本实用新型属于化学或冶金领域，具体涉及一种导电瓦。
背景技术：
电熔氧化锆或电熔氧化铝高温材料熔炼过程要求电弧炉提供2800℃以上的高温条件，周围环境温度高，长期的高温工作环境对导电瓦有较高的要求。然而目前的导电瓦冷却效果不佳，容易造成导电瓦的变形和受损，从而影响其性能及使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种导电瓦，能快速高效的降温，提高石墨电极导电瓦的耐用性及使用寿命。
本实用新型提供的技术方案是：
一种导电瓦，该导电瓦包括：瓦片本体及位于瓦片本体内部的冷却腔体，所述冷却腔体的内部中央设有竖直的轴柱；所述的轴柱的侧壁及底部表面设有喷头，顶部设有进水口；所述的喷头通过导管依次与进水口及供水箱相互连接；所述轴柱的出水口位于冷却腔体的底部或侧壁，并与穿过瓦片本体的出液管相连。
进一步的，所述的轴柱上方设有活动轴，所述的活动轴与步进电机相连接。
进一步的，所述的轴柱上方设有活动轴，所述的活动轴与步进电机相连接。
进一步的，所述的轴柱的底部设有钩状管道，所述的钩状管道位于冷却腔体的底部上方，所述钩状管道的弧度与瓦片本体底部的弧形一致，所述的钩状管道通过管道与进水口连接。
进一步的，所述的轴柱的底部设有两个及两个以上的钩状管道，所述钩状管道并排列环绕于轴柱四周。
进一步的，所述的喷头螺旋分布于轴柱的侧壁及底部。
进一步的，所述的喷头设有单向阀。
进一步的，所述的喷头为球面喷头。
进一步的，所述的进水口通过管道依次与加压泵及供水箱相连。
进一步的，所述的出水口设有单向阀。
进一步的，所述的冷却腔体的内壁与瓦片本体的外壁的距离为0.5～2cm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在瓦片本体的内部设有冷却腔体，能有效的使导电瓦降温，其中的冷却腔体的空腔结构增加了冷却的接触面积，而将轴柱设置于冷却腔体的中央，避免了高温对水路管道的影响。本实用新型实用使用冷却水从轴柱的喷头向冷却腔体四壁高压喷水，从而带走大量热量，提高冷却效率。本实用新型通过轴柱在转动轴及步进电机的带动下左右转动，使轴柱喷头喷洒出来的水流形成螺旋状水流，实现对冷却腔体全方位无死角的喷淋，达到快速高效的冷却效果。本实用新型通过钩状管道，能将冷却液体直接通入冷却腔体的底部，从而实现了底部的快速降温。钩状管道在轴柱左右转动的带动下，形成了搅拌桨，通过搅动底部的液体，从而实现快速高效的降温。本实用新型降温快速高效，能有效提高石墨电极导电瓦的耐用性及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种导电瓦，该导电瓦包括：瓦片本体1及位于瓦片本体1内部的冷却腔体2，所述冷却腔体2的内部中央设有竖直的轴柱6；所述的轴柱6的侧壁及底部表面设有喷头7，顶部设有进水口3；所述的喷头7通过导管8依次与进水口3及供水箱9相互连接；所述轴柱6的出水口4位于冷却腔体2的底部或侧壁，并与穿过瓦片本体1的出液管10相连。
本实用新型在瓦片本体的内部设有冷却腔体，能有效的使导电瓦降温，其中的冷却腔体的空腔结构增加了冷却的接触面积，而将轴柱设置于冷却腔体的中央，避免了高温对气路管道与水路管道的影响。本实用新型实用使用冷却水从轴柱的喷头向冷却腔体四壁高压喷水，从而带走大量热量，提高冷却效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述的轴柱6上方设有活动轴11，所述的活动轴11与步进电机相连接。在轴柱中设有活动轴，并在步进电机的带动下使轴柱左右来回转动，从而使喷头喷洒出来的液体形成螺旋状水流；实现对冷却腔体全方位无死角的喷淋，达到快速高效的冷却效果。
实施例3
在实施例1～2的基础上，所述的轴柱6的底部设有钩状管道5，所述的钩状管道5位于冷却腔体2的底部上方，所述钩状管道5的弧度与瓦片本体1底部的弧形一致，所述的钩状管道5通过管道与进水口3连接。通过在轴柱的底部设有钩状管道，能使液体直接通入冷却腔体的底部，提高冷却效果。
实施例4
在实施例1～3的基础上，所述的轴柱6的底部设有两个及两个以上的钩状管道5，所述钩状管道5并排列环绕于轴柱6四周。所述的钩状管道在轴柱的转动下形成了搅拌桨，从而搅动冷却腔体底部的水流，从而加快冷却的速率。同时该装置形成了涡状水流，从而提高冷却的效果。
实施例5
在实施例1～4的基础上，所述的喷头7螺旋分布于轴柱6的侧壁及底部。在轴柱的侧壁及底部设置螺旋分布的喷头，能够保障冷却液体能够喷淋到达冷却腔体的每个部位和角落，从而带走导电瓦的大量温度，提高冷却的速率和效果。
实施例6
在实施例1～5的基础上，所述的喷头7设有单向阀。通过在喷头中设置单向阀，能有效的保障冷却腔体中的液体回流至轴柱及管道中，避免对轴柱精细结构造成危害，以及堵塞液体管道。
实施例7
在实施例1～6的基础上，所述的喷头7为球面喷头。所述的球面喷头能360度喷水，避免死角，从而使冷却腔体中的各角落均能被冷却液体喷淋，不仅能提高冷却的效率，而且保障了电极冷却的均一性，提高了电极的安全性及使用寿命。
实施例8
在实施例1～7的基础上，所述的进水口3通过管道依次与加压泵及供水箱9相连。通过对液体的加压，能形成高压液体流，从而增强冷却的效率。
实施例9
在实施例1～8的基础上，所述的出水口4设有单向阀。在出水口中使用单向阀，能有效的避免外界液体回流至冷却腔体中，对石墨电极的精细结构造成危害。
实施例10
在实施例1～9的基础上，所述的冷却腔体2的内壁与瓦片本体1的外壁的距离为0.5～2cm。将冷却腔体的内壁与瓦片本体的外壁的距离设为0.5～2cm，能够保障导电瓦的正常工作，并提高冷却效果。