感应加热方式的油炸装置的制作方法

本发明涉及一种用于烹饪食物的油炸装置，更详细而言，涉及一种感应加热方式的油炸装置，其通过感应加热线圈以感应加热方式来加热油炸用油。

背景技术：

一般而言，使用感应加热(Induction Heating)方法的感应电灶能发挥约85％左右的能源效率。

因此，与能源效率为约30～40％的气电灶、高光(Hi-light)灶、电热炉(Hot plate)等相比，感应电灶具有相当优异的热效率。

并且，对于感应电灶而言，几乎不存在火灾危险性问题，并且不会排出有害气体，因此作为环保友好、高品质烹饪器具受到关注，并以大型饮食店、宾馆等为中心逐渐扩散。

现有的瓦斯式油炸机和电加热方式的电油炸机在进行油炸这一烹饪时具有几种障碍因素。

对于油炸而言，只有在具备精密的温度控制和快速温度恢复力的条件下油炸用油不会被内装物吸收过多，能获得又脆又好吃且健康的油炸物。

并且，油炸渣滓碳化物不仅使油炸用油快速酸腐而导致对人体健康有害，而且缩短油炸用油的寿命而也很不经济。

技术实现要素：

技术问题

本发明是为了解决上述的现有问题而提出的，本发明的目的如下所述。

第一，本发明提供一种感应加热方式的油炸装置，其能防止因食物粘在加热部的表面上而被碳化的现象，并且渣滓未被烧焦而延长油炸用油的寿命。

第二，本发明提供一种沉淀物的分离及内部清洁容易的感应加热方式的油炸装置。

第三，本发明提供一种能防止因油炸装置的感应加热线圈而控制部等的电气装置受到影响的感应加热方式的油炸装置。

第四，本发明提供一种能防止油炸用油被过度加热至已设定的温度以上的感应加热方式的油炸装置。

本发明的技术问题并不限定于以上所提及的技术问题，本领域技术人员能够从下面的记载中明确理解没有提及的其它技术问题。

技术方案

为了实现这种目的，本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置包括壳体、储油槽、线圈底座、感应加热线圈和控制部。

由所述壳体形成外观。

所述储油槽在所述壳体的内部被形成为上部开口并容纳油炸用油，所述储油槽包括：烹饪区域，用于进行油炸对象物的油炸；和防碳化区域，被形成于所述烹饪区域的下部并用于放置与所述烹饪区域相比温度相对低的油炸用油。

所述感应加热部包括感应加热线圈，所述感应加热线圈在所述储油槽的外侧被配置为包围所述烹饪区域的至少一部分并以感应加热方式来加热所述油炸用油。

所述控制部控制所述感应加热线圈的温度。

在位于所述防碳化区域的所述油炸用油的下部可装满有水，以使在油炸过程中所产生的渣滓等沉淀物沉淀在所述水中。

所述烹饪区域和所述防碳化区域可通过设置于所述烹饪区域与所述防碳化区域之间的网形状的下部烤架来划定，并通过所述下部烤架来防止所述油炸对象物流入到所述防碳化区域中。

在所述下部烤架的下部可具备由间隔比所述下部烤架的间隔窄的网形成的篮筐，从而使在油炸过程中所产生的渣滓等沉淀物沉淀在所述篮筐中。

在所述储油槽与所述感应加热部之间可具备用于阻止所述储油槽的热传递到所述感应加热部的隔热部件。

所述隔热部件可以是在耐热性强化纤维材质的毛毡中混有具有纳米单位细孔的无机物粒子的形态。

在所述感应加热线圈与所述壳体之间可具备用于防止所述感应加热线圈对所述储油槽以外的部分带来影响的屏蔽模块。

所述感应加热部可进一步包括供所述感应加热线圈卷取的线圈底座，在所述线圈底座的外侧面形成有线圈插入槽，所述线圈插入槽具有沿着所述线圈底座的周围的长度并被形成为在朝向内侧的方向上向上部倾斜。

所述感应加热部可被配置为与所述烹饪区域的上端部相隔开。

所述防碳化区域的侧面中的至少一侧面可被形成为在朝向下部的方向上向内侧倾斜，以便防止沉淀物滞留。

在所述防碳化区域的底面上可形成有与外部连接的排油口。

在所述壳体与所述储油槽之间可形成有空气疏通通道，在所述壳体与所述储油槽之间进一步包括用于移送经过所述空气疏通通道的空气的送风扇。

所述控制部可被配置成能够根据已输入的温度或按照用户需要只加热所述感应加热线圈中的一部分。

可具备用于测量所述油炸用油的温度的温度测量传感器，所述控制部在从所述温度测量传感器输入的温度达到已设定的温度之前降低所述感应加热线圈的温度。

例如，在由所述温度测量传感器测量的油炸用油的温度比已设定的温度低规定温度时，所述控制部可输出用于降低所述感应加热线圈的温度的信号。

或者，在由所述温度测量传感器测量的油炸用油的温度比已设定的温度低规定比率时，所述控制部可输出用于降低所述感应加热线圈的温度的信号。

发明的效果

对以如上方式构成的本发明的效果进行说明则如下。

第一，根据本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置，在储油槽中形成有供温度相对低的油炸用油放置的防碳化区域，由此能防止食物粘在发热部的表面上而被碳化，并且因渣滓未被烧焦而能够延长油炸用油的寿命。

第二，根据本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置，由于在储油槽的内部不存在结构物，因此具有容易进行储油槽内部的清洗及管理的优点。此外，在下部烤架的下部具备由间隔窄的网形成的篮筐并使油炸烹饪时产生的沉淀物聚集在篮筐中，从而当从储油槽中取出篮筐时能够去除沉淀物，因此具有容易去除沉淀物的优点。

第三，根据本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置，由于在感应加热线圈与壳体之间具备屏蔽模块，因此能防止因感应加热线圈的磁场而储油槽以外的部分(特别是控制部等电气装置)受到影响。第四，根据本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置，由于在油炸用油的温度达到已设定的温度之前降低感应加热线圈的温度，因此能防止油炸用油被过度加热至已设定的温度以上。

本发明的效果并不限定于以上所提及的效果，本领域技术人员能够从权利要求书的记载中明确理解没有提及的其它效果。

附图说明

不仅以下所说明的本申请的优选实施例的详细说明，而且上述所说明的简要内容与附图相关联，因此阅读时应能更好地理解本发明。以举例说明本发明为目的，附图中图示了优选的实施例。但是，应理解为本申请并不限定于图示的准确的配置和机构。

图1是本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置的立体图；

图2是本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置的示意图；

图3是示出本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置中的下部烤架的图；

图4是示出在本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置中的下部烤架的下部具备篮筐的状态的图；以及

图5是示出本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置中的感应加热部及隔热部件和屏蔽模块的配置的图。

具体实施方式

本说明书及权利要求书中所使用的术语或单词不能用通常含义或词典上的含义来限定并解释，应立足于发明人为了用最佳方法来说明其自身的发明而可适当地定义术语的概念的原则，按照符合本发明的技术思想的含义和概念来解释本说明书及权利要求书中所使用的术语或单词。此外，本说明书中记载的实施例和附图中图示的结构只不过是本发明最优选的一个实施例，并不能说明本发明的所有技术思想，因此应理解为从本申请的角度来看可具有能够代替它们的多种等同物和变形例。

下面，参照图1至图5，对本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置进行说明。

图1是本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置的立体图，图2是本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置的示意图。

如图1及图2所示，本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置包括壳体110、储油槽120、感应加热部130和控制部140。

由壳体110形成整体外观，在其内部具有储油槽120，并且在壳体110中容纳有用于向感应加热线圈132供给电压的电源供给部(未图示)和送风扇150等。在壳体110的至少一侧可形成有通风口112，该通风口112可将因油炸用油10的加热而变热的壳体110内部的空气排出到外部。

在壳体110与后述的储油槽120之间形成空气疏通通道，并且具备能够使空气疏通通道中的空气向外部移动的送风扇150。由于送风扇150而移动的空气可通过形成于壳体110的通风口112排出到外部。

因此，优选通过将在储油槽120中利用经加热的油炸用油10传递的热有效地排出到外部来防止壳体110内部的结构要素因被加热而受损。

储油槽120在壳体110内部被形成为上部开口并容纳油炸用油10。并且，储油槽120包括：烹饪区域122，用于进行油炸对象物的油炸；和防碳化区域124，被形成于烹饪区域122的下部并放置与烹饪区域122相比温度相对低的油炸用油10。

如图1及图2所示，在烹饪区域122与防碳化区域124之间可具备下部烤架128，该下部烤架128防止油炸食物流入到防碳化区域124的同时，使油炸渣滓流入到防碳化区域124中。换言之，烹饪区域122和防碳化区域124可通过下部烤架128来划定。关于下部烤架128将在后面进行详细说明。

烹饪区域122为进行油炸烹饪的部分，在烹饪区域122外侧的至少一部分可配置有后述的感应加热部130。烹饪区域122的壁面均可形成在垂直方向上。特别是，由于烹饪区域122的壁面为被后述的感应加热部130直接加热的部分，食物有可能粘在该部分，因此为了防止食物粘在该部分，优选垂直地形成烹饪区域122的壁面。

并且，由于在防碳化区域124中放置温度相对低的油炸用油10，能够使油炸时产生的渣滓等沉淀。另外，在普通的油炸装置的情况下具有如下问题：由于从下部加热的方式而在下部的底面和壁面产生焦黑现象，并且沉淀后的沉淀物被碳化而产生粘底现象。

在本发明的情况下，在烹饪区域122的下部具备温度相对低的防碳化区域124，从而具有抑制沉淀物的碳化和烧焦产生的效果。

或者，在位于防碳化区域124的油炸用油10的下部装满有水20，从而也能够使在油炸过程中所产生的渣滓等沉淀物沉淀在水20中。位于防碳化区域124的油炸用油10的温度为70～80度左右，并且水20的比热低于油的比热，因此该水20的温度会低于油炸用油10的温度。

如此，通过在防碳化区域124的下部装满水20，具有利用与油炸用油10相比温度相对低的水20来冷却油炸用油10的效果。此外，由于在油炸过程中所产生的渣滓等沉淀物沉淀在水20中，因此能防止沉淀物被碳化而粘在储油槽120的壁面上的现象。

防碳化区域124的侧面中的至少一面可被形成为倾斜面。并且，在防碳化区域124的下部连接有排油口126。此外，虽然未图示，但在防碳化区域124与排油口126之间也可以进一步具备储水槽(未图示)，该储水槽接收油炸渣滓或碳化物等沉淀物并向排油口126排出。

防碳化区域124的倾斜面被形成为朝向排油口126侧向下方倾斜，从而能够借助倾斜壁向排油口126顺利地排出油炸用油10和沉淀物。在排油口126中可具备用于开闭排油口126的阀，并且在阀中以延伸至壳体110的外侧的方式具备与该排油口126连接的手柄127。由此，用户可通过在排油口126的下部放置能够容纳废油炸用油10的容器并旋转手柄127来容易排出储油槽120内部的油炸用油10。

此外，在将排油口126配置在油炸装置100的前面侧时，能提高油炸用油10的排出工作的简便性。

但是，排油口126的位置并不限定于上述内容，也可以将排油口126的位置设置在油炸装置的后面侧或侧部。

图3是表示本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置中的下部烤架的图。

参照图3，如前述下部烤架128可具有网形状。并且，由于在烹饪区域122与防碳化区域124之间具备下部烤架128，因此能防止油炸食物流入到防碳化区域124的同时，使油炸渣流入到防碳化区域124中。

如图3所示，也可以以能够插入到储油槽120的内部的方式具备下部烤架128，虽然未图示，但还可以以固定在储油槽120的内部的方式具备下部烤架128。

此外，附图中图示了下部烤架128具有平面形状的例，但下部烤架128的形状并不限定于此，只要是能够使油炸渣向防碳化区域124移动的形状，就可形成为格子框形状等多种形状。

图4是表示在本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置中的下部烤架的下部具备篮筐的状态的图。

另外，在下部烤架128的下部具备间隔比下部烤架128的间隔窄且以网状形成的篮筐129，从而能够使在油炸过程中所产生的渣滓等沉淀物沉淀在篮筐129中。

篮筐129可位于防碳化区域124，并且篮筐129的所有面通过间隔非常窄的网来形成，从而使沉淀物沉淀在篮筐129的底面上，并使油炸用油10或水20向网之间移动。

并且，在下部烤架128中可具备把手，以便能够从储油槽120中容易取出下部烤架128和篮筐129。

因此，在完成所有的油炸烹饪之后，从储油槽中分离连接有篮筐129的下部烤架128时，能够一次性取出已完成的油炸对象物和沉淀物。由此，能够非常容易去除沉淀物。

图5是表示本发明的一实施例所涉及的感应加热方式的油炸装置中的感应加热部及隔热部件和屏蔽模块的配置的图。

感应加热部130包括感应加热线圈132，该感应加热线圈132在储油槽120的外侧被配置为包围烹饪区域122的至少一部分并以感应加热方式来加热油炸用油10。

在本实施例中，在烹饪区域122的外部配置有感应加热部130，从而在储油槽120的内部不会具备其它结构物。因此，具有能够容易进行储油槽120的壁面或底面的清洁和管理的优点。

此外，由于利用感应加热线圈132的加热方式可通过调节感应电流来控制加热热量，因此具有能更精密地控制油炸用油10的温度的优点。

感应加热部130可被配置成与烹饪区域122的上端部相隔。即，感应加热部130位于储油槽120的中央部，这种结构可具有如下的循环：对储油槽的中央部进行加热的同时，使高温的油炸用油10向烹饪区域122的上部上升，并且使温度相对低的油炸用油10向防碳化区域124移动。

感应加热部130进一步可具备供感应加热线圈132卷取的线圈底座，在线圈底座的外侧面可形成有线圈插入槽，该线圈插入槽具有沿着线圈底座的周围的长度并被形成为在朝向内侧的方向上向上部倾斜。

即，本实施例的油炸装置100在储油槽120的壁面与壳体110的壁面之间配置有线圈底座138(附图中没有对应附图标记)，线圈底座138具有供感应加热线圈132卷取的结构。

线圈底座138可被附着在储油槽120的烹饪区域122外部，并且由不会对电磁感应带来影响的合成树脂材质形成。

但是，线圈底座138的材质及形状并不限定于上述内容，可具有多种材质及多种形状。

另外，在感应加热线圈132与壳体110的壁面之间可配置有屏蔽模块136。屏蔽模块136可发挥如下作用：即防止壳体110被感应加热线圈132加热或防止感应加热线圈132的电磁场对储油槽120以外的部分带来影响。此外，也可以防止由于感应加热线圈132的热或电磁场而后述的控制部等设置于壳体110内部的电气设备受损。

在本实施例中，屏蔽模块136也可以由作为磁性陶瓷的铁素体(ferrite)材质形成。但是，屏蔽模块136的材质并不限定于铁素体，只要能屏蔽感应加热线圈132的电磁场向壳体传递则可使用任一材质。

虽然附图中未图示，但在线圈底座138中可具备用于固定屏蔽模块136的支架。支架也可以能够装卸地设置于线圈底座138上，并且还可以与底座线圈138一体形成。

此外，在感应加热部130与储油槽120的壁面之间可具备隔热部件134。由此能防止被感应加热线圈132加热的储油槽120的壁面受损，或者能防止因经加热的油炸用油10的热再次传递到感应加热线圈132而感应加热线圈132受损。

优选地，隔热部件134使用不会对电磁感应现象带来影响且能够以薄的厚度发挥充分的隔热性能的材质。

具体而言，隔热部件134可使用在耐热性强化纤维材质的毛毡(blanket)中混有具有纳米单位细孔的无机物粒子的形态。

本发明的将耐热性强化纤维毛毡和具有纳米单位细孔的无机物粒子混合后的状态的隔热部件134具备柔韧性(flexible)，并且具有轻量且能容易切断的优点。

另外，控制部140控制感应加热线圈132的温度。

控制部140可被配置成能够根据已输入的温度或按照用户需要只加热感应加热线圈132中的一部分。例如，在已输入的温度非常高的情况下对所有感应加热线圈132施加电压，在已输入的温度相对低的情况下仅对一部分感应加热线圈132施加电压，从而能够缩减电力消耗。

此外，在储油槽120的一侧可具备用于测量油炸用油10的温度的温度测量传感器142。并且，控制部140可进行在从温度测量传感器142输入的温度达到已设定的温度之前降低感应加热线圈132的温度的预测控制。

这是因为，如果在使从温度测量传感器142输入的温度与已设定的温度相同之后降低感应加热线圈132的温度，则因预热而油炸用油10有可能被过度加热至已设定的温度以上。如果油炸用油10被过度加热至已设定的温度以上，则无法彻底炸熟油炸食物的内部并会烧焦油炸食物的表面。

在由温度测量传感器142测量的油炸用油10的温度比已设定的温度低规定温度时，控制部140可输出用于降低感应加热线圈132的温度的信号。

例如，如果被设定为在由温度测量传感器142测量的油炸用油10的温度比已设定的温度低20℃时，控制部140可输出用于降低感应加热线圈132的温度的信号，则在用户将油炸用油10的加热温度设定为250℃的情况下，由温度测量传感器142测量到的温度为230℃时，控制部140可输出用于降低感应加热线圈132的温度的信号。

或者，在由温度测量传感器142测量的油炸用油10的温度比已设定的温度低规定百分比时，控制部140可输出用于降低感应加热线圈132的温度的信号。

例如，如果被设定为在由温度测量传感器142测量的油炸用油10的温度比已设定的温度低10％时，控制部140可输出用于降低感应加热线圈132的温度的信号，则在用户将油炸用油10的加热温度设定为250℃的情况下，由温度测量传感器142测量到的温度为225℃时，控制部140可输出用于降低感应加热线圈132的温度的信号。

或者，在由温度测量传感器142测量的油炸用油10的温度比已设定的温度高规定温度以上时，控制部140也可以通过停止感应加热线圈132的运转来预防火灾。

应理解为前述的实施例在所有方面为示例性的而不是限定性的，本发明的范围并不是由前述的详细说明来表示，而是由后述的权利要求书来表示。并且，后述的权利要求书的含义及范围应被解释为能够由其等价概念导出的所有变更及变形的方式当然包含在本发明的范围中。