本发明涉及一种等离子炼焦装置。
背景技术：
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。目前的炼焦炉由于结构复杂、占用空间大，且炼焦效果差，难以满足行业的低成本的使用需求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构合理、炼焦效果好且占用空间小的等离子炼焦装置。
实现本发明的技术方案如下：
等离子炼焦装置，包括具有加料口、出料口和排气口的焦化炉，在焦化炉内至少设置有一根电极，电极不与焦化炉形成导电接触，在焦化炉内壁形成导电层，以及
为电极供电的等离子电源，等离子电源的正极与电极连接，负极与焦化炉内壁的导电层形成连接，在电极的外表面与焦化炉内壁导电层之间形成900℃—1100℃高温的放电空间，放电空间中放置有煤炭。
采用了上述技术方案，煤炭从加料口添加到焦化炉中，且处于放电空间中，通过等离子电源与电极、焦化炉内壁之间形成的连接关系，在接通等离子电源后，在放电空间产生900-1100℃的高温电场，煤炭在隔绝空气的条件下，被热解和结焦，产生焦炭和h2、co和焦油，焦炭有出料口排出，气体从排气口排出。本发明打破传统的常规炼焦方法，将等离子技术融入到炼焦行业，在放电空间中产生离子态，加快炼焦的效率。整个装置仅为焦化炉体大小，不增加暂用空间。
进一步地，所述电极为竖直或水平方式布置在焦化炉中。
进一步地，所述焦化炉内设置有对电极形成固定的保持装置，保持装置包括固定设置在焦化炉内的固定架、以装配于固定架上的绝缘体，所述电极通过连接架与绝缘体形成固定连接。
进一步地，所述电极设置有两个或两个以上时，相邻电极之间间隔设置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为加料口，2为出料口，3为排气口，4为焦化炉，5为电极，6为导电层，7为等离子电源，8为煤炭，9为固定架，10为绝缘体，11为连接架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，等离子炼焦装置，包括具有加料口1、出料口2和排气口3的焦化炉4，在焦化炉内设置有一根电极5，电极可以为片状或棒状，电极不与焦化炉形成导电接触，在焦化炉内壁形成导电层6，该导电层可以与焦化炉一体形成，即为焦化炉的本体，也可以在焦化炉内壁增设一层金属导电层，比如钢、铁等等金属。
为电极供电的等离子电源7，等离子电源的正极与电极连接，负极与焦化炉内壁的导电层形成连接，在电极的外表面与焦化炉内壁导电层之间形成900℃或950℃或1000℃或1050℃或1100℃高温的放电空间，放电空间中放置有煤炭8。煤炭需要通过粉碎成小颗粒，再通过加料口添加到焦化炉内。等离子电源电压超过1万伏即可的高频电源。
电极为竖直或水平方式布置在焦化炉中，具体根据需要进行选择设置。本实施例附图中示出的为竖直方式的设置，而当水平方向布置时，只需要将本附图1进行横放即可。电极可有多种选择(镀锌钢管最佳、钨、铜、金属等都可以)；电极与焦化炉之间的距离不固定，超过电极直径的两倍即可。
焦化炉内设置有对电极上下两端分别形成固定的保持装置，保持装置包括固定设置在焦化炉内的固定架9、以装配于固定架上的绝缘体10，固定架可以采用金属架，其可以焊接在焦化炉内，也可以通过螺钉固定连接于焦化炉中，绝缘体可以采用绝缘瓶，电极通过连接架11与绝缘体形成固定连接。连接架的一端与电极固定连接，比如可以采用捆绑式或卡箍式或螺栓或螺钉进行连接，另一端连接于绝缘体上。
电极设置有两个或两个以上时，相邻电极之间间隔设置。当设置两个或两个以上电极时，保持装置的数量也相应增加，相邻的电极之间可以保留间隔，以便于增大放电空间。