加热的介质管路的制作方法

本发明涉及一种加热的介质管路(medienleitung)，包括内部的管形的或软管形的流体管路和至少一个布置在该流体管路的外周处的电气的加热导体，该加热导体包括由绞合的单线制成的绞合线，以及尤其外部的包围所述加热导体和所述流体管路的保护套。
背景技术：
：如此的介质管路例如从ep2137449b1中已知。在轿车领域中，对于scr管路而言必须在大的电压范围内确保管路的解冻。例如，在非常低的温度时，在12v至16v或24至32v的电压中在短时间内解冻介质管路，例如，在-30℃时在12v中在25分钟内。对于该要求需要一定的功率，但是另一方面该功率在16v和高的环境温度情况下，例如室温的情况下，不允许过度加热介质管路和被联接的其它构件。为了针对这样的管路能够良好地调整功率，需要相对精确的电阻值，该电阻值继而针对精确的管路长度和基于该长度的限制的长度范围能够使用。如果刚好对于该功率应计算并且构建多个不同的管路长度，则对此必须针对加热导体使用许多不同的电阻值，其中针对加热导体的电阻值以ω/m测量。从de10137976a1中已知用于车辆的座椅加热的电气的绞合线，对于该绞合线而言，绞合线的各芯线由带有不同的特定电阻的材料制成，其中使用纯铜和铜合金，例如cusn6。加热导体的电阻值可通过使用不同的合金和改变横截面进行调整。对于scr管路而言另一要求是尽可能小的结构空间。为了使结构空间最小化，例如可减小管路的外直径和尤其外部的例如构造为波纹管的保护套的外直径。通过这种减小使在流体管路和外部的保护套之间的自由空间变小。此外为了利用加热导体加热流体管路，加热导体的外直径在这种情况下必须减小。由于加热导体外直径的减小也自然地限制了针对用于产生不同的电阻值的不同的横截面而供使用的区域，并且也使得不再足够精确地调整所需要的电阻值。技术实现要素：本发明的目的在于，在绞合线外直径小的情况下，例如在0.8至1.5mm的范围中，且在所述绞合线的抗拉强度足够的情况下，使得在宽的范围中精确地调整绞合线电阻成为可能，并且此外降低制造成本。根据本发明的上述目的通过以下方式实现，即所述绞合线包括围绕支撑件绞合的至少六根单线，在该至少六根单线中的至少一根单线由cuni合金制成，并且其余的单线由cu或nicr合金制造，其中，所有单线具有相同的线直径。因此根据本发明所述绞合线的单线不再如通常那样由相同的材料制成，而是由不同的材料且特别地由铜镍合金、由铜或铜铬合金制成。通过这种变化可足够精确地调整电阻，使得此外所述单线的直径同样可限制在一直径。由此针对每种所使用材料而言相应的单线的数量明显提高并且变化显著降低。由此导致不同的单线的较低的库存管理以及提高的相同部件制造，由此根据本发明使用的绞合线能够较便宜地制造。此外，规定相同的直径具有如下优点：在生产根据本发明的介质管路时，仅仅需要考虑用于接触的横截面和在剥线时恒定的套厚度。此外，根据本发明有利的是，所述支撑件由具有与导电单线的横截面相应的横截面的塑料型材制成。通过使用由塑料(其中例如可使用抗拉的材料，如凯夫拉尔(kevlar)，或类似物)制成的支撑件能够显著地提高所使用的绞合线的抗拉强度。根据本发明有利的是，所述支撑件由单线形成，该单线具有与其余的单线一样大的横截面，并且该单线由与其余的单线中的一根或多根相同的材料制成。例如由六根、七根、十九根或三十七根单线形成的绞合线表示在尽可能厚的单线、恒定的小的横截面、圆形的结构以及尽可能小的外直径之间的最佳的折衷。即使在由十九根或三十七根单线形成的绞合线的情况下也可确保圆形的结构。通过本发明，对于绞合的单线束可以实现0.2mm2的横截面，更确切地说，在六根或七根单线的情况下，与优选0.19mm的单线直径的组合。根据本发明有利的是，实现了所述绞合线的1.10mm的外直径。在根据本发明存在的绞合线中，尤其绞合线绝缘件的最小壁厚有利的是0.2mm。额定地壁厚优选地为0.265mm。根据本发明的目的是，对每根单线的电阻进行选择，使得所述绞合线的总电阻尤其是0.097至4.651ω/m，且总电阻尤其是0.097至0.978ω/m，以及优选地总电阻是0.119至0.652ω/m。有利地根据本发明对于所述单线使用下述材料作为铜镍合金：具有0.0250的比电阻的cunil，具有0.0500的比电阻的cuni2，具有0.1000的比电阻的cuni6，具有0.1500的比电阻的cuni10，具有0.2100的比电阻的cuni15，具有0.3000的比电阻的cuni23mn，具有0.4000的比电阻的cuni30mn以及具有0.4900的比电阻的cuni44。在此，在20℃时以ωmm2/m测量所述比电阻。适宜地，使用在20℃时比电阻为1.040ωmm2/m的合金nicr3020作为镍铬合金。适宜地，在根据本发明的绞合线中以这样的方式对所述单线的进行组合，即所述单线的比电阻的范围为在20℃时0.008至0.74ωmm2/m。有利的是，被加上套的加热导体的重量为2至4g/m，优选地为2.6g/m。优选地，使用波纹管作为根据本发明的流体管路的保护套。此外，根据本发明的介质管路可分别至少在端部处具有连接件，该连接件与所述流体管路形状配合地和/或力配合地或材料配合地连接，其中所述介质管路的所述加热导体在所述连接件的外周处被继续延长或被实施为单独的加热件。此外，本发明涉及一种按照上文描述的根据本发明的介质管路的特征的电气的加热导体。附图说明借助于在所附图中示出的实施例进一步解释本发明。其中：图1示出了通过根据本发明的介质管路的部分纵向截面，图2示出了通过根据图1的根据本发明的介质管路的带有七根单线的绞合线的横截面，图3示出了通过根据本发明的带有17根单线的绞合线的横截面，以及图4示出了通过根据本发明的带有37根单线的绞合线的横截面。在附图的不同图中相同的部件始终设有相同的参考标记。附图标记说明1-37单线7支撑件8流体管路9加热导体10绞合线11绝缘件12外部的保护套具体实施方式对于接下来的描述明确地要求，本发明不受限于所描述的特征组合的所有特征或多个特征，相反地实施例的各单个部分特征可独立于与其相关地描述的所有其它部分特征本身，并且也与其它的特征组合以及也不依赖于权利要求的特征组合和引用关系而与权利要求1的主题结合具有创造性的意义。如在图1中示出的那样，根据本发明的介质管路包括内部的构造为管或软管的流体管路8和布置在该流体管路的外周处的电气的加热导体9，该加热导体包括由绞合的例如七根单线1-7(参见图2)形成的绞合线10。适宜地，绞合线10具有围着绞合的单线1-7的电绝缘件11。流体管路8以及布置在外周处的加热导体9由外部的保护套12包围，该保护套例如可构造为波纹管。加热导体9能够如在图1示出的那样围绕流体管路8螺旋线形地延伸。然而加热导体也可平行于流体管路8笔直地延伸。如在图2中显示的那样，根据本发明的绞合线10可包括七根绞合的单线1-7，其全部具有相同直径。当中间的单线通过由塑料制成的支撑件7(该支撑件具有与包围支撑件7的单线1-6相同的直径)代替时，这同样属于本发明的范畴。根据本发明提供了，对单线1-6或1-7在材料方面进行制造，使得单线1-6或1-7中的至少一根由铜镍合金制成，并且其余的单线或由铜或由铜镍合金或由镍铬合金制造。对于在图2中示出的实施例而言，单线1-7可在材料方面相应于下面的表1实施：表1绞合线线材1线材2线材3线材4线材5线材6线材7rω/m材料材料材料材料材料材料材料示例10.097cucucucucucuni1cuni1示例20.119cucucucuni1cuni1cuni1cuni6示例30.436cuni2cuni2cuni6cuni6cuni6cuni10cuni10示例42.658cuni30mncuni44cuni44cuni44cuni44cuni44nicr3020示例54.651cuni44nicr3020nicr3020nicr3020nicr3020nicr3020nicr3020在表2中包含了根据本发明的由七根单线构成的加热导体9的其它的根据本发明的材料组合。表2绞合线线材1线材2线材3线材4线材5线材6线材7rω/m材料材料材料材料材料材料材料示例10.131cucucucuni1cuni2cuni2cuni2示例20.145cuni1cuni1cuni1cuni1cuni1cuni1cuni6示例30.177cuni1cuni1cuni1cuni1cuni2cuni2cuni15示例40.198cuni1cuni1cuni1cuni1cuni6cuni10cuni10示例50.218cuni1cuni1cuni2cuni2cuni2cuni2cuni10示例60.242cuni1cuni2cuni2cuni2cuni2cuni2cuni6示例70.326cuni2cuni2cuni2cuni2cuni2cuni10cuni15示例80.397cuni2cuni2cuni2cuni6cuni6cuni10cuni15较佳地，六根或七根单线的直径为0.19mm。当加热导体9由通过十九根或三十七根单线(参见图3和图4)绞合地制造的绞合线10构成时，例如参见表3和表4，这属于本发明的范畴。在十九根单线的情况下，单线的线直径优选地为0.115mm，而在三十七根单线的情况下单线的线直径优选地为0.082mm。表3示例1示例2示例3示例4示例5rω/m0.1310.1450.1620.1770.198线材1材料cucuni1cucuni1cuni1线材2材料cucuni1cuni1cuni1cuni1线材3材料cucuni1cuni1cuni1cuni1线材4材料cucuni1cuni1cuni1cuni1线材5材料cucuni1cuni1cuni1cuni1线材6材料cucuni1cuni1cuni1cuni1线材7材料cucuni1cuni1cuni1cuni1线材8材料cuni1cuni1cuni1cuni1cuni1线材9材料cuni1cuni1cuni1cuni1cuni1线材10材料cuni1cuni1cuni1cuni1cuni1线材11材料cuni1cuni1cuni1cuni2cuni1线材12材料cuni1cuni1cuni1cuni2cuni2线材13材料cuni1cuni1cuni2cuni2cuni10线材14材料cuni2cuni1cuni2cuni2cuni10线材15材料cuni2cuni1cuni2cuni2cuni10线材16材料cuni2cuni1cuni2cuni2cuni10线材17材料cuni2cuni2cuni2cuni2cuni10线材18材料cuni2cuni2cuni6cuni2cuni10线材19材料cuni6cuni6cuni6cuni10cuni15表4根据本发明有利的是，单线的比电阻的范围为在20℃时0.008至0.74ωmm2/m。整个管路的重量尤其为2至4g/m，优选地2.6至2.8g/m。根据本发明的绞合线10的电绝缘件11的壁厚适宜地至少为0.20mm，且尤其额定地为0.265mm。通过本发明实现了，加热导体9的绞合线10的单线1至37全部可具有相同的直径。此外，本发明允许精确地调整绞合线10或加热导体9的总电阻，使得精确地调整必要的加热功率是可行的。此外，通过本发明降低了制造和储存成本。本发明不受限于所示出的且所描述的实施例，而是也包括在本发明的意义中起相同作用的所有实施方案。在此需要明确强调的是，实施例不受限于组合的所有特征，相反地，各单个部分特征也可独立于所有其它部分特征，而其本身具有创造性的意义。此外，本发明迄今也不受限于权利要求1中限定的特征组合，而是还可通过所有总体上公开的单个特征中的一定的特征的任何任意的其它组合而限定。这意味着，基本实际上权利要求1的各单个特征可删去或通过在本申请的其它地方公开的至少一个单个特征替代。当前第1页12