中频感应炉的感应器及中频感应炉的制作方法

本实用新型涉及一种中频感应炉的感应器及中频感应炉。

背景技术：

随着国家节能减排政策的大力推广，中频感应炉节能降耗已成为行业发展的必然要求，而提高中频感应炉的输入电压和输出电压，成为中频感应炉节能降耗最直接有效的方式。但随着输出电压的提高，所带来的对绝缘和耐压的要求也在进一步提高，尤其在中频感应炉的感应器端的表现尤为明显。

目前，中频感应炉的感应器一般在外层仅垫一层较厚的云母板，且在感应器的铜管表面涂刷一层含有水分的绝缘涂料，从而达到对外绝缘的目的。但是，上述绝缘结构在输出电压提高到一定程度时无法满足绝缘要求，耐压性能低，容易出现打火，对外放电，拉弧等现象，且在感应器工作过程中，由于温度的升高，绝缘涂料中的水汽会散发出来，外层的云母板经常会被水汽浸湿，导致绝缘水平直线下降，从而降低中频感应炉的使用稳定性，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中中频感应炉的感应器无法较好地满足绝缘要求，耐压性能低，从而降低中频感应炉的使用稳定性，影响生产进度的缺陷，提供一种中频感应炉的感应器及中频感应炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种中频感应炉的感应器，其特点在于，所述感应器包括铜管及若干个绝缘层；

所述铜管绕制形成圆柱形感应圈，所述感应圈的外侧设有若干个硅钢磁轭，每一个硅钢磁轭与所述感应圈的外侧之间分别设有一个绝缘层，所述绝 缘层包括至少两个云母板及至少一个绝缘板，且所述绝缘层的最外层均为云母板，所述绝缘层的中间层包括绝缘板，所述绝缘层的厚度的范围为10mm～13mm。

在本方案中，硅钢磁轭起到导磁作用，将所述感应圈工作时产生的磁力线沿着硅钢磁轭传到所述感应器外，从而减少漏磁现象，防止因漏磁导致中频感应炉的炉体内其他部件发热，并提高工作效率。

在本方案中，每一个硅钢磁轭通过绝缘层固定设置于所述感应圈上，且夹紧绝缘层，因此绝缘层的厚度即为硅钢磁轭与感应圈之间的距离，但当绝缘层的厚度太厚时，会影响硅钢磁轭的导磁效果，当绝缘层的厚度太薄时，会影响绝缘层的绝缘效果，因此需要将绝缘层的厚度控制在10mm～13mm的范围内。

在本方案中，绝缘板还可具备防水防尘的功能，因此通过绝缘板的隔绝作用，使得水汽或金属粉尘很难破坏绝缘层的耐压性能。

较佳地，所述感应器还包括若干个固定绝缘立柱，该些固定绝缘立柱分别设置于所述感应圈的外侧，且接触于所述感应圈，每一个固定绝缘立柱分别设置于两个相邻的硅钢磁轭之间。

在本方案中，固定绝缘立柱用于支撑及固定所述感应圈，防止所述感应圈颠倒或晃动，从而使所述中频感应炉达到高强度、低噪音。

较佳地，在一个绝缘层中，每一个绝缘板的宽度大于每一个云母板的宽度。

在本方案中，在竖直放置板时，宽度指板的两端点在水平面的距离。通过加宽绝缘板可有效地增加感应器对外部器件的爬电距离，保证了耐高压的可靠性。

较佳地，每一个绝缘板分别与相邻的两个固定绝缘立柱之间的两个间距的范围均为1mm～2mm。

在本方案中，绝缘板分别与相邻的两个固定绝缘立柱之间需要留有两个间隙，从而使水汽通过所述两个间隙散发到空气中，防止接触于硅钢磁轭的 云母板浸湿。

较佳地，每一个绝缘层均由两个云母板及一个绝缘板叠加设置而成。

较佳地，每一个绝缘层的厚度均为13mm，且所述两个云母板的厚度均为6mm，绝缘板的厚度为1mm。

较佳地，所述绝缘板为聚四氟乙烯板。

在本方案中，所述聚四氟乙烯板具有耐高压、耐高温、高绝缘及防水等性质，因此符合耐压及隔水的要求。

较佳地，所述感应圈的外侧涂有绝缘涂料。

一种中频感应炉，其特点在于，所述中频感应炉包括如上述的感应器及若干个硅钢磁轭。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的中频感应炉的感应器提高了绝缘性能及耐压性能，且可防水防尘，较好地保护感应器的绝缘结构，从而提高了中频感应炉的使用稳定性，提升了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的中频感应炉的感应器及硅钢磁轭的连接示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的中频感应炉的感应器及硅钢磁轭的局部连接示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的中频感应炉的感应器的主视图。

附图标记说明：

铜管1

感应圈2

绝缘涂料3

第一云母板4

第二云母板5

绝缘板6

固定绝缘立柱7

硅钢磁轭8

绝缘层9

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例提供的中频感应炉的感应器包括铜管1、17个绝缘层9(图3中未示出)及18个固定绝缘立柱7，由铜管1绕制形成圆柱形感应圈2，虽然在本实施例中示出各个部件具体数量，但并不仅限于此数量，也可根据实际情况进行相应的调整。

其中，将感应圈2竖直放置时，感应圈2的外侧沿着竖直方向设有17个硅钢磁轭8，且每一个硅钢磁轭8分别围绕着感应圈2，硅钢磁轭8起到导磁作用，将感应圈2工作时产生的磁力线沿着硅钢磁轭8传到所述感应器外，从而减少漏磁现象，防止因漏磁导致中频感应炉的炉体内其他部件发热，并提高工作效率。

同样，如图3所示，每一个固定绝缘立柱7围绕着感应圈2，且沿着竖直方向设置于感应圈2的外侧，每一个固定绝缘立柱7与感应圈2的外侧分别形成接触面，且用于支撑及固定感应圈2，防止感应圈2颠倒或晃动，从而使所述中频感应炉达到高强度、低噪音。

如图1所示，每一个硅钢磁轭8分别设置于两个相邻的固定绝缘立柱7之间。

如图2所示，感应圈2的外侧涂有一层含有水分的绝缘涂料3，每一个硅钢磁轭8与感应圈2的外侧之间分别设有一个绝缘层9，绝缘层9由第一云母板4、绝缘板6及第二云母板5依次叠加设置而成，第一云母板4接触 于绝缘涂料3，第二云母板5接触于硅钢磁轭8，每一个硅钢磁轭8通过绝缘层9固定设置于感应圈2上，且夹紧绝缘层9。

其中，绝缘层9的厚度为13mm，第一云母板4及第二云母板5的厚度均为6mm，绝缘板6的厚度为1mm，虽然在本实施例中示出各个部件的厚度，但并不仅限于此厚度，也可根据实际情况进行相应的调整。

绝缘板6的宽度大于第一云母板4及第二云母板5的宽度，其中，在竖直放置板时，宽度指板的两端点在水平面的距离。通过加宽绝缘板6可有效地增加感应器2对外部器件的爬电距离，保证了耐高压的可靠性。

绝缘板6分别与相邻的两个固定绝缘立柱7之间留有两个间隙，且绝缘板6分别与相邻的两个固定绝缘立柱7之间的两个间距的范围均为1mm～2mm。

在本实施例中，绝缘板6为聚四氟乙烯板，所述聚四氟乙烯板具有耐高压、耐高温、高绝缘及防水等性质，因此符合耐压及隔水的要求，也可根据要求选用其他材质的绝缘板6。

在感应器2工作过程中，由于温度的升高，绝缘涂料3中的水汽会散发出来，此时，即使水汽将第一云母板4浸湿，水汽顺着绝缘板6并通过所述两个间隙散发到空气中，因此防止第二云母板5浸湿，从而不会影响第二云母板5的绝缘性，且绝缘板6可防水防尘，由于绝缘板6的隔绝作用，水汽或金属粉尘很难破坏绝缘层9的耐压性能。

在理想环境下，每一个绝缘层9的耐压可达到交流65000V，在一般的工作环境下，每一个绝缘层9的耐压也可保证在交流60000V以上，因此在提高所述中频感应炉的输出电压时，可较好地满足对绝缘和耐压的要求。

本实施例还提供一种中频感应炉，所述中频感应炉包括如上述的感应器及如上述的17个硅钢磁轭。

本实施例提供的中频感应炉的感应器提高了绝缘性能及耐压性能，且防水防尘，较好地保护感应器的绝缘结构，从而提高了中频感应炉的使用稳定性，提升了生产速度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。