带夹紧套的电加热装置的制作方法

根据目前技术水平常见的加热装置具有一个电加热元件，该装置被推入到加热体中，并夹紧固定。这类加热装置可用于注塑机，或在热流道和分配系统中，可作为喷嘴加热器用于加热喷嘴机构。

从市场现有的技术水平看，围绕加热元件通常配备一个与加热元件直接接触，或者，例如当该加热元件被嵌入内部金属套和外部金属套之间时，间接接触的整件式夹紧套，从径向方向上观察，该夹紧套具有重叠的部分，在这些重叠部分之间设有通过螺钉驱动的楔形机构。如果在一个方向上旋转螺钉，则楔形机构会移动并改变其高度，并导致夹紧套的重叠部分的间距扩大；由于夹紧套的长度基本保持不变，这将导致加热装置在加热体上被夹紧。反向转动螺钉则可以松开夹紧套。

这种带有夹紧套的加热装置的问题在于，由于楔形机构的存在，夹紧机构在径向方向上有更高的空间要求，因为在许多情况下，特别是在热流道喷嘴上，每个加热喷嘴布置在块件中，而在喷嘴和块件之间只有很窄的管状通道，加热装置必须能够配合该通道。

DE 200 15 016 U1或DE 20 2011 003 451 U1等文件中所公布的加热装置，特别是针对无法满足更高空间要求的应用情况而开发的。在这些加热装置上，加热元件被置于内外金属套之间，这种加热装置具有在轴向方向上穿过的间隙。此外，还配有可与外金属套相互作用夹紧元件，且在轴向方向上的位移可改变间隙在周向方向上的宽度，从而被夹紧在加热体上。

这些加热装置的主要问题是，在大多数情况下，加热装置被推动经过只能从一侧进入的狭窄管状通道中必须进行夹紧元件的操作。例如，基本不可能再次松开夹紧元件。在有些加热装置上，其长度要求在轴向方向上连续安装几个夹紧装置，才能确保加热装置与加热对象之间足够紧密的接触，如何对这些夹紧装置进行单独夹紧也同样成问题。

因此，本发明旨在提供可夹紧的加热装置，并确保夹紧元件的良好可操作性。符合权利要求1特征的加热装置实现了这一任务。本发明的有利拓展变型属于从属权利要求范畴。

根据本发明的电加热装置具有用于接收加热对象的轴向开口，至少部分包围所述轴向开口的电加热元件，和至少在径向方向上围绕电加热元件并且基本为圆柱形或基本为截头锥形的夹紧套，用于生成可调节并且沿轴向开口的轴线的径向作用的力。

这种加热元件的几何形状可以通过圆柱体或广义圆柱体和圆柱坐标等几何形状的概念进行描述。圆柱轴线的方向通过定义轴向开口的轴线确定，以下称为“轴向”。在径向方向上会有力作用于该轴线上，如果其作用于圆柱形套的一个点和轴线的一个点之间的、垂直于该轴线的连线上。一个圆柱套在径向方向上围绕圆柱轴线，如果套表面上的点位于圆柱轴线任意方向上的至少一个点上，也就是以圆柱坐标表示的0°到360°之间(极角的原点是可选的)，在此方向上延伸的矢径上。

对本发明至关重要的一点是，夹紧套是多件式的，根据本发明所定义的包括，至少在未夹紧状态下至少一个轴向开口的轴线区域，在该区域中，按照属于第一极角区域的极角延伸的矢径形成夹紧套的第一节段，而按照属于第二极角区域的极角延伸的矢径则形成夹紧套的第二节段，夹紧套的第二节段并不是在第一节段上一体成型，而是可以通过一个(例如)导向装置与其相连。

此外，根据本发明的夹紧套具有至少一个压紧节段，用于导入径向作用于轴向开口轴线的力，以及至少一个夹紧节段，借助其可通过夹紧节段相对于压紧节段的移动，改变压紧节段相邻边缘之间的间隙的宽度，以调节径向作用于轴向开口轴线的力。例如，当使用管状加热元件时，压紧节段可与加热元件的表面直接接触，也可以间接通过围绕整个加热元件的外护套传导压力。

如果有多个压紧节段，那么压紧节段的相邻边缘分别是相邻压紧节段彼此相对的边缘，而如果只有一个压紧节段，则是同一节段彼此相邻的边缘。

根据本发明的所进行的第一项改良是至少两个夹紧节段，尤其是一个前置夹紧节段，一个后置夹紧节段，借助其可以改变压紧节段同一相对边缘的不同部分之间的间隙宽度，以调节作用于轴向开口轴线径向上的力。在这种情况下，其中一个夹紧节段，尤其是后置夹紧节段具有一个致动元件，该元件可以朝向另一个夹紧节段，尤其是前置夹紧节段的端面延伸。通过这一方式，可以使后置夹紧节段朝着远离前置夹紧节段的端面的方向运动，尽管它基本上被前置夹紧节段遮盖。应当注意的是，始终是具有致动元件的那一个节段作为后置夹紧节段。

在本发明的其他改良形式或者组合设计中，至少有两个压紧节段和至少一个第一夹紧节段和至少一个第二夹紧节段。在这种情况下，夹紧节段和压紧节段的实施方式是，按照移动第一夹紧节段以提高径向作用于轴向开口轴线的力的方向，来移动第二夹紧节段的情况下，导致径向作用于轴向开口轴线上的力减小。通过这种方式，即使在电加热装置或其夹紧节段只能从一侧进入的情况下，只要致动第二夹紧节段，就可以松开被加热组件上首先通过使用第一夹紧节段夹紧的电加热装置。

当夹紧节段具有不同的颜色、几何形状(特别是不同的宽度、长度和/或厚度)或表面几何形状(特别是不同的端面轮廓和/或表面结构)时，则更加有利。这样，即使由于安装情况只能识别其端面时也可以很方便地识别夹紧节段。

此外，通过更改其几何形状或表面几何形状等方面，还可以适应对作用力的不同要求。

有一种优选的方式可以通过夹紧节段相对于压紧节段的移动，改变压紧节段相邻边缘之间的可变间距，以调节径向作用于轴向开口轴线的力，这种方法就是：夹紧节段具有导向元件，并配合到不同的，特别是彼此相邻的压紧节段的凹槽中，同时凹槽之间的距离可以在压紧节段和夹紧节段之间发生相对运动的方向上改变。或者，该作用原理也可以被反向应用，这样就有两个，特别是彼此相邻的压紧节段具有导向元件，并配合到同一个夹紧节段的不同凹槽中，同时凹槽之间的距离可以在压紧节段和夹紧节段之间发生相对运动的方向上改变。

导向元件可设计为销钉、块件或者条带等，它们在制造时为单件(例如接片的模制、注塑，或冲压和弯曲或剪切和弯曲)与压紧节段或夹紧节段连接，而销钉、块件或接片也可以通过熔焊、钎焊或粘接剂与压紧节段或夹紧节段连接。

凹槽可以通过在压紧节段或夹紧节段中研磨、冲压、激光切割或水射流切割键槽实现。

在上述实现类型下，还有一种非常简单的凹槽成型方法，通过夹紧节段和压紧节段之间的相对运动来提供可变径向力，就是不同的夹紧节段嵌入凹槽中，或者凹槽为线性并且以一个角度相对轴向开口的轴线延伸。然后可以通过夹紧节段相对于压紧节段在轴向方向上的简单位移实现径向力的变化。

如果在不同的夹紧节段上，通过不同夹紧节段相对于压紧节段的规定运动所实现的径向力的变化不同，这种方法也有好处。这可以通过凹槽的配合形状实现，例如轴向移动的夹紧节段的凹槽以不同的角度相对轴向开口的轴线延伸。

作为替代或者作为替代，配合不同的夹紧节段的凹槽，或者不同夹紧节段的凹槽具有不同的长度。这样适用径向力也可以适应应用的要求。

在本发明的一种改良中，夹紧节段和压紧节段之间的凹槽，和/或导向元件和/或接触表面可以使用具有高粗糙度或凸纹的表面，这样就可以固定夹紧节段并防止其相对于压紧节段的意外运动。例如，可以通过氧化表面实现制动。

本发明的另一种实施形式是设计夹紧节段，使得不同夹紧节段运动时需要不同的力。

本电加热装置还可通过固定机构和/或制动机构防止意外的运动。这种制动也可以这样实现：所述凹部的内部宽度变化，并且在夹紧方向上变小，例如圆锥凹部就是这种情况，当然也可通过轮廓或氧化的表面实现。

根据本发明的另一项实施形式是至少一个夹紧节段在端面上有一个凹槽用于接收工具。

该实施形式的一种变型，还可以防止对错误夹紧节段的误操作，其特征在于，至少有两个不同的凹槽，在不同的夹紧节段的端面上各有一个，用于接收不同的工具。

如果电加热装置至少有两个彼此相邻的压紧节段，其优点在于，电加热装置夹紧套上彼此相邻的压紧节段可防止在轴向开口的轴线方向上的相互移动。在这种情况下，彼此相邻的压紧节段应理解为具有相对边缘的压紧节段。换句话说，通过一个夹紧节段连接两个压紧节段不会导致这两个压紧节段不再相邻。这种固定也可以通过下列方式实现：将一个压紧节段的突起嵌入到另一个压紧节段接合到该压紧节段的边缘的凹槽中。

以下将结合附图和实施例详细说明本发明。其中：

图1a显示了第一电加热装置，

图1b显示了图1a电加热装置的分解图，

图1c显示了图1a电加热装置夹紧套的展开图(将电加热装置安装到被加热组件上之前)，

图1d显示了图1a电加热装置夹紧套的展开图(将电加热装置安装到被加热组件上时)，

图1e显示了图1a电加热装置夹紧套的展开图(将电加热装置从被加热组件上松开时)，

图1f显示了夹紧套的夹紧节段的安装座及其中所安装的导向元件的细节放大图，

图2a显示了第二电加热装置，

图2b显示了图2a电加热装置的分解图，

图2c显示了图2a电加热装置夹紧套的展开图，

图3显示了第三电加热装置，

图4显示了第四电加热装置，

图5a显示了第五电加热装置，

图5b显示了图5a电加热装置的分解图，

图6a显示了第六电加热装置在利用工具夹紧过程中，同时使用锤子和工具移动夹紧节段，

图6b显示了图6a利用工具的电加热装置的第一局部分解图，

图6c显示了图6a利用工具的电加热装置的第二局部分解图，从与图6b相反方向的角度观察

图6d显示了夹紧节段和随附工具的剖视图，

图7a显示了夹紧套以及四个夹紧节段和四个压紧节段的剖视图，

图7b显示了图7a夹紧套的展开图，

图8a显示了夹紧节段以及压紧节段的导向装置的第一替代实施方式处在第一位置上，

图8b显示了图8a中的夹紧节段以及压紧节段的导向装置的该实施方式处在第二位置上，

图8c显示了夹紧节段以及压紧节段的导向装置的第二替代实施方式处在第一位置上，

图8d显示了图8c中的夹紧节段以及压紧节段的导向装置的该实施方式处在第二位置上，

图8e显示了夹紧节段以及压紧节段的导向装置的第三替代实施方式处在第一位置上，

图8f显示了图8e中的夹紧节段以及压紧节段的导向装置的该实施方式处在第二位置上，

图8g显示了图8e夹紧节段的横截面图，

图9a显示了夹紧节段的带有固定机构的夹紧套，

图9b显示了在图9a夹紧套上，固定机构和夹紧节段的配合作用第一细节图，

图9c显示了在图9a夹紧套上，固定机构和夹紧节段的配合作用第二细节图，

图9d显示了在图9a夹紧套上，固定机构和夹紧节段的配合作用第三细节图，

图10显示了夹紧套，在其上通过夹紧节段的运动所实现的夹紧节段的径向力的变化是不同的，

图11a显示了夹紧套带有压紧节段和夹紧节段的替代实施方式处在夹紧节段的第一位置上，

图11b显示了图11a中的夹紧套处在夹紧节段第二位置上，

图11c显示了图11a中压紧节段重叠部分以及沿A-A线方向的夹紧节段的横截面图，并且

图11d显示了图11a夹紧套的局部立体分解图。

图1a和1b表示具有夹紧套110的电加热装置100的第一种实施方式，从图1b的分解图中可以非常清楚地看到，该装置是由两个夹紧节段111，112和两个压紧节段113，114组成的，因此为多件式结构。

在夹紧套110内安装了一个螺旋线圈式的电加热元件130，压紧节段113，114与其接触。由于这一形状，加热装置100具有一个圆柱形轴向开口131及轴线A，即轴向开口131的圆柱轴线。

如图1b所示，夹紧节段111，112各有两个直线地延伸并且以与轴线A成一个角度的凹槽115a，115b，116a，116b，它们在径向方向上穿过相应的夹紧节段111，112，同时在压紧节段113，114上各安装了两个导向元件117a，117b，118a，118b。导向元件117a，117b，118a，118b可以是在压紧节段113，114上一体形成的整件式，但是也可以稍后通过熔焊、胶合或钎焊固定在压紧节段113，114上。

导向元件117a，118a，也就是两个压紧节段113，114各自的一个导向元件分别嵌入夹紧节段111的凹槽115a，115b中。导向元件117b，118b，也就是两个压紧节段113，114各自的一个导向元件，分别嵌入夹紧节段112的凹槽116a，116b中。这样，夹紧节段111，112与压紧节段113，114彼此接合，从而形成夹紧套110，并且可以在夹紧套上平行于轴线A移动。同时，在压紧节段113，114的两个相对侧113b，114a或114b，113a之间有间隙119a，119b。

因此，在电加热装置100上至少在夹紧套110未夹紧状态下至少有这样一个轴向开口131的轴线A区域，在该区域中，按照属于第一极角区域的极角延伸的矢径形成夹紧套110的第一节段，而按照属于第二极角区域的极角延伸的矢径则形成夹紧套110的第二节段。

由于凹槽115a，115b或116a，116b从相应夹紧节段111，112的位置移动到压紧节段113，114，间隙119a，119b的宽度发生变化，详情如图1c至1e中所示。

图1c和1e显示了在可选极角为0°度时沿着轴线A切开夹紧套110并变形为条带时，夹紧套110的展开图。电加热装置100被推到待加热部件上的方向，用箭头标示，以指定方向。它平行于轴线A移动。可容易地从图中看出，当箭头方向相反时，这一作用原理仍然适用，因此在电加热装置100上没有规定电加热装置100被推到待加热对象上的方向。

如图1c至1e所示，夹紧节段111的凹槽115a，115b与轴线A成角度α延伸，更确切地，它们之间的间距在推动方向上增大。夹紧节段112的凹槽116a，116b也与轴线A成角度α延伸，它们之间的间距在推动方向上增大。

如果夹紧元件111从图1c所示的位置移动到图1d和1e所示的位置上，那么安装在凹槽115a，115b中的导向元件117a，118a彼此更加靠近，间隙119a的宽度减小。因此，夹紧套110的总周长减小，这导致径向作用于轴A的力增加。相应地，电加热装置100被夹紧到待加热部件上。

如果相比之下，夹紧元件112从图1c和1d所示的位置移动到图1e所示的位置上，那么安装在凹槽116a，116b中的导向元件117b，118b进一步分离，间隙119b的宽度增大。因此，夹紧套110的总周长增加，这导致径向作用于轴A的力下降。相应地，电加热装置100从待加热部件上松开。

如图1f详细视图所示，通过一条向内的斜边123，特别是配置成使得凹槽115a，115b的内宽度在夹紧方向上变小的情况下，可以非必选地实现将导向元件124固定在凹槽125中。

图2a至2c显示了另一种实施方式的电加热装置200。除非以下另有说明，在电加热装置100的相应部件的参考标记的基础上加上100，即得出其部件的参考标记。

在电加热装置200上，电加热元件230也是由两个夹紧节段211，212和两个压紧节段213，214组成的多件式夹紧套210包围，并且压紧节段213，214与电加热元件230相接触。

这种实施方式以及图1a-1f所示实施方式的区别在于，电加热装置200更长一些，因此夹紧节段211，212各有四个凹槽215a-d，216a-d，压紧节段213，214各有四个导向元件217a-d，218a-d，后者分别安装在相应的凹槽215a-d，216a-d中。215a和215b，215c和215d的凹槽对的走向对应于115a和115b凹槽对的走向，而216a和216b，216c和216d凹槽对的走向对应于116a和116b凹槽对的走向。因此，在移动夹紧节段211，212时仍适用相同的作用原理。

通过这种方式，径向作用于轴向开口轴线的力可以在电加热装置200的整个长度上更加均匀。

图3和4中所示的电加热装置300和400对电加热装置200做了进一步改良，在电加热装置300，400的不同部分可以分别设定不同的径向力。除非以下另有说明，在电加热装置200的相应部件的参考标记的基础上加上100，即得出电加热装置300的部件的参考标记；在电加热装置200的相应部件的参考标记的基础上加上200，即得出电加热装置300的部件的参考标记。

它与电加热装置200的区别在于，夹紧套310和410除了压紧节段313，314或413，414和夹紧节段311，312或411，412外，还分别有另外两个夹紧节段353，354或453，454，它们在轴向方向上看更加接近电加热装置300或400的E端，并且借助该端被推到待加热对象上。为了实现夹紧节段353，354或453，454的运动，它们分别有致动元件355，356或455，456，这些元件在夹紧节段311，312或411，412的端面311a，312a或411a，412a方向上延伸。电加热装置300和电加热装置400的区别在于，致动元件355，356在夹紧节段311，312旁边延伸，而致动元件455，456则在夹紧节段411，412之上延伸。

图5a和5b显示了另一种电加热装置500及其夹紧套510和电加热元件530，它们与电加热装置100的结构基本相同。这尤其适用于夹紧套510的构造和运行。除非以下另有说明，在电加热装置100的相应部件的参考标记的基础上加上100，即得出其部件的参考标记。

电加热装置500和电加热装置100的区别在于，电加热元件530以蜿蜒弯曲的方式形成为环形段，容纳在电加热装置500的金属外壳550内，金属外壳550带有一个内套551和一个外套552，并在轴向方向上一个凹槽553穿过该金属外壳。为了确保良好的热传导性，电加热元件530被嵌入具有良好热传导特性的材料中，该材料并未在图中示出。在金属外壳的前侧和后侧，各有一个环段状的端板554，555密封。

因此，由夹紧套510所生成的径向力经由压紧节段513，514不是直接传递给电加热元件530，而是传递给金属外壳550的外套552。由于凹槽553，在电加热装置500上，通过改变间隙519a，519b的宽度所导致的夹紧套510的周长的变化以及相应的径向作用力的变化可以被直接转化为金属外壳550的周长的变化，从而确保能有效地在待加热对象上夹紧。

图6a至6d所示是与电加热装置100密切相关的一个实施方式的电加热装置600。除非以下另有说明，在电加热装置100的相应部件的参考标记的基础上加上500，即得出其部件的参考标记。

如图6b和6b所示，电加热装置600与电加热装置100的区别主要表现在两个方面：

首先，电加热装置600的夹紧套610的相邻压紧节段613，614有一个固定装置，以防止在轴向开口的轴线方向上发生位移。该固定装置的实现方法是：压紧节段613在与压紧节段614相对的边缘上有一个凹槽613a，压紧节段614的突起614a以强制联锁方式嵌入该凹槽中。在这里，突起614a应突出并超过间隙619a的最大宽度，而凹槽613a应尽可能深，从而使其在间隙619a最小宽度时能够完全容纳突起614a。最好设计为这种形式：在相对另外压紧节段的两个边缘中的一个边缘上设有一个凹槽613a，614b，而在相对另外压紧节段的两个边缘中的另一个边缘上设有一个突起614a，613b，因为这样压紧节段613，614就可通过相同构造的部件实现。

其次，夹紧节段611的前侧，也就是在待加热对象上与安装方向相反的一侧上，具有两个凹槽611a，611b用于容纳工具670的工具尖端671的突起671a，671b。如图6c和6d所示，工具尖端671弯曲，同时曲率半径匹配夹紧元件611的曲率半径。突起671a，671b分别形成两个大致为T形结构的主干，其T形杆671c，671d从外部沿径向延伸超过凹槽611a，611b，从而防止工具670向内侧滑动。另外，工具671还具有一个腹板671e，在其内侧延伸于夹紧元件之后，这也防止了工具670向外侧滑动。

如图6a所示，通过将工具670附接到夹紧元件611，并用锤子680敲击工具尖端671相反一侧的端部673，就可以操作夹紧元件611。

图7a显示的是夹紧套710的截面图，其具有四个夹紧节段711-714和四个压紧节段715-718，夹紧节段具有凹槽721a-724a，721b-724b，压紧节段通过间隙719a-d相互分离，并具有在垂直于轴向开口的轴线A的平面上切削出的导向元件725a-728a，725b-728b。

图7中还标注了一个示例性的极角它是用于确定压紧节段715起始位置的极角，极角的零点定义为按照图7b所示展开视图的左端。

图7b表示图7a展开视图中的夹紧套，由此可得出，通过配备具有两个以上压紧节段715-718的夹紧套710可以实现电加热装置的均匀装夹，而无需先后安装多个夹紧节段711-714。

根据图8a至8f，还有其他的运动设计方案，以及分别适应运动的凹槽的轮廓曲线的设计方案，其中在这些图中分别显示了各个夹紧套810，820，830的展开图。夹紧套810，820，830各自具有两个夹紧节段811，812，821，822，831，832和凹槽815a，815b，816a，816b，825a，825b，826a，826b，835a，835b，836a，836b，以及两个压紧节段813，814a，814b，823，824a，824b，833，834a，834b和导向元件817a，817b，818a，818b，827a，827b，828a，828b，837a，837b，838a，838b，其中，如上所述，在展开视图边缘上示出的节段814a，814b，824a，824b，834a，834b属于同一个压紧节段。在相邻压紧节段813，814a，814b，823，824a，824b，833，834a，834b的边缘之间有间隙819a，819b，829a，829b，839a，839b，由于凹槽815a，815b，816a，816b，825a，825b，826a，826b，835a，835b，836a，836b的轮廓曲线它们的宽度会随着夹紧节段811，812，821，822，831，832相对于压紧节段813，814a，814b，823，824a，824b，833，834a，834b的位置而变化。

箭头表示移动夹紧节段811，812，821，822，831，832，以便从图8a，8c或8e的位置转移到图8b，8d或8f的位置的运动方向。如果在运动时间隙819a，819b，829a，829b，839a，839b的宽度增大，则会导致径向力减小，并松开加热装置；如果宽度减小，则会增大径向力，并夹紧加热装置。

在根据图8a和8b的设计方案中，夹紧节段811，812的运动方向是线性的，但是不平行于轴向开口的轴线。如果朝着这个方向移动夹紧节段811，则径向力增大，如果移动夹紧节段812，则径向力减小。

在根据图8c和8d的设计方案中，夹紧节段821，822的边缘以弯曲曲线形式延伸，而夹紧节段821，822的凹槽825a，826b平行于轴向开口的轴线。如果朝着这个方向移动夹紧节段821，则径向力增大，如果移动夹紧节段822，则径向力减小。

在根据图8e和8f的设计方案中，从图8g夹紧节段831的安装实例的横截面图可以很清楚地看到，夹紧节段831，832具有销形引导元件837a，837b，838a，838b。夹紧节段831，832围绕旋转轴做旋转运动，这一运动是通过位于压紧节段833，834的凹槽835b，836b中的销形导向元件837b，838b限定。由于导向元件837a在其中被引导的凹槽835a的形状，夹紧节段831在相应方向上旋转过程中，径向力增大，因为间隙839a变小，如图8f所示。由于导向元件838a在其中被引导的凹槽836a的形状，夹紧节段832在相应方向上旋转过程中，导致径向力减小，因为间隙839b变小。

图9a展示的是带有夹紧节段911，912和压紧元件913，914的夹紧套910的替代设计方案，其中夹紧套910以展开图显示。比较图1c和9a，可以很明显看出，夹紧套910与夹紧套110结构基本相同，因此在图1c的参考标记的基础上加上800即得出新的参考标记，除非以下另有规定。

夹紧套910与夹紧套110的区别在于，夹紧节段912具有一个固定机构960，该固定机构安装在压紧节段914上，在延伸到夹紧节段912一部分上方的横臂962上设有闩锁突起961，该闩锁突起961卡合到夹紧节段912的凹部或开口中，如图9b所示。从图9c和9d中可以看出，它被松开以便移动夹紧节段912。

图10也是展开图，显示夹紧套1010的另一种替代设计方案。比较图1c和10，可以很明显看出，夹紧套1010与夹紧套110结构基本相同，因此在图1c的参考标记的基础上加上900即得出新的参考标记，除非以下另有规定。

夹紧套1010与夹紧套110的区别在于，夹紧节段1011的凹槽1015a，1015b和夹紧节段1012的凹槽1016a，1016b具有不同的长度，并且间距变化的速率与各个凹槽1015a，1015b，1016a，1016b的延伸轴线所成的角度相关，该速率是不同的。通过这些措施，由于夹紧节段1011，1012的运动所产生的径向力的变化可以适应理想的延伸曲线。当然，这并不限于线性延伸的凹槽1015a，1015b，1016a，1016b。

如图11a所示(展开图)，相应的三维视图如图11d所示-夹紧套1110及压紧节段1113，1114和夹紧节段1111，1112的替代设计方案，其中被其他部件遮盖的部件的轮廓以虚线表示。压紧节段1113，1114各有一个焊接部分1113a，1114a，并搭接到相应压紧节段1114，1113的一部分，并且穿过各自部分1113a或1114b的凹槽1113b，1114b形成在其中。

在各自部分1113a或1114a延伸于其上的各自压紧节段1114或1113中形成有凹槽1114c或1113c，该凹槽与凹槽1113b或1114b以一定的角度延伸，并且有一个在压紧节段1113，1114相邻边缘之间形成任意宽度的间隙1119a，1119b时与凹槽1113b或1114b重叠的区域。

从图11c中可以很明显看出，夹紧节段1111或1112被引导在凹槽1113c或1114c中，并且在与各自凹槽1114b或1113c重叠的区域中，还穿过凹槽1114b或1113c，且伸出部分应尽可能长，从而在径向方向上突出于各自部分1114a或1113a。这就产生了一个受限制的引导，它使得间隙1119a或1119b的宽度与夹紧节段1111或1112的位置相关，这样通过夹紧节段1111或1112的运动就可控制间隙1119a或1119b的宽度。

为了使一个夹紧节段1111在一个方向上的运动会导致间隙1119a变小，凹槽1113c必须在这个方向上从左向右运动。为了使另一个夹紧节段1112在同一个方向上的运动会导致间隙1119b变大，它必须在这个方向上从右向左运动。

图11b表示图11a中的夹紧套1110通过两个夹紧节段1111，1112的位移而被转移到的位置。

参考标记列表

100，200，300，400，500，600 电加热装置110，210，310，410，510，610，

710，810，910，1010，1110 夹紧套

111，112，211，212，311，312，

411，412，511，512，611，612，

711，712，713，714，811，812，

821，822，831，832，911，912，

1011，1012，1111，1112 夹紧节段

113，114，213，214，313，314，

413，414，513，514，613，614，

715，716，717，718，813，814，

823，824，833，834，913，914，

1013，1014，1113，1114 压紧节段

115a，115b，116a，116b，215a，

215b，215c，215d，216a，216b，

216c，216d，515a，515b，516a，

516b，615a，615b，616a，616b，

721a，721b，722a，722b，723a，

723b，724a，724b，815a，815b，

816a，816b，825a，825b，826a，

826b，835a，835b，836a，836b，

915a，915b，916a，916b，1015a，

1015b，1016a，1016b 凹槽

117a，117b，118a，118b，217a，

217b，217c，217d，218a，218b，

218c，218d，517a，517b，518a，

518b，617a，617b，618a，618b，

725a，725b，726a，726b，727a，

727b，728a，728b，817a，817b，

818a，818b，827a，827b，828a，

828b，837a，837b，838a，838b，

917a，917b，918a，918b，1017a，

1017b，1018a，1018b 导向元件

119a，119b，219a，219b，319a，

319b，419a，419b，519a，519b，

619a，619b，719a，719b，719c，

719d，819a，819b，829a，829b，

839a，839b，919a，919b，1019a，

1019b，1119a，1119b 间隙

123 斜边

124 导向元件

125 凹槽

130，230，330，430，530，630 电加热元件

131，231，331，431，531，631 轴向开口

311a，312a，411a，412a 端面

353，354，454，454 夹紧节段

550 金属外壳

551 内套

552 外套

553 凹槽

611a，611b 凹槽

613a，614b 凹槽

614a，613b 突起

670 工具

671a，671b 突起

671c，671d T形杆

671e 腹板

673 端部

960 固定机构

961 闩锁突起

962 横臂

1113A，1114a 部分

1113B，1113c，1114b，1114c 凹槽

A 轴

极角