一种电热管防潮氧化镁粉及配比方法与流程

文档序号:11292833阅读:842来源:国知局

本发明涉及电绝缘材料技术领域,主要是一种电热管防潮氧化镁粉及配比方法。



背景技术:

目前用于电热管的绝缘材料为氧化镁粉,填充于金属外壳和电热丝之间,起到绝缘和导热的作用。普通的氧化镁粉和空气中的水分接触后会生成氢氧化镁,从而失去了绝缘的作用,产生漏电短路的危险。目前解决此问题的方法有三种:

方式一:对电热管的管口用密封材料进行密封,使电热管的氧化镁粉与空气隔绝,防止空气中的水份和氧化镁粉接触失去绝缘作用;

方式二:对氧化镁粉进行防潮处理,使其具有防潮的作用,传统处理工艺为将硅水和氧化镁粉混合,由于该工艺处理的氧化镁粉的绝缘性能较低,同时硅水和氧化镁粉混合的不够均匀且容易结块,对电热管的电性能有较大的影响。

方式三:硅粉和氧化镁粉按照一定比例混合,然后高温烘制,使硅粉成熔融状态包覆于镁粉的表面。

以上方法在一般情况下对电热管的电性能有一定的改善,方式一需要使用密封材料,工艺繁琐,且稳定性不强,容易被破坏。方式二和方式三是依靠氧化镁粉本身防潮,不需要封口,工艺简单。但在一些特殊情况下,例如一体式电炸锅的内胆和电热管是钎焊连接的,使用时电热管温度会达到450℃高温,会出现炸管现象。原因是因为硅粉、硅水为多沸点的有机物,高温时气化,产生大量气体,由于电热管两端密封,气体无法排除,产生的气体会堆积在电热管内腔,降低了电热管的绝缘性能。气体在电热管内堆积,压强变大,高温时气体进一步膨胀,造成局部应力集中,降低了电热管的使用寿命。当金属外管为材质较软的铝管时,会直接导致炸管。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种绝缘效果好、适用性强、更加安全的电热管防潮氧化镁粉及配比方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种电热管防潮氧化镁粉,由硅粉、硅水与氧化镁粉充分混合制成,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.2%~0.5%、0.2%~0.6%。

作为优选,所述的硅粉、硅水与氧化镁粉的重量配比为0.002:0.004:0.994。

本发明所述的这种电热管防潮氧化镁粉的配比方法,该方法包括如下步骤:

(1)、将经60~90目过滤筛过滤的硅粉与硅水、氧化镁粉充分混合,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.2%~0.5%、0.2%~0.6%;

(2)、将混合均匀后的混合物充填到电热管的金属外管中制作电热管;

(3)、将制作完成的电热管进行排硅工艺处理,在完全封口前将气体排尽,排硅工艺要求烘制温度为400℃~600℃,烘制时间1~4小时。目的一方面使硅粉变成熔融状态包覆于氧化镁粉的表面。另一方面部分沸点低的硅的有机物会在高温时气化,产生的气体通过两端排出。管口密封后,不产生或仅产生少量硅有机物气化气体,从而提高了电热管的绝缘性能和使用寿命,避免炸管。

作为优选,电热管的排硅工艺烘制温度会根据电热管使用最高温度而定。例如产品适用温度为450℃,则烘制排硅工艺温度设定在450℃;若使用温度为600℃,则烘制排硅工艺温度设定在600℃。

本发明的有益效果为:

1、加入了硅粉,经高温烘制可熔融并包覆于氧化镁粉的表面,起到防潮作用,并且可防镁粉结块。

2、加入硅水,硅水能够融入镁粉间隙,使其更加致密,提高防潮性能。

3、单一地使用传统的工艺已经不能满足使用要求,硅粉、硅水与氧化镁粉之间经过实验,确定了最佳的配比,产生协同反应,能够最大程度地提高防潮性能。

4、排硅工艺,确保在完全封口前将气体排尽,提高绝缘性能和使用寿命,防止炸管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做详细的介绍:

实施例1:最佳实施例:这种电热管防潮氧化镁粉,由硅粉、硅水与氧化镁粉充分混合制成,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.2%、0.4%。

本发明所述的这种电热管防潮氧化镁粉的配比方法,该方法包括如下步骤:

(1)、将经60~90目过滤筛过滤的硅粉与硅水、氧化镁粉充分混合,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.2%、0.4%。;

(2)、将混合均匀后的混合物充填到电热管的金属外管中制作电热管;

(3)、将制作完成的电热管进行排硅工艺处理,在完全封口前将气体排尽,排硅工艺要求烘制温度为400℃~600℃,烘制时间1~4小时。目的一方面使硅粉变成熔融状态包覆于氧化镁粉的表面。另一方面部分沸点低的硅的有机物会在高温时气化,产生的气体通过两端排出。管口密封后,不产生或仅产生少量硅有机物气化气体,从而提高了电热管的绝缘性能和使用寿命,避免炸管。

电热管的排硅工艺烘制温度会根据电热管使用最高温度而定。例如产品适用温度为450℃,则烘制排硅工艺温度设定在450℃;若使用温度为600℃,则烘制排硅工艺温度设定在600℃。

实施例2:与实施例1不同之处在于:这种电热管防潮氧化镁粉,由硅粉、硅水与氧化镁粉充分混合制成,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.5%、0.4%。

实施例3:这种电热管防潮氧化镁粉,由硅粉、硅水与氧化镁粉充分混合制成,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.3%、0.5%。

相关实验

可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种电热管防潮氧化镁粉及配比方法,由硅粉、硅水与氧化镁粉充分混合制成,硅粉、硅水占混合物重量配比为0.2%~0.5%、0.2%~0.6%。将混合均匀后的混合物充填到电热管的金属外管中制作电热管;将制作完成的电热管进行排硅工艺处理,在完全封口前将气体排尽,排硅工艺要求烘制温度为400℃~600℃,烘制时间1~4小时。本发明的有益效果为:单一地使用传统的工艺已经不能满足使用要求,硅粉、硅水与氧化镁粉之间经过实验,确定了最佳的配比,产生协同反应,能够最大程度地提高防潮性能。排硅工艺,确保在完全封口前将气体排尽,提高绝缘性能和使用寿命,防止炸管。

技术研发人员:吕越斌;谷增锋;俞瑜;陈松
受保护的技术使用者:杭州河合电器股份有限公司
技术研发日:2017.05.09
技术公布日:2017.09.22
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