一种弹簧卡扣铝合金通用载板的制作方法

本实用新型涉及一种在SMT工艺中，适用于将多条LED单板的灯条整合在一起丝印、贴片过炉自动化生产中使用的弹簧卡扣铝合金通用载板。

背景技术：

目前，在SMT工艺中，使用的LED单板的灯条在丝印、贴片过炉自动化生产中容易发生翘曲变形，在前后段工序当中，需要人工使用高温胶纸去把LED单板的灯条固定在载具上，而且需要人工去贴胶纸和撕高温胶纸。由于人工的工作误差，导致贴装定位精度较低，贴装质量较差，装夹操作不太简便，稳定性差，生产率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，具有质轻、硬度强和导热快等特点，由多个弹簧卡扣将多条LED单板灯条按照一定的跳距均匀地排布在载具上，并能对有翘曲变形的灯条进行压平，本实用新型能够使产品在生产过程中压平，能够克服LED单板灯条在丝印、贴片过炉自动化生产中容易发生翘曲变形的缺点，利用弹簧卡扣来固定LED单板灯条，使工作人员在前后段工序当中无需人手贴胶纸和撕高温胶纸，提高了批量产品生产的效率，降低了成本，而且使装夹操作简单方便、稳定性高、贴装定位精度高、实现高贴装质量。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，其特征在于：包括载具，所述的载具上均匀设有若干条LED单板灯条、气动装夹底座和弹簧卡扣，LED单板灯条与载具的长度方向平行设置，气动装夹底座对称设在LED单板灯条两侧，弹簧卡扣一端固定在载具上，弹簧卡扣另一端把LED单板灯条扣紧在载具上。

优选地，所述的弹簧卡扣以一定的跳距均匀地固定在载具上

优选地，所述的LED单板灯条以一定的跳距均匀地固定在载具上。

优选地，所述的LED单板灯条设置有若干个卡位，所述的弹簧卡扣通过卡位将所述的LED单板灯条按照一定的跳距均匀地固定在载具上。

本实用新型的使用过程为：在LED单板灯条在丝印、贴片过炉自动化生产中，多个所述的弹簧卡扣通过所述的卡位将多条LED单板灯条按照一定的跳距均匀地固定在载具上，并将所述的LED单板灯条压平，通过多个所述的弹簧卡扣控制所述的LED单板灯条的装拆，同时配合辅助的气动装夹底座进行装夹，使装夹更方便和精确。

本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，该种弹簧卡扣铝合金通用载板采用铝合金材料制造而成，具有质轻、硬度强、导热快的优点。

本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，在LED单板灯条在丝印、贴片过炉自动化生产中，多个所述的弹簧卡扣通过所述的卡位将多条LED单板灯条按照一定的跳距均匀地固定在载具上，并将所述的LED单板灯条压平，克服了LED单板灯条在丝印、贴片过炉自动化生产中容易发生翘曲变形的缺点。

本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，利用所述的弹簧卡扣控制产品的装拆，使工作人员在前后段工序当中无需人手贴胶纸和撕高温胶纸，提高了批量产品生产的效率，大大地降低了成本，很大程度上降低了人工造成的生产误差，而且使装夹操作简单方便、稳定性高、贴装定位精度高、实现高贴装质量。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型弹簧卡扣结构图。

标注说明：1-弹簧卡扣；2-载具；3-LED单板灯条；4-气动装夹底座；5-卡位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

请查阅附图1-2，本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，包括弹簧卡扣1、LED单板灯条3、载具2和气动装夹底座4。

本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，其中，所述的气动装夹底座4设置于载具2底部，所述的载具2连接在所述的气动装夹底座4上，所述的载具2上按照一定的跳距均匀地设置有多个所述的弹簧卡扣1。

本实用新型提供一种弹簧卡扣铝合金通用载板，其中，所述的LED单板灯条3设置有多个卡位5，多个所述的弹簧卡扣1通过所述的卡位5将多条LED单板灯条3按照一定的跳距均匀地固定在载具2上。

本实用新型的使用过程为：在LED单板灯条3在丝印、贴片过炉自动化生产中，多个所述的弹簧卡扣1通过所述的卡位5将多条LED单板灯条3按照一定的跳距均匀地固定在载具2上，并将所述的LED单板灯条3压平，通过多个所述的弹簧卡扣1控制所述的LED单板灯条3的装拆，同时配合辅助的气动装夹底座4进行装夹，使装夹更方便和精确。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型的设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围。