本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种PCB水平生产线中的喷淋机构。
背景技术：
在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板，又称印刷线路板)的生产过程中需要通过喷淋药水溶解生产板上的干膜、湿膜和油墨。采用水平生产线生产PCB时，一般以碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液作为喷淋药水，在喷淋过程中会产生大量的泡沫，而泡沫会携带膜碎片漂浮在液面，当旧喷淋液经过溢流口并由溢流缸的废液口流入废液管时会同时携带大量的空气，又因废液管是封闭的，废液管内过多的空气会从废液口冒出使废液口处呈现出一种看似沸腾冒泡的状态，而这种状态会阻止部分泡沫进入废液管排到废液处理站中。随着喷淋过程的进行，喷淋缸内的泡沫及膜碎片将逐渐增多，当其高度到达或者超过溢流口的高度时，喷淋缸中的泡沫及其中的膜碎片将更难排出，而喷淋过程中膜碎片极易粘附在生产板上，从而对产品造成严重的品质问题。为了解决这一问题，目前一般采用以下两种方式除泡沫：一是向溢流口或喷淋缸中添加消泡剂来除泡沫，但由于消泡剂是一种粘性液体，其混加在喷淋药水喷向生产板面会导致产品品质隐患；另外由于消泡剂是高分子有机化合物，含有消泡剂的喷淋液的化学需氧量(COD)较高，旧喷淋液的排放存在环保隐患，此外使用消泡剂也增加了PCB的生产成本；二是在喷淋 缸中安装消泡泵来抑制泡沫的产生，这种方法只能除去约5％的泡沫，剩余的大量泡沫仍需通过添加消泡剂的方式除去，因此也同样存在品质隐患和环保隐患，而增设的消泡泵还会增加能耗且需维护，同样会增加PCB的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有方法消除水平生产线中喷淋机构产生的泡沫存在品质隐患和环保隐患及不利于降低生产成本的问题，提供一种无需使用消泡剂除泡沫的PCB水平生产线中的喷淋机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种PCB水平生产线中的喷淋机构，包括喷淋部件、喷淋缸、溢流缸、废液管和废液处理站，所述溢流缸中设有溢流口和废液口，所述溢流口与喷淋缸连通，所述废液口与废液管的一端连通，所述废液管的另一端与废液处理站连通；所述废液管上设有排气口，所述排气口与排气管连接，所述排气管的顶端高于溢流口。
优选的，所述排气管竖直设置。
优选的，所述排气口的孔径大于或等于废液管直径的三分之一。
优选的，所述废液管上设有3个或4个或5个排气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷淋机构的废液管上开设排气口，并使排气口与高于溢流口的排气管连通，使废液管与外界大气保持相通，废液管内过多的空气可通过排气管排出从而避免废液口出现看似沸腾冒泡的现象，使喷淋缸中的泡沫可随旧喷淋液顺畅的流经废液管进入废液处理站，解决了泡沫及膜碎片堆积在喷淋缸内的问题。PCB 水平生产线使用本实用新型的喷淋机构无需添加消泡剂即可消除喷淋缸中的泡沫，从而避免了因使用消泡剂而对品质及环保造成的影响，并可降低PCB的生产成本。
附图说明
图1为实施例中PCB水平生产线中的喷淋机构的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
参照图1，本实施例提供一种PCB水平生产线中的喷淋机构，包括喷淋部件10、喷淋缸20、溢流缸60、废液管30、排气管40和废液处理站50。
喷淋部件10位于喷淋缸20的上方，溢流缸60上设有溢流口61和废液口62，所述溢流口61与喷淋缸20连通，废液口62与废液管30的一端连通，废液管30的另一端与废液处理站50连通。并且在废液管30上设有4个排气口31，排气口31的孔径等于废液管30直径的三分之一，每个排气口31分别与一排气管40连通，排气管40呈竖直设置(与水平方向成90°)，且排气管40上端的管口高于溢流缸60的溢流口61高度，以此保证排气管40上端的管口高于喷淋缸20中液体的液位，防止喷淋液从排气管40的管口流出。
在PCB生产过程的喷淋工序中，生产板件固定在喷淋缸20内，喷淋部件10喷出的喷淋液洒落在生产板件上并回聚于喷淋缸20中，喷淋缸20中的喷淋液由溢流口61流入溢流缸60中并从溢流缸60的废液口62流出至废 液管30，最终流向废液处理站50，喷淋液经废液处理站50处理后排放，同时喷淋缸20中不断补充新的喷淋液，以维持喷淋机构中喷淋液的动态平衡。在旧喷淋液由溢流口61流入溢流缸60，并由废液口62进入废液管30而流向废液处理站50时，由于废液管30与外界大气保持相通，随旧喷淋液进入废液管30内过多的空气可通过排气管排出至喷淋机构外，从而避免废液口出现看似沸腾冒泡的现象，使喷淋缸20中的泡沫及膜碎片可随旧喷淋液顺畅的流经废液管30进入废液处理站50，解决了泡沫及膜碎片堆积在喷淋缸20内的问题，无需向喷淋缸20中添加消泡剂，从而避免了因使用消泡剂而对产品品质及环境造成的影响，并降低了PCB的生产成本。
在其它实施方案中，还可以设置排气口31的孔径大于废液管30直径的三分之一，即排气口31的孔径不小于废液管30直径的三分之一即可，这样大小的排气口31孔径可使泡沫更容易从废液管30中进入排气管40，使泡沫的排放更顺畅。另外，废液管40上的排气口还可以是3个或5个。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。