本发明属于电致发光光源技术领域，具体的为一种石墨烯冷光板及其制作方法。
背景技术：
石墨烯在制作冷光板的过程中，发光粉、介质粉浆料印刷在石墨烯上流平润湿不好，引起发光板亮度不稳定且较暗的问题。
传统冷光板用ITO制作，工艺成熟。通常为首先丝印发光粉层，固化后再丝印介质粉层，起到绝缘作用，最后丝印银浆作为背电极。石墨烯作为一种新型透明导电材料，具有透过率高、导电性好、以及无可比拟的柔性、且成本区域下降等优势，用来制作冷光板可以实现高效率的大面积柔性照明。用同样丝印ITO冷光板的工艺丝印石墨烯冷光板，由于发光粉、介质粉浆料印刷在石墨烯上流平润湿不好的问题，导致石墨烯发光板亮度不稳定且较暗。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石墨烯冷光板及其制作方法，可使浆料在石墨烯表面得到润湿流平，得到的石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明首先提出了一种石墨烯冷光板，包括石墨烯导电层，所述石墨烯导电层上设有有机过渡层，所述有机过渡层上依次设有发光分层、介质粉层、银浆背电极和保护层。
进一步，所述有机过渡层采用聚吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚醚类的水溶液，或聚吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚醚类中至少两种的混合物的水溶液。
进一步，所述保护层为UV保护层。
本发明还提出了一种如上所述石墨烯冷光板的制作方法，包括如下步骤：
1）在所述石墨烯导电层上喷涂所述有机过渡层；
2）在所述有机过渡层上印刷发光分层；
3）在所述发光分层上印刷介质粉层；
4）在所述介质粉层上印刷银浆背电极；
5）在所述银浆背电极上印刷保护层。
进一步，所述石墨烯导电层为石墨烯在110-140℃条件下缩水10-40分钟得到。
进一步，所述步骤1）中，所述有机过渡层采用聚吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚醚类的质量百分比为0.1-1%水溶液，或聚吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚醚类中至少两种的混合物且质量百分比为0.1-1%的水溶液。
进一步，所述步骤1）中，所述有机过渡层采用超声雾化喷涂的方式喷涂至石墨烯导电层上。
进一步，所述有机过渡层喷涂完成后在110-130℃条件下保温5-15min。
进一步，所述发光分层印刷完成后在110-130℃条件下固化10-30min；所述介质粉层印刷完成后在110-130℃条件下固化10-30min；所述银浆背电极印刷完成后在110-130℃条件下固化10-30min。
进一步，所述保护层印刷完成后用1000-1500mj/cm2能量的UV光固化。
本发明的有益效果在于：
本发明的石墨烯冷光板，通过在石墨烯导电层表面喷涂有机过渡层，从而能够改变石墨烯表面性能，浆料在石墨烯表面得到润湿流平，使得石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升；
本发明的石墨烯冷光板制作方法，通过在石墨烯导电层表面喷涂有机过渡层，从而能够改变石墨烯表面性能，即可采用传统的ITO冷光板制作方式制作石墨烯冷光板，具有生产方便和制作成本低的优点，并能够有效提高石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明石墨烯冷光板实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，为本发明石墨烯冷光板实施例的结构示意图。本实施例的石墨烯冷光板，包括含基底的石墨烯导电层1，石墨烯导电层1上设有有机过渡层2，有机过渡层2上依次设有发光分层3、介质粉层4、银浆背电极5和保护层6。
进一步，有机过渡层2采用聚吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚醚类的水溶液，或聚吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚醚类中至少两种的混合物的水溶液，本实施例的有机过渡层2采用吡咯烷酮水溶液。本实施例的保护层6采用UV保护层。
本实施例的石墨烯冷光板，通过在石墨烯导电层表面喷涂有机过渡层，从而能够改变石墨烯表面性能，浆料在石墨烯表面得到润湿流平，使得石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升
下面结合上述石墨烯冷光板对本发明的石墨烯冷光板制作方法的具体实施方式作详细说明。
实施例2
本实施例的石墨烯冷光板制作方法，包括如下步骤：
1）在石墨烯导电层1上喷涂有机过渡层2，本实施例的石墨烯导电层为石墨烯在110℃条件下缩水30分钟得到；且有机过渡层采用聚吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚醚类的质量百分比为0.1-1%水溶液，或聚吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚醚类中至少两种的混合物且质量百分比为0.1-1%的水溶液，本实施例的有机过渡层2采用聚吡咯烷酮水溶液，其质量百分比为0.5%，本实施例的有机过渡层2采用超声雾化喷涂的方式喷涂至石墨烯导电层上，具有喷涂厚度极薄且均匀的优点；有机过渡层2喷涂完成后在110℃条件下保温15min。
2）在有机过渡层2上印刷发光分层3，本实施例的发光分层3印刷完成后在130℃条件下固化20min；
3）在发光分层3上印刷介质粉层4，本实施例的介质粉层4印刷完成后在120℃条件下固化30min；
4）在介质粉层4上印刷银浆背电极5，本实施例的银浆背电极5印刷完成后在130℃条件下固化15min；
5）在银浆背电极5上印刷保护层6，本实施例的保护层6采用UV保护层，且保护层印刷完成后用1500mj/cm2能量的UV光固化。
本实施例的石墨烯冷光板制作方法，通过在石墨烯导电层表面喷涂有机过渡层，从而能够改变石墨烯表面性能，即可采用传统的ITO冷光板制作方式制作石墨烯冷光板，具有生产方便和制作成本低的优点，并能够有效提高石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升。
实施例3
本实施例的石墨烯冷光板制作方法，包括如下步骤：
1）在石墨烯导电层1上喷涂有机过渡层2，本实施例的石墨烯导电层为石墨烯在130℃条件下缩水10分钟得到；且有机过渡层采用聚吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚醚类的质量百分比为0.1-1%水溶液，或聚吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚醚类中至少两种的混合物且质量百分比为0.1-1%的水溶液，本实施例的有机过渡层2采用聚吡咯烷酮和聚乙烯醇的混合物水溶液，其质量百分比为1%，本实施例的有机过渡层2采用超声雾化喷涂的方式喷涂至石墨烯导电层上，具有喷涂厚度极薄且均匀的优点；有机过渡层2喷涂完成后在120℃条件下保温10min。
2）在有机过渡层2上印刷发光分层3，本实施例的发光分层3印刷完成后在120℃条件下固化30min；
3）在发光分层3上印刷介质粉层4，本实施例的介质粉层4印刷完成后在130℃条件下固化10min；
4）在介质粉层4上印刷银浆背电极5，本实施例的银浆背电极5印刷完成后在110℃条件下固化30min；
5）在银浆背电极5上印刷保护层6，本实施例的保护层6采用UV保护层，且保护层印刷完成后用1000mj/cm2能量的UV光固化。
本实施例的石墨烯冷光板制作方法，通过在石墨烯导电层表面喷涂有机过渡层，从而能够改变石墨烯表面性能，即可采用传统的ITO冷光板制作方式制作石墨烯冷光板，具有生产方便和制作成本低的优点，并能够有效提高石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升。
实施例4
本实施例的石墨烯冷光板制作方法，包括如下步骤：
1）在石墨烯导电层1上喷涂有机过渡层2，本实施例的石墨烯导电层为石墨烯在140℃条件下缩水40分钟得到；且有机过渡层采用聚吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚丙烯酰胺或聚醚类的质量百分比为0.1-1%水溶液，或聚吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚醚类中至少两种的混合物且质量百分比为0.1-1%的水溶液，本实施例的有机过渡层2采用聚吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺的混合物水溶液，其质量百分比为0.1%，本实施例的有机过渡层2采用超声雾化喷涂的方式喷涂至石墨烯导电层上，具有喷涂厚度极薄且均匀的优点；有机过渡层2喷涂完成后在130℃条件下保温5min。
2）在有机过渡层2上印刷发光分层3，本实施例的发光分层3印刷完成后在110℃条件下固化10min；
3）在发光分层3上印刷介质粉层4，本实施例的介质粉层4印刷完成后在110℃条件下固化20min；
4）在介质粉层4上印刷银浆背电极5，本实施例的银浆背电极5印刷完成后在120℃条件下固化10min；
5）在银浆背电极5上印刷保护层6，本实施例的保护层6采用UV保护层，且保护层印刷完成后用1200mj/cm2能量的UV光固化。
本实施例的石墨烯冷光板制作方法，通过在石墨烯导电层表面喷涂有机过渡层，从而能够改变石墨烯表面性能，即可采用传统的ITO冷光板制作方式制作石墨烯冷光板，具有生产方便和制作成本低的优点，并能够有效提高石墨烯冷光板亮度稳定且亮度有显著提升。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。