本实用新型涉及焊接机电源技术领域，尤其涉及一种用于焊接机电源的机箱。
背景技术：
传统的立式、卧式焊接机电源结构，一般都是将各种元器件安装至同一层，并通过增大机箱体积的方式取得容积空间，以此方式设计的机箱，体积大、笨重，且加工和运输成本高，机箱空间无法得到合理有效的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，布局合理，能够使得安装空间得到有效利用的机箱。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于焊接机电源的机箱，包括第一容置区，和第二容置区，所述第一容置区与所述第二容置区相邻设置，且所述第二容置区内水平间隔均布有用于器件固定的层板。
其中，该机箱还包括机箱框架，以及竖直设置于所述机箱框架内的隔板，所述隔板的两侧分别与所述机箱框架形成所述第一容置区和第二容置区。
其中，所述层板的一端与所述隔板紧固，所述层板的另一端与所述机箱框架紧固。
其中，所述机箱框架的两端分别设置有提手位。
其中，所述机箱框架采用金属一体焊接成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括第一容置区，和第二容置区，所述第一容置区与所述第二容置区相邻设置，且所述第二容置区内水平间隔均布有用于器件固定的层板。以此机构设计，通过分区分层设计，能够将元器件依功能不同分别安装于对应的层板或容置区内，以此使得器件之间结构紧凑，层次清晰，且便于维修和安装，同时也使得机箱空间得到有效利用。
附图说明
图1是本实用新型一种用于焊接机电源的机箱的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1所示，本实施例中一种用于焊接机电源的机箱，包括第一容置区1，和第二容置区2，所述第一容置区1与所述第二容置区2相邻设置，且所述第二容置区2内水平间隔均布有用于器件固定的层板21。
具体的，本实施例中，该机箱还包括机箱框架3，以及竖直设置于所述机箱框架3内的隔板31，所述隔板31的两侧分别与所述机箱框架3形成所述第一容置区1和第二容置区2。为了便于第一容置区1和第二容置区内的电源线走线，在隔板上贯通设置有线孔。
本实施例中所述层板21的一端与所述隔板31紧固，所述层板21的另一端与所述机箱框架3紧固。以此使得隔板和层板分别与机架稳定可靠的连接为一体。
本实施例中，为了便于搬运，在所述机箱框架3的两端分别设置有提手位4。且所述机箱框架3采用金属一体焊接成型。具有很好的结构强度和良好散热效果。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。