一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及氧化儀制造技术领域，具体设及一种氧化儀粉的生产方法。
【背景技术】
[0002] 电工级氧化儀粉具有优良的电绝缘和热传导性能，主要用于制作电加热元件。电 烙氧化儀砂经过粉碎加工和粒度配比并经一些列物化处理后生产的电工级氧化儀粉，被广 泛地用作电热元件的绝缘填充材料。
[0003] 影响电工级氧化儀粉性能的因素很多，热导率、绝缘强度、耐压强度、吸湿率、水化 率、流动状态、振实密度等特性都是决定产品质量优劣的重要指标。而作为电工级氧化儀粉 主要原料的电烙儀砂，目前市场上普遍存在吸湿率和水化率大、磁性物含量高的重要缺陷， 较大的吸水率和水化率导致氧化儀产品易吸潮、含水量超标，损害电热元件电气性能甚至 膨胀炸管，而过高的磁性物含量严重损害儀砂电气性能，缩短电热元件工作寿命，给产品品 质埋下严重隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，提供一种电工级氧化儀粉的热还原生产方法，解决W上技术 问题。
[0005] 本发明所解决的技术问题可W采用W下技术方案来实现：
[0006] 一种电工级氧化儀粉的热还原生产方法，包括如下步骤：
[0007] 1)将电烙儀块粉碎经筛分，制成电烙儀砂；
[000引2)将儀娃酸盐化合物粉碎筛分，制成儀娃酸盐粉末；
[0009] 3)将步骤1)制成的电烙儀砂和步骤2)制成的儀娃酸盐在混合器中混合，使其充 分均匀，制成混合料；
[0010] 4)将步骤3)制成的混合料置于含气氛保护的高温畜炉中进行还原赔烧（热还 原），还原赔烧后的物料通过冷却装置冷却并出炉；
[0011] W出炉后的物料冷却至室温，即得电工级氧化儀产品。
[0012] 本发明的原理在于通过采用高温热还原处理的生产方法，使氧化儀晶体（方儀 石）表面活性纯化而降低其活性，从而实现吸湿率降低及抗水化性能的提高，另外，通过高 温热还原处理，使儀砂晶体内铁磁性氧化物向颗粒表面富集并发生价态改变，从而达到铁 磁性含量的降低并改善材料的电绝缘性能的目的。
[001引步骤1)中，制成的电烙儀砂的粒度为40目~325目。为了获得适宜的加工性能， 通常将电烙儀块粉碎成40目~325目的粉体，便于加工。
[0014] 步骤2)中，制成的儀娃酸盐的粒度为40目~325目。
[0015] 步骤3)中，按照100 ;1~3(wt%)的比例将电烙儀砂和儀娃酸盐在混合器中混 合20分钟~50分钟，使其充分均匀。
[0016] 步骤4)中，混合料在高温畜炉中进行还原赔烧的温度为1000°C~1400°C。
[0017] 步骤4)中，混合料在还原赔烧时的气氛保护采用的还原气氛通过氨气分解装置 实现，还原气氛采用液氨加热到800°C~900°C，在催化剂作用下，分解成氨气和氮气的气 氛（氨分解气氛；75% &+25%馬）。
[0018] 混合料在还原赔烧时的赔烧停留时间为2小时~3小时，赔烧后物料通过冷却装 置快速冷却至100°c~150°C，出炉。
[0019] 本发明采用高温畜炉的方式，在足够长的时间内，可W提高炉温的均匀性和热能 利用率，使物料均一稳定及生产成本的降低。高温赔烧时的高温畜炉可W采用电加热、燃油 或燃气喷枪直接加热，从经济性方面考虑，燃气加热可实现相对较低成本且便于大批量作 业。
[0020] 步骤5)中，物料置于干燥房中（常温，< 30%RH)继续放置，冷却至室温，并经40 目筛网过筛，制成电工级氧化儀产品。
[0021] 本发明制成的电工级氧化儀产品，可W根据需要做30ppm~l(K)ppm之轻硅油表面 涂层处理，制成电工级氧化儀产品。
[0022] 有益效果：由于采用W上技术方案，本发明得到的电工级氧化儀产品，其吸湿性大 大下降，抗水化性能大幅增强，磁性物含量大幅降低，电绝缘性能增强，从而达到改善终端 产品电加热元件的产品质量。
【具体实施方式】
[002引为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0024] 一种电工级氧化儀粉的热还原生产方法，包括如下步骤：
[0025] 1)将电烙儀块粉碎经筛分，制成粒度为40~325目的电烙儀砂。为了获得适宜的 加工性能，通常将电烙儀块粉碎成40~325目的粉体，便于加工。本发明的电烙儀砂可W 是一个等级的氧化儀混合料，也可W包括氧化儀含量98 %、97 %或96 %不同等级的电烙儀 砂原料混合料，比例可W根据使用要求任意配比。
[0026] 2)将儀娃酸盐化合物粉碎筛分，制成粒度为40~325目儀娃酸盐粉末。
[0027] 3)将步骤1)制成的电烙儀砂和步骤2)制成的儀娃酸盐按照100 ;1~3(wt% ) 的比例在混合器中混合20~50分钟，使其充分均匀，制成混合料。
[002引 4)将步骤3)制成的混合料置于1000~1400°C含气氛保护的高温畜炉中进行还 原赔烧（热还原），赔烧停留时间为2~3小时，还原赔烧后的物料通过冷却装置冷却至 100~150°C，并出炉。
[0029] 混合料在还原赔烧时的气氛保护采用的还原气氛通过氨气分解装置实现，还原气 氛采用液氨加热到800~900°C，在催化剂作用下，分解成氨气和氮气的气氛（氨分解气氛； 75% &+25%N2)。
[0030] 高温赔烧时的高温畜炉可W采用电加热、燃油或燃气喷枪直接加热，从经济性方 面考虑，燃气加热可实现相对较低成本且便于大批量作业。
[003UW出炉后的物料置于干燥房中（常温，<30%RH)继续放置，冷却至室温，并经40 目筛网过筛，可W根据需要做30~l(K)ppm之轻硅油表面涂层处理，制成电工级氧化儀产 品。
[0032] 使用本发明生产的电工级氧化儀粉（1#)和普通电工级氧化儀粉（2#)性能比较 (仅制造方法不同，原材料均相同）：
[0033] 1、吸湿性比较；
[0034]
【主权项】
1. 一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 将电熔镁块粉碎经筛分，制成电熔镁砂； 2) 将镁硅酸盐化合物粉碎筛分，制成镁硅酸盐粉末； 3) 将步骤1)制成的电熔镁砂和步骤2)制成的镁硅酸盐在混合器中混合，使其充分均 勾，制成混合料； 4) 将步骤3)制成的混合料置于含气氛保护的高温窑炉中进行还原焙烧，还原焙烧后 的物料通过冷却装置冷却并出炉； 5) 出炉后的物料冷却至室温，即得电工级氧化镁产品。
2. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，步骤 1) 中，制成的电熔镁砂的粒度为40目~325目。
3. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，步骤 2) 中，制成的镁硅酸盐的粒度为40目~325目。
4. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，步骤 3) 中，按照100 :1~3 (wt% )的比例将电熔镁砂和镁硅酸盐在混合器中混合20分钟~50 分钟，使其充分均匀。
5. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，步骤 4) 中，混合料在高温窑炉中进行还原焙烧的温度为1000°C~1400°C。
6. 根据权利要求1、4或5所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于， 步骤4)中，混合料在还原焙烧时的气氛保护采用的还原气氛通过氨气分解装置实现，还原 气氛采用液氨加热到800°C~900°C，在催化剂作用下，分解成氢气和氮气的气氛。
7. 根据权利要求6所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，混合 料在还原焙烧时的焙烧停留时间为2小时~3小时，焙烧后物料通过冷却装置快速冷却至 100°C~150°C，出炉。
8. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，高温 焙烧时的高温窑炉采用电加热、燃油或燃气喷枪直接加热。
9. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，步骤 5) 中，物料置于干燥房中，常温，<30%RH，继续放置，冷却至室温，并经40目筛网过筛，制 成电工级氧化镁产品。
10. 根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，其特征在于，步骤 5)制成的电工级氧化镁产品，做30ppm~IOOppm之轻硅油表面涂层处理，制成电工级氧化 儀广品。
【专利摘要】本发明涉及氧化镁制造技术领域，具体涉及一种氧化镁粉的生产方法。一种电工级氧化镁粉的热还原生产方法，包括如下步骤：1)将电熔镁块粉碎经筛分，制成电熔镁砂。2)将镁硅酸盐化合物粉碎筛分，制成镁硅酸盐粉末。3)将步骤1)制成的电熔镁砂和步骤2)制成的镁硅酸盐在混合器中混合，制成混合料；4)将混合料置于含气氛保护的高温窑炉中进行还原焙烧，还原焙烧后的物料通过冷却装置冷却并出炉；5)出炉后的物料冷却至室温，即得电工级氧化镁产品。本发明得到的电工级氧化镁产品，其吸湿性大大下降，抗水化性能大幅增强，磁性物含量大幅降低，电绝缘性能增强，从而达到改善终端产品电加热元件的产品质量。
【IPC分类】C01F5-06
【公开号】CN104724733
【申请号】CN201410857238
【发明人】潘文斌, 庄伟兵, 宗俊, 金宏伟
【申请人】上海实业振泰化工有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日