一种电路板组件及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种电路板组件及电子设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，以智能手机为代表的电子设备成为人们日常生活中不可或缺的一部分，智能手机的功能越来越多，电池也越来越大，导致主板空间越来越小。

现有技术下，一组屏蔽罩包括两个相邻的屏蔽罩，相邻的屏蔽罩的贴合方式如图1所示，焊盘2设置于电路板3上，屏蔽罩1贴片固定于焊盘2上。两个屏蔽罩1各自贴片在所对应的焊盘2上，每条焊盘2占据0.6毫米的电路板空间，而且，由于贴片和结构限制，两个屏蔽罩之间需要0.5毫米的电路板空间；并且，电路板需要贴片的屏蔽罩往往不止一组，所以屏蔽罩采用上述贴合方式占据了很大一部分主板空间，导致主板空间不够，进而降低了设计智能手机的便利性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板组件及电子设备，使得两个相邻的屏蔽罩能够共同使用一个焊盘，无需预留两个屏蔽罩之间的间隙，从而节省了电路板的空间，进而便于设计电路板和安装其他元件。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电路板组件，包括：至少一组屏蔽罩、电路板、以及设置于电路板的焊盘；各组屏蔽罩包 括第一屏蔽罩与第二屏蔽罩；第一屏蔽罩具有多个第一固定部，第二屏蔽罩具有多个第二固定部；焊盘具有间隔排列的多个第一焊接部与多个第二焊接部；第一屏蔽罩与第二屏蔽罩分别位于焊盘的两侧；多个第一固定部分别固定于多个第一焊接部，且多个第二固定部分别固定于多个第二焊接部。

本实用新型的实施方式还提供了一种电子设备，包括：上述电路板组件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，同一组的第一屏蔽罩和第二屏蔽罩分别位于焊盘的两侧，第一屏蔽罩的多个第一固定部分别固定于多个第一焊接部，第二屏蔽罩的多个第二固定部分别固定于多个第二焊接部，其中，多个第一焊接部与多个第二焊接部间隔排列，因此，多个第一固定部与多个第二固定部也是间隔排列的固定于同一个焊盘上，省下了一个焊盘，而且，由于只需要一个焊盘，第一屏蔽罩和第二屏蔽罩之间没有贴片和结构限制，无需预留间隙，所以节省了电路板的空间，进而便于设计电路板和安装其他元件。

另外，相邻第一固定部形成第一让位口，且各第一让位口面对于各第二固定部；相邻第二固定部形成第二让位口，且各第二让位口面对于各第一固定部。第一让位口和第二让位口能够方便第二固定部和第一固定部分别固定于第二焊接部和第一焊接部上。

另外，第一固定部和第二固定部的宽度相同。两个屏蔽罩的固定部宽度相同，可以使贴片后，各固定部的受力更加均匀，从而使得各屏蔽罩与焊盘的固定强度较为均匀，不易脱落。

另外，第一让位口和第二让位口的宽度相同。两个屏蔽罩的让位部宽度相同，可以更加方便生产。

另外，第一固定部和第二固定部的宽度均小于焊盘的宽度。由于屏蔽罩在贴片时会漂移，固定部的宽度小于焊盘的宽度，所以可以使屏蔽罩贴片后，尽量避免移出焊盘，从而确保屏蔽罩与焊盘的固定强度。

另外，焊盘的宽度的取值范围是0.6毫米至0.7毫米。

附图说明

图1是现有技术下的电路板组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的电路板组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的区域A的放大示意图。

附图标记说明：

第一屏蔽罩1；第一固定部11；第一让位口12；第二屏蔽罩2；第二固定部21；第二让位口22；电路板3；焊盘4；第一焊接部41；第二焊接部42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种电路板组件。如图2和图3所示，图3为图2中区域A的放大示意图。电路板组件包括：至少一组屏蔽罩、电路板3、以及设置于电路板3的焊盘4。其中，实际应用中，焊盘4宽度的取值范围是0.6毫米至0.7毫米，较佳的，焊盘4的宽度为0.6毫米。

各组屏蔽罩包括第一屏蔽罩1与第二屏蔽罩2，第一屏蔽罩1与第二屏蔽罩2分别位于焊盘4的两侧。第一屏蔽罩1具有多个第一固定部11，第二屏蔽罩2具有多个第二固定部21；焊盘4具有间隔排列的多个第一焊接部41与多个第二焊接部42。多个第一固定部11分别固定于多个第一焊接部41， 且多个第二固定部21分别固定于多个第二焊接部42，因此，多个第一固定部11和多个第二固定部21也是间隔排列。而且，相邻第一固定部11形成第一让位口12，且各第一让位口12面对于各第二固定部21，各第一让位口12的宽度大于各第二固定部的宽度21；相邻第二固定部21形成第二让位口22，且各第二让位口22面对各第一固定部11，各第二让位口的宽度大于各第一固定部的宽度。

值得一提的是，第一固定部11和第二固定部21的宽度均小于焊盘4的宽度，这是因为屏蔽罩在贴片时会漂移，固定部的宽度小于焊盘的宽度，可以使屏蔽罩贴片后，尽量避免移出焊盘4，从而确保屏蔽罩与焊盘4的固定强度。

相对于现有技术而言，本实施方式提供的电路板组件，电路板上可以省下一个焊盘，而且，由于只需要一个焊盘，第一屏蔽罩和第二屏蔽罩之间没有贴片和结构限制，无需预留间隙，所以节省了电路板的空间，进而便于设计电路板和安装其他元件。

本实用新型的第二实施方式涉及一种电路板组件。第二实施方式是第一实施方式的改进，主要改进之处在于：在本实用新型第二实施方式中，第一让位口12和第二让位口22的宽度相同；第一固定部11和第二固定部21的宽度也相同。

各固定部的宽度相同，可以使各固定部的受力更加均匀，从而使得屏蔽罩与焊盘的固定强度较为均匀，不易脱落；各让位部的宽度相同，可以更加方便生产。

本实用新型第三实施方式涉及一种电子设备，电子设备可以为移动终端。电子设备包括：第一实施方式或第二实施方式中的电路板组件。

本实施方式中，由于采用了第一实施方式或第二实施方式中的电路板组件，所以可以在节省的电路板空间处增加一排新功能的电子器件，从而增加 电子设备的功能；也可以直接减少电路板的面积，以降低电路板组件的价格，从而提升电子设备的价格竞争力；还可将节省的电路板空间用于加大电池的安装区域，以增加电池的容量；还可以在天线面积不充足的情况下，将节省的电路板空间用作安置天线的区域，以加大天线的有效面积，保证通信质量。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。