一种电热管加强结构的制作方法

本实用新型涉及一种加热管，具体的说是一种电热管加强结构。

背景技术：

目前常见的带护套管状加热元件一般由加热元件、引棒、填充材料、金属护套组成。整个工艺流程从绕丝开始，经历填粉、缩管、成型、退火等十几道工序，形成成品。现有加长型的加热管结构，在法兰与加热管之间采用外接式的加强管进行，该种结构不适用与铜材加热管与法兰之间使用焊接，加工过程复杂，难以保障产品的可靠性，采用氩焊固定点容易腐蚀。

技术实现要素：

为了克服上述加强管结构以及工艺存在的缺陷，并保障产品的可靠性，本实用新型提出了一种电热管加强结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电热管加强结构，主要包括法兰、发热管以及加强管，所述加强管的下端设有锥形口，所述加强管上端呈圆筒状结构并插入到法兰上开设的孔中，且加强管上部外侧面通过焊接的方式与法兰上的对应的孔的下端圆周边缘相连，所述发热管的上部嵌套在加强管内并通过焊接固定。

一种电热管加强结构的制造工艺，包括以下工艺步骤：

S1：先将法兰与加强管进行装配；

S2：在法兰与加强管之间进行焊缝填充；

S3：将发热管上部嵌套至加强管内，实现将法兰、发热管以及加强管装成一体；

S4：从锥形口处进行焊缝填充；这种填充方式能够使焊料能充分流淌；加工工艺简单，效率高。

S5：检测焊接密封。

本实用新型将加强结构直接放在发热管本体上，使加热管与法兰通过镍基钎焊成为一个整体，在加强管尾部制作一个锥形结构，使焊料能充分流淌；加工工艺简单，效率高。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够使焊料能充分流淌；加工工艺简单，效率高。在此基础上，本实用新型可直接实现焊接，返工也不需要拆卸发热管，能实现批量生产，并且本实用新型安全可靠，降低运输过程中造成的开裂风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为现有技术中的电热管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1所示，一种电热管加强结构，主要包括法兰1、发热管2以及加强管3，所述加强管3的下端设有锥形口3a，所述加强管3上端呈圆筒状结构并插入到法兰1上开设的孔中，且加强管3上部外侧面通过焊接的方式与法兰1上的对应的孔的下端圆周边缘相连，所述发热管2的上部嵌套在加强管3内并通过焊接固定。

一种电热管加强结构的制造工艺，包括以下工艺步骤：

S1：先将法兰1与加强管3进行装配；

S2：在法兰1与加强管3之间进行焊缝填充；

S3：将发热管2上部嵌套至加强管3内，实现将法兰、发热管以及加强管装成一体；

S4：从锥形口3a处进行焊缝填充；这种填充方式能够使焊料能充分流淌；加工工艺简单，效率高。

S5：检测焊接密封。

如图2所示，为现有技术中的电热管结构示意图，由图中可以看出，该电热管的加强管一33的上端设有翻边，用以抵在法兰一11下端面上后再焊接，具体工艺如下：

第一：将发热管一22与加强管一33装配好；

第二：将发热管一22与法兰一11装配好；

第三：焊接填充发热管一22与法兰一11之间的间隙；

第四：检测焊接密封，判断是否合格；

第五：将加强管一33的翻边与法兰一11下端面点焊固定；

第六：检查加强管一33的翻边与法兰一11下端面点焊的焊接密封情况。

在上述现有技术中，为了装配发热管一22与加强管一33，需要将加强管一33固定，才能够焊接，操作难度比较大，不能够实现批量加工，而且需要两次检测，后道漏水返工难度大，需要拆卸加强管一33才能在发热管一22与法兰一11之间焊接。

本实用新型可通过法兰和加强管之间先实现焊接固定，与发热管之间装配后，可直接实现焊接，返工也不需要拆卸发热管，能实现批量生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。