插装式器件的引脚绕线结构、方法及插装式器件与流程

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种插装式器件的引脚绕线结构、方法及插装式器件。

背景技术：

内部存在绕线设计的通孔焊接电子器件，由于设计及生产未规避产品在客户使用过程中可能遇到的各种受力隐患，普遍存在松弛量小的隐性缺陷，导致引脚受外力易造成绕线处拉断(比如浮高整形按压、过程撞击)。结合同类型产品售后及过程失效数据也发现同类问题，解剖观察失效品设计方面均存在较大的改善提升空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种插装式器件的引脚绕线结构，包括：插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。

可选地，缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。

可选地，缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。

可选地，插装式器件的引脚焊锡的位置避开所述引脚绕线的起始端所在位置。

可选地，所述插装式器件的引脚焊锡的位置距离所述引脚绕线的起始端所在位置2-3mm。

本发明另一方面还提供了一种插装式器件，具有以上任一项所述的插装式器件的引脚绕线结构。

本发明又一方面还提供了一种插装式器件的引脚绕线方法，包括：将插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。

可选地，将缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。

可选地，将缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。

可选地，将插装式器件的引脚焊锡的位置设置于避开所述引脚绕线的起始端所在位置处。

可选地，所述插装式器件的引脚焊锡的位置距离所述引脚绕线的起始端所在位置2-3mm。

本发明提供的技术方案在产品原有主体设计不变的前提下通过生产设计的局部变动，在设计方面提升产品内部绕线薄弱环节的松弛量，通过引线弯折设计提升应力抗性，减缓产品使用过程中发生的由于应力导致内部绕线断裂的问题，有效的减少成品后工序使用存在的质量风险，减少售后投诉，提高产品可靠性；进一步的多股线加固设计增强了绕线强度；通过调整焊锡高度避免高温损坏绕线节点处的薄弱环节，也可进一步提升绕线松弛量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明提供的插装式器件的引脚绕线结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明提供了一种插装式器件的引脚绕线结构。图1是本发明提供的插装式器件的引脚绕线结构的结构示意图。图1中所示的设备标号如下：1为内部线圈引线的始端和末端的弯折设计，2为引脚绕线的起始端，3所示的虚线矩形表示焊锡的位置，4所示的实线矩形表示器件封装外壳，5为插装式器件的引脚，6为插装式器件的内部线圈。如图1所示，本发明插装式器件的引脚绕线结构包括：插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态(如图1中的标号1所示)，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。在现有技术中，插装式器件的引线始端和末端为拉直状态，线圈松弛量小，处于绷紧状态，导致引脚受外力易造成绕线处拉断,导致产品的可靠性差，存在质量风险。在本发明中，改善设计为内部线圈引线的始端和末端增加弯折设计，起到缓冲的作用，加大绕线松弛量，有利于避免由于线圈引脚松动造成外力崩断漆包线问题。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。由于引线内部金属的延展性明显比外面的漆要好很多，拉断的时候，里面的铜线会略微延长，而外面的漆的形变就跟不上内部拉伸了，所以易造成由于机械外力引脚松动或扭曲崩断漆包线的问题，比如在运输过程中的振动过大会导致漆包线受损，通过弯折设计可有效解决这个问题。在具体设计中，弯折的长度要适中，引线弯折的形状和方向应与周边配件的位置和形状相适应。

根据本发明插装式器件的引脚绕线结构的一种实施方式，如图1所示，缠绕于所述插装式器件引脚5上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端2连接于所述内部线圈引线的始端和末端。在现有技术中，插装式器件的引线为单股线直接缠绕在引脚上，绕线强度小。在本发明中，改善设计为采用内部线圈引线始端和末端将引线来回折叠处理形成多股线，然后将多股线缠绕在插装式器件的引脚上，增强绕线强度，避免受外力造成的拉断现象的发生。

根据本发明插装式器件的引脚绕线结构的一种优选的实施方式，缠绕于所述插装式器件引脚5上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端2连接于所述内部线圈引线的始端和末端。双股线在采用来回双折处理时更加简单易行，且同样能起到增强绕线强度的作用。

根据本发明插装式器件的引脚绕线结构的一种实施方式，插装式器件的引脚焊锡的位置3避开所述引脚绕线的起始端2所在位置。在现有技术中，插装式器件的引脚绕线后引脚镀锡至绕线开始位置(如图1中的标号2所示的位置)，焊锡的位置过高易造成高温损坏绕线节点处的薄弱环节，由于热应力原因导致绕线节点处变细、拉断；同时受力点集中在绕线开始位置，松弛量小。在本发明中，改善设计为下调绕线后焊锡的高度，避免高温损坏绕线节点处的薄弱环节，也可进一步提升绕线松弛量。图1中的标号3所示的虚线矩形表示焊锡的位置，从图中可以看出改进后的焊锡位置布置在引脚绕线的末端，避开了引脚绕线的起始端，也就是在图中将焊锡的高度下调，使绕线节点处的薄弱环节尽量远离可能产生的高温，同时空余的空间也进一步增加了绕线的松弛程度。

根据本发明插装式器件的引脚绕线结构的一种优选的实施方式，所述插装式器件的引脚焊锡的位置3距离所述引脚绕线的起始端2所在位置2-3mm。综合考虑到焊锡效果、松驰度效果和回避高温的效果，将距离控制在这个范围可以在各方面达到较优的技术效果。

本发明另一方面还提供了一种插装式器件，具有以上任一项所述的插装式器件的引脚绕线结构。

本发明又一方面还提供了一种插装式器件的引脚绕线方法，包括：将插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态(如图1中的标号1所示)，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。

根据本发明插装式器件的引脚绕线方法的一种实施方式，将缠绕于所述插装式器件引脚5上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端2连接于所述内部线圈引线的始端和末端。

根据本发明插装式器件的引脚绕线方法的一种实施方式，将缠绕于所述插装式器件引脚5上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端2连接于所述内部线圈引线的始端和末端。

根据本发明插装式器件的引脚绕线方法的一种实施方式，将插装式器件的引脚焊锡的位置3设置于避开所述引脚绕线的起始端2所在位置处。

根据本发明插装式器件的引脚绕线方法的一种实施方式，所述插装式器件的引脚焊锡的位置3距离所述引脚绕线的起始端2所在位置2-3mm。

本发明提供的技术方案在产品原有主体设计不变的前提下通过生产设计的局部变动，在设计方面提升产品内部绕线薄弱环节的松弛量，通过引线弯折设计提升应力抗性，减缓产品使用过程中发生的由于应力导致内部绕线断裂的问题，有效的减少成品后工序使用存在的质量风险，减少售后投诉，提高产品可靠性；进一步的多股线加固设计增强了绕线强度；通过调整焊锡高度避免高温损坏绕线节点处的薄弱环节，也可进一步提升绕线松弛量。

本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。