一种可拼接面板及电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术，尤其涉及一种可拼接面板及电气控制柜。

背景技术：

随着电气科技的飞速发展，电气控制柜的使用也越来越广泛。目前，工业上所用的电气控制柜面板一般采用冲压技术成型的一片式面板。工业上所用的电气控制柜外形尺寸原来越大，一片式面板也随之越来越大，导致一片式面板的运输及其不方便，同时安装也很不方面。现有技术中，也有采用多片尺寸较小面板拼接成尺寸较大的电气控制柜面板，但在安装时，一般采用焊接方式进行拼接，在安装过程中，会出现定位困难，操作困难等问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种可拼接面板，包括第一面板和第二面板；所述第一面板和第二面板之间通过至少一个拼接部件连接；

所述拼接部件包括卡扣弹片和第一凹槽；

所述卡扣弹片由弹性材料制成；所述卡扣弹片外轮廓呈圆弧状；所述卡扣弹片位于所述第一面板侧面，端部与所述第一面板侧面之间存在间隙；

所述第一凹槽轮廓呈圆弧状，位于第二面板侧面；所述第一凹槽的其中一端设有挡板；

所述卡扣弹片外轮廓圆弧与所述第一凹槽轮廓的圆弧所对的圆心角均小于180°；

所述卡扣弹片位于所述第一凹槽的内部，所述挡板位于所述第一面板与所述端部之间。

进一步地，所述第一面板侧面与所述卡扣弹片对应处设有第二凹槽。

进一步地，所述第一面板或第二面板的其中一侧面设有卡扣弹片，另一侧面设有第一凹槽；所述端部和所述挡板分别位于第一面板或第二面板的前侧和后侧。

进一步地，所述第一面板或第二面板的左右两侧所述卡扣弹片和所述第一凹槽的数目相同。

进一步地，所述卡扣弹片和所述第一凹槽的数目均为个。

进一步地，所述第一面板或第二面板设有限位板；第一面板或第二面板和所述限位板均设有螺丝孔。

本实用新型还提供一种电气控制柜，所述电气控制柜的侧板或背板采用如上任意一种可拼接面板拼接而成。

本实用新型通过设置卡扣弹片和第一凹槽，面板与面板拼接时，将面板用力压入指定位置，使卡扣弹片进入第一凹槽内部，第一凹槽的挡板卡住卡扣弹片，面板即可安装于指定位置，无需其他工具即可完成安装，同时无需采用焊接方式进行固定。要拆开面板时，从另一方向用力推出，可完成拆除操作。采用本实用新型提供的电气控制柜，运输方便，安装方便，生产安装成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的可拼接侧板结构示意图；

图2为图1中卡扣弹片和第一凹槽装配局部示意图；

图3为图1中卡扣弹片优选实施例结构局部示意图；

图4为图1中面板优选横截面示意图；

图5为本实用新型提供的电气控制柜结构示意图；

图6为图5中侧板示意图。

附图标记：

10第一面板 20第二面板 31卡扣弹片

32第一凹槽 33端部 34挡板

35第二凹槽 40限位板 50螺丝孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的可拼接侧板结构示意图，图2为图1中卡扣弹片和第一凹槽装配局部示意图，如图1和图2所示：可拼接面板包括第一面板10和第二面板20；所述第一面板10和第二面板20之间通过至少一个拼接部件连接；所述拼接部件包括卡扣弹片31和第一凹槽32；所述卡扣弹片31由弹性材料制成；所述卡扣弹片31外轮廓呈圆弧状；所述卡扣弹片31位于所述第一面板10侧面，端部33与所述第一面板10侧面之间存在间隙；所述第一凹槽32轮廓呈圆弧状，位于第二面板20侧面；所述第一凹槽32的其中一端设有挡板34；所述卡扣弹片31外轮廓圆弧与所述第一凹槽32轮廓的圆弧所对的圆心角均小于180°；所述卡扣弹片31位于所述第一凹槽32的内部，所述挡板34位于所述第一面板10与所述端部33之间。

具体实施时，将第一面板10与第二面板20并列放在一起，使拼接部件的卡扣弹片31与第一凹槽32的位置对应。所以第二面板20可从第一面板10侧面卡扣弹片31的端部33一侧，沿第一面板10侧面压入。由于卡扣弹片31外轮廓圆弧与所述第一凹槽32轮廓的圆弧所对的圆心角均小于180°，第二面板20的侧面压紧卡扣弹片31时，卡扣弹片31往第一面板10的侧面变形。第二面板20逐渐压入时，当第二面板20侧面上的第一凹槽32与卡扣弹片31相对时，卡扣弹片31复位，卡扣弹片31的端部33与第一面板10侧面形成间隙，第一凹槽32上的挡板34进入间隙，第二面板20安装至指定位置。

当要把第二面板20拆出时，往相反方向推第二面板20，第一凹槽32上的挡板34移出卡扣弹片31端部33与第一面板10侧面之间的间隙，第二面板20侧面上的第一凹槽32将卡扣弹片31沿第一面板10侧面压入，第二面板20可逐渐从第一面板10的侧面上拆出。

采用本实用新型提供的可拼接面板，无需其他工具，无需采用焊接工艺即可将较小尺寸的可拼接面板拼接成尺寸较大的面板，拼接部件可多次安装和拆卸。同时，可拼接面板运输方便，降低生产、运输和安装等成本。

优选地，所述第一面板10侧面与所述卡扣弹片31对应处设有第二凹槽35。具体实施时，如图3所示：在第一面板10侧面与卡扣弹片31对应的位置设置第二凹槽35，当安装第二面板20时，卡扣弹片31往第一面板10侧面变形时，卡扣弹片31可藏入第二凹槽35内部，第二面板20更容易安装。同样的道理，拆除第二面板20时，也更加容易。

优选地，所述第一面板10或第二面板20的其中一侧面设有卡扣弹片31，另一侧面设有第一凹槽32；所述端部33和所述挡板34分别位于第一面板10或第二面板20的前侧和后侧。

具体实施时，如图4所示：为了满足拼接更大尺寸的面板的需要，在面板的左右两侧相应的位置分别设置卡扣弹片31和第一凹槽32，使得面板具有更好的适用性。端部33和挡板34分别位于第一面板10或第二面板20的前侧和后侧。第一面板10或第二面板20可以方便进行安装和拆卸。

优选地，所述第一面板10或第二面板20的左右两侧所述卡扣弹片31和所述第一凹槽32的数目相同。

较佳地，所述卡扣弹片31和所述第一凹槽32的数目均为3个。

具体实施时，为了第一面板10和第二面板20能够完全拼合，第一面板10或第二面板20的左右两侧卡扣弹片31和第一凹槽32的数目相同。为了满足较高和承受较重的面板，卡扣弹片31和第一凹槽32的数目均为3个。

优选地，所述第一面板10或第二面板20设有限位板40；第一面板10或第二面板20和所述限位板40均设有螺丝孔50，如图6所示。

具体实施时，当第二面板20装入指定位置时，通过第一面板10或第二面板20及限位板40上的螺丝孔50装入螺丝，使第二面板20和第一面板10能够更好地过定于一起。

本实用新型还提供一种电气控制柜，所述电气控制柜的侧板或背板采用如上所述任意一种可拼接面板拼接而成，如图5所示。采用可拼接面板作为电气控制柜的侧板或者背板，运输和安装方面，成本低。

最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。