一种厚膜加热盘的制作方法

本实用新型属于加热盘技术领域，具体涉及一种厚膜加热盘。

背景技术：

厚膜加热技术是在一块基板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。厚膜热能印刷技术具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，但是，目前对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求。如现有技术中用来制作热水器的厚膜加热器，它一般采用两块加热板贴合并焊接密封，以避免加热板上的厚膜电路与待加热流体之间的接触，然而加热板因通电要求需与待加热流体隔离，一般采用将设有外接触点的加热板一端通过法兰盘或其它密封件隔离在热水器壳体外部，以避免漏电。

现有技术的加热盘，温度很难以控制，而且导热效果不好，热量散失大，造成电能的浪费，不利于节能，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厚膜加热盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚膜加热盘，包括不锈钢本体，所述不锈钢本体上设有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在第二加热板的上面，所述第一加热板和第二加热板之间设有真空装置，所述真空装置两端设有密封层，所述第二加热板下面设有加热电阻，所述加热电阻下面设有复合绝缘橡胶包，所述不锈钢本体内部两侧设有温控装置，所述温控装置通过导线与加热电阻电性连接，所述不锈钢本体外侧设有调温旋钮，所述调温旋钮与温控装置电性连接，所述不锈钢本体外侧两端设有报警器，所述报警器通过导线与温控装置电性连接。

优选的，所述加热电阻呈圆环状排列在第二加热板下面。

优选的，所述第一加热板和第二加热板设置为圆形。

优选的，所述加热电阻为大功率绕线加热电阻。

优选的，所述复合绝缘橡胶包为复合硅绝缘橡胶包。

本实用新型的技术效果和优点：该厚膜加热盘，通过在第一加热板和第二加热板之间设置真空装置，其导热效果增加了，减少了很多热量的通过导体散失到其他地方，通过调温旋钮和温控装置，可以控制温度的高低，防止温度过高或过低，大功率绕线加热电阻的优点是虽然功率大但是耗能少，电阻率较大，产热效果好，该实用新型，结构简单，加热效果好，而且热量散失少，有利于节能减排，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1不锈钢本体、2第一加热板、3第二加热板、4真空装置、5加热电阻、6复合绝缘橡胶包、7密封层、8调温旋钮、9温控装置、10报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种厚膜加热盘，包括不锈钢本体1，所述不锈钢本体1上设有第一加热板2和第二加热板3，所述第一加热板2设置在第二加热板3的上面，所述第一加热板2和第二加热板3之间设有真空装置4，所述真空装置4两端设有密封层7，所述第二加热板3下面设有加热电阻5，所述加热电阻5下面设有复合绝缘橡胶包6，所述不锈钢本体1内部两侧设有温控装置9，所述温控装置9通过导线与加热电阻5电性连接，所述不锈钢本体1外侧设有调温旋钮8，所述调温旋钮8与温控装置9电性连接，所述不锈钢本体1外侧两端设有报警器10，所述报警器10通过导线与温控装置9电性连接。

进一步地，所述加热电阻5呈圆环状排列在第二加热板3下面。

进一步地，所述第一加热板2和第二加热板3设置为圆形。

进一步地，所述加热电阻5为大功率绕线加热电阻。

进一步地，所述复合绝缘橡胶包6为复合硅绝缘橡胶包。

该厚膜加热盘，通过在第一加热板2和第二加热板3之间设置真空装置4，其导热效果增加了，减少了很多热量的通过导体散失到其他地方，通过调温旋钮8和温控装置9，可以控制温度的高低，防止温度过高或过低，大功率绕线加热电阻的优点是虽然功率大但是耗能少，电阻率较大，产热效果好。

该实用新型，结构简单，加热效果好，而且热量散失少，有利于节能减排，具有较好的市场前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。