数的数据采集器；用于存储温度预设值参数的存储器；和能够优先根据温度设定参数和温度预设值参数两者中的前者，以及所述温度传感器发送的温度参数信号，调节所述变频电源的频率、电流和电压的处理器。优选的，上述介质加热系统中，所述绕组线圈的两端分别为介质输入端和介质流出端，所述温度传感器用于设置在所述介质输送管内与所述介质输入端对应的位置处。一种加热管道，包括介质输送管和介质加热系统，所述介质加热系统为上述技术方案中任意一项所述的介质加热系统。优选的，上述加热管道中，所述介质输送管包括管道主体和固定在所述管道主体外周的2个凸沿，2个所述凸沿所述管道主体内介质流动方向依次设置；所述绕组线圈缠绕在所述管道主体外，且位于2个所述凸沿之间。优选的，上述加热管道中，所述管道主体为直管状、弯管状或蛇形管状。优选的，上述加热管道中，所述凸沿与所述管道主体为一体式结构。优选的，上述加热管道中，所述介质输送管为金属管。优选的，上述加热管道中，所述介质输送管为铁管、铜管、不锈钢管、铝管或钢管。本发明提供一种加热管道的介质加热系统，其用于加热介质输送管内的介质，包括绕组线圈、变频电源、温度传感器和控制器，其中，绕组线圈用于缠绕或安装在介质输送管外；变频电源的正负极输出端分别与绕组线圈的两端相连；温度传感器用于设置在介质输送管内；控制器用于调节变频电源的频率、电流和电压，控制器的调节依据为其采集的温度设定参数（或其存储的温度预设值参数）和温度传感器发送的温度参数。应用上述介质加热系统时，温度传感器测得介质输送管内介质的温度参数，并将向控制器发送包含上述温度参数的信号，控制器根据其采集的温度设定参数（或其存储的温度预设值参数）以及上述温度参数计算出使介质加热至满足要求（即达到温度预设值或用户输入的温度设定值）时所需的电源频率值、电流值和电压值，并向变频电源发送包括上述频率值、电源值和电压值的控制信号，变频电源根据上述控制信号向绕组线圈供电，进而实现通过电磁方式加热介质输送管内的介质，介质流过介质输送管内与上述绕组线圈的对应段后能够达到要求温度（即达到温度预设值或用户输入的温度设定值）。本发明提供的介质加热系统通过绕在介质输送管外的绕组线圈以电磁加热方式加热介质输送管内的介质，相比于现有的电阻加热输送管内介质的方式，避免了使带电的电阻暴露在介质内，安全性好。同时，本发明提供的介质加热系统中，控制器能够调控加热后介质温度，更加方便用户使用。另外，相比于现有技术中电阻加热介质输送管内介质的方式，本发明提供的介质加热系统能够避免杂质在电阻处堆积，能够始终保持良好的加热性能，避免能量浪费，同时能够避免介质发生污染。再者，上述介质加热系统中，绕组线圈仅需设置在介质输送管外，安装方便。本发明还提供一种加热管道，其应用了本发明提供的介质加热系统，具有安全性好的特点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的加热管道的结构示意图；其中，上图1中：介质输送管101；温度传感器102；控制器103；变频电源104；绕组线圈105。具体实施方式本发明实施例公开了一种用于加热管道的介质加热系统，其通过绕在介质输送管外的绕组线圈以电磁加热方式加热管道内的介质，相比于现有的电阻加热介质的方式，避免了使带电的电阻暴露在介质内，安全性好。本发明还公开了一种加热管道，其应用了上述介质加热系统，具有安全性高的特点。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供的加热管道的介质加热系统用于加热介质输送管101内的介质，其包括绕组线圈105、变频电源104、温度传感器102和控制器103，其中，绕组线圈105用于缠绕或安装在介质输送管101外；变频电源104的正负极输出端分别与绕组线圈105的两端相连；温度传感器102用于设置在介质输送管101内；控制器103用于调节变频电源104的频率、电流和电压，控制器103的调节依据为其采集的温度设定参数（或其存储的温度预设值参数）和温度传感器102发送的温度参数。具体的，上述绕组线圈105可直接在介质输送管101上缠绕形成，还可以将缠绕成型的绕组线圈105安装在介质输送管101外。应用上述介质加热系统时，温度传感器102测得介质输送管101内介质的温度参数，并将向控制器103发送包含上述温度参数的信号，控制器103根据其采集的温度设定参数（或其存储的温度预设值参数）以及上述温度参数计算出使介质加热至满足要求（即达到用户输入的温度设定值或控制器存储的温度预设值）时所需的电源频率值、电流值和电压值，并向变频电源104发送包括上述频率值、电源值和电压值的控制信号，变频电源104根据上述控制信号向绕组线圈105供电，进而实现通过电磁方式加热介质输送管101内的介质，介质流过介质输送管101内与上述绕组线圈105的对应段后能够达到要求温度（即达到用户输入的温度设定值温度或控制器存储的温度预设值）。本发明实施例提供的介质加热系统通过绕在介质输送管101外的绕组线圈105以电磁加热方式加热介质输送管101内的介质，相比于现有的电阻加热介质输送管101内介质的方式，避免了使带电的电阻暴露在介质内，安全性好。同时，本发明实施例提供的介质加热系统中，控制器103能够调控加热后介质的温度，更加方便用户使用。另外，相比于现有技术中电阻加热介质输送管101内介质的方式，本发明实施例提供的介质加热系统能够避免杂质在电阻处堆积，能够始终保持良好的加热性能，避免能量浪费，同时能够避免介质发生污染。再者，上述介质加热系统中，绕组线圈105仅需设置在介质输送管101外，安装方便。具体的，上述实施例提供的加热系统中，控制器103包括数据采集器、存储器和处理器，其中，数据采集器用于采集用户输入的温度设定参数；存储器用于存数温度预设值参数；处理器用于根据其接收的温度传感器102发送的温度参数信号中包含的温度参数，以及用户输入的温度设定参数或其存储的温度预设值参数计算介质经过加热后达到上述温度设定参数或温度预设值参数值时变频电源104应具有的频率值、电流值和电压值，并将包含上述频率值、电流值和电压值的控制信号发送至变频电源104。具体的，在数据采集器采集到用户输入的温度设定参数时，控制器103根据上述温度设定参数和温度传感器102发送的温度参数调节变频电源104的频率、电流和电压，在数据采集器 未采集到用户输入的温度设定参数时，处理器根据上述温度预设值参数和温度传感器102发送的温度参数调节变频电源104的频率、电压和电流；即处理器优先根据温度设定参数和温度预设值参数两者中的前者调节变频电源104的各项参数。具体的，上述实施例提供的介质加热系统中，绕组线圈105的两端可根据介质流动方向定位为介质输入端和介质流出端，温度传感器102具体用于设置在介质输送管101内与上述介质输入端对应的位置处，以实现测量受加热前介质的温度。当然，上述实施例提供的介质加热系统中，还可以将温度传感器102设置在介质输送管101内与上述介质流出端对应的位置处，则其具体测得的温度参数是介质经过加热后所实际达到的温度值，相应的，处理器根据介质实际达到的温度（即温度参数）和要求达到的温度值（即温度设定参数或温度预设参数值）向变频电源104发送包含频率、电流和电压的调节信号；温度传感器102还可以设置在介质输送管101中位于介质流出端和介质输入端两端中间的附近位置处，其测得的温度参数为介质在介质输送管101中部的温度值，相应的，处理器根据其到达加热路程的中部时的温度（即温度参数）和要求达到的温度值（即温度设定参数或温度预设参数值）向变频电源104发送包含频率、电流和电压的调节信号。另外，温度传感器102还可以设置为2个，分别分布在上述介质输入端和介质流出端对应的位置处，则温度参数包括2个，分别为介质加热前的温度值和介质加热后的温度值，相应的，处理器根据上述2个温度参数和要求介质达到的温度值（即温度设定参数或温度预设参数值）向变频电源104发送包含频率、电流和电压的调节信号。本发明实施例还提供一种加热管道，其包括介质输送管101和介质加热系统，其中，介质加热系统为上述实施例提供的介质加热系统。本发明提供的加热管道中，介质输送管101包括管道主体和固定在管道主体外周的2个凸沿，2个凸沿沿管道主体内介质流动方向依次设置；绕组线圈105缠绕在管道主体外，且绕组线圈105位于2个凸沿之间。具体的，上述凸沿沿介质输送管101的周向延伸。上述加热管道中，管道主体可根据实际需要设置为直管状、弯管状或蛇形管状等。优选的，上述实施例提供的加热管道中，凸沿与管道主体为一体式结构。具体的，上述实施例提供的加热管道中，介质输送管101为金属管。具体可采用铁管、铜管、不锈钢管、铝管或钢管。本发明实施例提供的加热管道应用了上述实施例提供的介质加热系统，具有安全性高的特点。当然，该加热管道还具有上述实施例提供的其它效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。