印刷电路板防焊钉床及其制作方法与流程

本发明涉及印刷电路板生产技术领域，尤其涉及一种印刷电路板防焊钉床及其制作方法。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称pcb(printedcircuitboard)或pwb(printedwiringboard)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

pcb制造业有塞孔工艺、丝网双面印刷一次预烤工艺，文字双面印刷工艺等需要使用钉床才能满足pcb品质要求。

现有技术中常用的pcb钉床底板上都没有定位孔和钉孔，使用时通过用胶带固定定位钉和丝印钉来支撑pcb完成印刷，但这种方式使得固定的丝印钉容易出现松动或移位，造成钉伤pcb；而现有技术中的专用pcb钉床其底板上虽有定位孔，但专用pcb钉床底板上的定位孔是与pcb板板面的四个定位孔中的三个定位孔一一对应进行定位，因而每一专用钉床只能印刷同一款式的pcb板，对于不同款式的pcb板，需要加工不同的钉床，这势必造成钉床加工成本高，钉床存放空间大，管理难度大，工作效率另外，对于款式相近的pcb板在钉床使用时寻找麻烦，容易出错。

因此，有必要提供一种新的印刷电路板防焊钉床及其制作方法。

技术实现要素：

本发明提供一种解决上述技术问题的印刷电路板防焊钉床及其制作方法。

本发明提供一种印刷电路板防焊钉床，所述印刷电路板防焊钉床包括支撑架、通过所述支撑架承载的第一钉床底板、环设于所述第一钉床底板顶部外周缘表面的支撑框架板、架设于所述支撑框架板顶部的第二钉床底板、夹设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板之间的吸附组件、设于所述第二钉床底板表面的若干pin钉及和所述吸附组件电性连接的电路系统，所述第一钉床底板和所述支撑架焊接固定，所述支撑框架板设于所述第一钉床底板的四边，其和所述第一钉床底板的四边焊接固定，所述支撑框架板的顶端包括若干沿所述支撑框架板延伸方向设置的白瓷片，所述白瓷片嵌设于所述支撑框架板内且所述白瓷片表面低于所述支撑框架板的顶端表面，所述第二钉床底板和所述支撑框架板的所述白瓷片位置相对处设有若干吸盘，所述吸盘吸附后的高度等于所述白瓷片顶端表面距离所述支撑框架板的顶端表面的高度差，所述白瓷片为方形，所述吸盘为圆形，所述吸盘的尺寸不大于所述白瓷片的内切圆尺寸，所述吸附组件包括若干设于所述支撑框架板围合形成的范围内，且设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板的间隔空间内的子吸附组件，所述子吸附组件包括位于底部和所述第一钉床底板抵接的底座、设于所述底座顶部且通过所述底座支撑的伸缩杆、设于所述伸缩杆顶端的减震弹片及设于所述减震弹片顶端的硅钢片，所述第二钉床底板为透明钢化玻璃板，所述第二钉床底板的厚度为0.5~1.5厘米，所述第二钉床底板表面印刻有黑色且平行间隔设置的横框线和竖框线，任意相邻的两条所述横框线和所述横框线、所述竖框线和所述竖框线的间距均为1厘米，所述pin钉包括pin钉本体及设于所述pin钉本体底部端面的铁片，所述铁片和所述pin钉本体通过pp胶粘接固定，所述铁片的厚度为1.0~1.5mm；所述电路系统包括电磁铁驱动电路，所述电磁铁驱动电路包括电性连接的限流电阻、irl3803管、第一二极管、第二二极管及外接电源。

优选的，所述吸附组件由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一纵排、第二纵排、第三纵排和第四纵排，每一纵排均设有4-9个子吸附组件，所述第一纵排、所述第二纵排、所述第三纵排和所述第四纵排上的相邻两所述子吸附组件的间距均相同，所述pin钉由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一纵排、第二纵排、第三纵排和第四纵排，每一纵排均设有和所述子吸附组件数量相同的pin钉，所述第一纵排、所述第二纵排、所述第三纵排和所述第四纵排上的相邻两所述pin钉的间距均相同，其相同位置的所述pin钉和所述子吸附组件的中心轴位于同一直线。

优选的，还包括液晶屏幕显示器，所述第二钉床底板上均布安装有多个称重传感器，每个称重传感器与一个信号处理器相连接，每个信号处理器的输出端连接到液晶屏幕显示器上，该信号处理器包括单片机、放大器电路、存储器、本地显示屏和键盘，放大器电路的输入端与称重传感器相连接，放大器电路的输出端与单片机及大屏幕显示器相连接，该单片机通过i/o接口与存储器、本地显示屏和键盘相连接，所述称重传感器的数量为十个，相应的信号处理器的数量为十个，所述液晶屏幕显示器由多路独立的显示通道组成，每一显示通道由15组led背光板、驱动电路、驱动电源构成，人体的受力情况15级台阶led背光板组成的柱状图形显示出来，所述的存储器为掉电非易失存储器用于存储设定参数和传感器数据。

优选的，不同位置的传感器可以采集放置于印刷电路板防焊钉床上的印刷电路板防各个部位压力信号，送入信号处理器内进行放大整形处理，由于印刷电路板各部分受力不同，因此通过选用不同规格传感器能够达到最高灵敏度并使显示效果更好，十个信号处理器的输出端连接到液晶屏幕显示器上，该液晶屏幕显示器由10路独立的显示通道组成，每一通道由15组led背光板、驱动电路、驱动电源构成，印刷电路板防的受力情况最终以15级台阶led背光板组成的柱状图形显示出来；每个信号处理器包括单片机、运放器ic2、运放器ic3、运放器ic6、存储器ic4、本地显示屏和键盘；单片机内部集成a/d转换器和ram存储器，单片机与存储器、本地显示屏、存储器、键盘相连接，运放器ic2的差分输入端连接称重传感器，运放器ic2输出端连接运放器ic3输入端，运放器ic3的输出端与单片机相连接，由单片机内部的a/d转换模块将模拟信号转换成数字信号送入本地显示屏显示，并对传感器参数进行修正，运放器ic3的输出端还连接运放器ic6，该运放器ic6将信号放大输出到远程的液晶屏幕显示器上，键盘包括十六个操作按键与单片机相连接，能够对传感器参数进行设定和对传感器进行标定校准；存储器ic4采用掉电非易失存储器用于存储设定参数和传感器数据。

优选的，所述支撑框架板具有第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边和第三侧边的长度均为560mm，第二侧边与第四侧边的长度均为650mm，所述第一侧边，和第二侧边的夹角为90°。

优选的，所述第一钉床底板为铁板，所述子吸附组件的底座为圆台形且截面尺寸大的端面和所述第一钉床底板抵接，所述底座为磁铁，通过磁铁的吸力吸附于所述第一钉床底板表面。

优选的，所述第一钉床底板为铁板，所述子吸附组件的底座具有三个支撑腿，三个所述支撑腿的底端设有磁铁片，所述磁铁片和所述第一钉床底板抵接，通过磁铁的吸力吸附于所述第一钉床底板表面。

一种印刷电路板防焊钉床的制作方法，包括如下步骤:

提供支撑架、通过所述支撑架承载的第一钉床底板、环设于所述第一钉床底板顶部外周缘表面的支撑框架板、设于所述第二钉床底板表面的若干pin钉，将所述第一钉床底板和所述支撑架焊接固定，所述支撑框架板设于所述第一钉床底板的四边，其和所述第一钉床底板的四边焊接固定；

在所述支撑框架板的顶端设置若干沿所述支撑框架板延伸方向设置的白瓷片，所述白瓷片嵌设于所述支撑框架板内且所述白瓷片表面低于所述支撑框架板的顶端表面，所述第二钉床底板和所述支撑框架板的所述白瓷片位置相对处设有若干吸盘，所述吸盘吸附后的高度等于所述白瓷片顶端表面距离所述支撑框架板的顶端表面的高度差，所述白瓷片为方形，所述吸盘为圆形，所述吸盘的尺寸不大于所述白瓷片的内切圆尺寸；

提供夹设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板之间的吸附组件，所述吸附组件包括若干设于所述支撑框架板围合形成的范围内，且设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板的间隔空间内的子吸附组件，所述子吸附组件包括位于底部和所述第一钉床底板抵接的底座、设于所述底座顶部且通过所述底座支撑的伸缩杆、设于所述伸缩杆顶端的减震弹片及设于所述减震弹片顶端的硅钢片；

提供架设于所述支撑框架板顶部的第二钉床底板，所述第二钉床底板为透明钢化玻璃板，所述第二钉床底板的厚度为0.5~1.5厘米，所述第二钉床底板表面印刻有黑色且平行间隔设置的横框线和竖框线，任意相邻的两条所述横框线和所述横框线、所述竖框线和所述竖框线的间距均为1厘米，所述pin钉包括pin钉本体及设于所述pin钉本体底部端面的铁片，所述铁片和所述pin钉本体通过pp胶粘接固定，所述铁片的厚度为1.0~1.5mm；

提供和所述吸附组件电性连接的电路系统，所述电路系统包括电磁铁驱动电路，所述电磁铁驱动电路包括电性连接的限流电阻、irl3803管、第一二极管、第二二极管及外接电源。

优选的，还包括如下步骤:

提供液晶屏幕显示器，

在所述第二钉床底板上均布安装有多个称重传感器，每个称重传感器与一个信号处理器相连接，每个信号处理器的输出端连接到液晶屏幕显示器上；

其中，所述信号处理器包括单片机、放大器电路、存储器、本地显示屏和键盘，放大器电路的输入端与称重传感器相连接，放大器电路的输出端与单片机及液晶屏幕显示器相连接，该单片机通过i/o接口与存储器、本地显示屏和键盘相连接，所述称重传感器的数量为十个，相应的信号处理器的数量为十个，所述液晶屏幕显示器由多路独立的显示通道组成，每一显示通道由15组led背光板、驱动电路、驱动电源构成，人体的受力情况15级台阶led背光板组成的柱状图形显示出来，所述的存储器为掉电非易失存储器用于存储设定参数和传感器数据。

与相关技术相比较，本发明提供的印刷电路板防焊钉床及其制作方法具有如下有益效果：

本发明提供一种印刷电路板防焊钉床及其制作方法，所述印刷电路板防焊钉床包括支撑架、通过所述支撑架承载的第一钉床底板、环设于所述第一钉床底板顶部外周缘表面的支撑框架板、架设于所述支撑框架板顶部的第二钉床底板、夹设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板之间的吸附组件、设于所述第二钉床底板表面的若干pin钉及和所述吸附组件电性连接的电路系统。上述结构能解决钉床板和pin钉快速、反复重复利用，生产钉床不需钻机、钻带、胶带，快速制作出钉床，同时节省了钉床材料成本、制作成本以及管理成本，减少了钉床底板的存放空间，同时降低了管理难度，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床的吸附组件的结构示意图；

图3为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床的电路系统的电路图；

图4为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床的信号处理器的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床较佳实施例的结构示意图。所述印刷电路板防焊钉床100包括支撑架1、通过所述支撑架1承载的第一钉床底板2、环设于所述第一钉床底板2顶部外周缘表面的支撑框架板3、架设于所述支撑框架板3顶部的第二钉床底板4、夹设于所述第一钉床底板2和所述第二钉床底板4之间的吸附组件5、设于所述第二钉床底板4表面的若干pin钉6、和所述吸附组件5电性连接的电路系统7及液晶屏幕显示器。

所述第一钉床底板2和所述支撑架1焊接固定，所述支撑框架板3设于所述第一钉床底板2的四边，其和所述第一钉床底板2的四边焊接固定，所述支撑框架板3的顶端包括若干沿所述支撑框架板3延伸方向设置的白瓷片31，所述白瓷片31嵌设于所述支撑框架板3内且所述白瓷片31表面低于所述支撑框架板3的顶端表面。

所述第二钉床底板4和所述支撑框架板3的所述白瓷片31位置相对处设有若干吸盘41，所述吸盘41吸附后的高度等于所述白瓷片41顶端表面距离所述支撑框架板3的顶端表面的高度差，所述白瓷片31为方形，所述吸盘41为圆形，所述吸盘41的尺寸不大于所述白瓷片31的内切圆尺寸。

所述第二钉床底板4为透明钢化玻璃板，所述第二钉床底板4的厚度为0.5~1.5厘米，所述第二钉床底板4表面印刻有黑色且平行间隔设置的横框线和竖框线，任意相邻的两条所述横框线和所述横框线、所述竖框线和所述竖框线的间距均为1厘米。

所述pin钉6包括pin钉本体61及设于所述pin钉本体61底部端面的铁片62，所述铁片62和所述pin钉本体61通过pp胶粘接固定，所述铁片62的厚度为1.0~1.5mm。

具体的，所述支撑框架板3具有第一侧边，第二侧边，第三侧边和第四侧边，所述第一侧边和第三侧边的长度均为560mm，第二侧边与第四侧边的长度均为650mm，所述第一侧边，和第二侧边的夹角为90°。

请参阅图2，为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床的吸附组件的结构示意图。所述吸附组件5包括若干设于所述支撑框架板3围合形成的范围内，且设于所述第一钉床底板2和所述第二钉床底板4的间隔空间内的子吸附组件，所述子吸附组件包括位于底部和所述第一钉床底板2抵接的底座51、设于所述底座51顶部且通过所述底座51支撑的伸缩杆52、设于所述伸缩杆52顶端的减震弹片53及设于所述减震弹片53顶端的硅钢片54。

在本实施例中，所述第一钉床底板2为铁板，所述子吸附组件的底座51为圆台形且截面尺寸大的端面和所述第一钉床底板2抵接，所述底座51为磁铁，通过磁铁的吸力吸附于所述第一钉床底板2表面。

优选的，所述子吸附组件的底座具有三个支撑腿，三个所述支撑腿的底端设有磁铁片，所述磁铁片和所述第一钉床底板抵接，通过磁铁的吸力吸附于所述第一钉床底板表面。

进一步的，所述吸附组件5由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一纵排、第二纵排、第三纵排和第四纵排，每一纵排均设有5个子吸附组件，所述第一纵排、所述第二纵排、所述第三纵排和所述第四纵排上的相邻两所述子吸附组件的间距均相同。

所述pin钉6由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一纵排、第二纵排、第三纵排和第四纵排，每一纵排均设有和所述子吸附组件数量相同的pin钉6，所述第一纵排、所述第二纵排、所述第三纵排和所述第四纵排上的相邻两所述pin钉6的间距均相同，其相同位置的所述pin钉6和所述子吸附组件的中心轴位于同一直线。

请参阅图3，为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床的电路系统的电路图。所述电路系统包括电磁铁驱动电路，所述电磁铁驱动电路包括电性连接的限流电阻、irl3803管、第一二极管、第二二极管及外接电源。

r1是限流电阻，使irl3803管导通；d1是导向二极管，给irl3803管提供正确的电压极性；二极管d2起保护作用，避免过压时损坏比例电磁铁，所述外接电源为24v电压直接供电。

根据设定好的尺寸调整好所述吸附组件5和所述pin钉6的位置后，接通电源，待印刷电路板该工序制作完成，关闭电源，将印刷电路板转移至下一工位。

请参阅图4，为本发明提供的的一种印刷电路板防焊钉床的信号处理器的电路原理图。所述第二钉床底板4上均布安装有多个称重传感器，每个称重传感器与一个信号处理器相连接，每个信号处理器的输出端连接到液晶屏幕显示器上，该信号处理器包括单片机、放大器电路、存储器、本地显示屏和键盘，放大器电路的输入端与称重传感器相连接，放大器电路的输出端与单片机及大屏幕显示器相连接，该单片机通过i/o接口与存储器、本地显示屏和键盘相连接，所述称重传感器的数量为十个，相应的信号处理器的数量为十个，所述液晶屏幕显示器由多路独立的显示通道组成，每一显示通道由15组led背光板、驱动电路、驱动电源构成，人体的受力情况15级台阶led背光板组成的柱状图形显示出来，所述的存储器为掉电非易失存储器用于存储设定参数和传感器数据。

不同位置的传感器可以采集放置于印刷电路板防焊钉床上的印刷电路板防各个部位压力信号，送入信号处理器内进行放大整形处理，由于印刷电路板各部分受力不同，因此通过选用不同规格传感器能够达到最高灵敏度并使显示效果更好，十个信号处理器的输出端连接到液晶屏幕显示器上，该液晶屏幕显示器由10路独立的显示通道组成，每一通道由15组led背光板、驱动电路、驱动电源构成，印刷电路板防的受力情况最终以15级台阶led背光板组成的柱状图形显示出来；每个信号处理器包括单片机、运放器ic2、运放器ic3、运放器ic6、存储器ic4、本地显示屏和键盘；单片机内部集成a/d转换器和ram存储器，单片机与存储器、本地显示屏、存储器、键盘相连接，运放器ic2的差分输入端连接称重传感器，运放器ic2输出端连接运放器ic3输入端，运放器ic3的输出端与单片机相连接，由单片机内部的a/d转换模块将模拟信号转换成数字信号送入本地显示屏显示，并对传感器参数进行修正，运放器ic3的输出端还连接运放器ic6，该运放器ic6将信号放大输出到远程的液晶屏幕显示器上，键盘包括十六个操作按键与单片机相连接，能够对传感器参数进行设定和对传感器进行标定校准；存储器ic4采用掉电非易失存储器用于存储设定参数和传感器数据。

本发明还提供了一种印刷电路板防焊钉床的制作方法，包括如下步骤:

提供支撑架、通过所述支撑架承载的第一钉床底板、环设于所述第一钉床底板顶部外周缘表面的支撑框架板、设于所述第二钉床底板表面的若干pin钉，将所述第一钉床底板和所述支撑架焊接固定，所述支撑框架板设于所述第一钉床底板的四边，其和所述第一钉床底板的四边焊接固定；

在所述支撑框架板的顶端设置若干沿所述支撑框架板延伸方向设置的白瓷片，所述白瓷片嵌设于所述支撑框架板内且所述白瓷片表面低于所述支撑框架板的顶端表面，所述第二钉床底板和所述支撑框架板的所述白瓷片位置相对处设有若干吸盘，所述吸盘吸附后的高度等于所述白瓷片顶端表面距离所述支撑框架板的顶端表面的高度差，所述白瓷片为方形，所述吸盘为圆形，所述吸盘的尺寸不大于所述白瓷片的内切圆尺寸；

提供夹设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板之间的吸附组件，所述吸附组件包括若干设于所述支撑框架板围合形成的范围内，且设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板的间隔空间内的子吸附组件，所述子吸附组件包括位于底部和所述第一钉床底板抵接的底座、设于所述底座顶部且通过所述底座支撑的伸缩杆、设于所述伸缩杆顶端的减震弹片及设于所述减震弹片顶端的硅钢片；

提供架设于所述支撑框架板顶部的第二钉床底板，所述第二钉床底板为透明钢化玻璃板，所述第二钉床底板的厚度为0.5~1.5厘米，所述第二钉床底板表面印刻有黑色且平行间隔设置的横框线和竖框线，任意相邻的两条所述横框线和所述横框线、所述竖框线和所述竖框线的间距均为1厘米，所述pin钉包括pin钉本体及设于所述pin钉本体底部端面的铁片，所述铁片和所述pin钉本体通过pp胶粘接固定，所述铁片的厚度为1.0~1.5mm；

提供和所述吸附组件电性连接的电路系统，所述电路系统包括电磁铁驱动电路，所述电磁铁驱动电路包括电性连接的限流电阻、irl3803管、第一二极管、第二二极管及外接电源。

提供液晶屏幕显示器，

在所述第二钉床底板上均布安装有多个称重传感器，每个称重传感器与一个信号处理器相连接，每个信号处理器的输出端连接到液晶屏幕显示器上；

其中，所述信号处理器包括单片机、放大器电路、存储器、本地显示屏和键盘，放大器电路的输入端与称重传感器相连接，放大器电路的输出端与单片机及液晶屏幕显示器相连接，该单片机通过i/o接口与存储器、本地显示屏和键盘相连接，所述称重传感器的数量为十个，相应的信号处理器的数量为十个，所述液晶屏幕显示器由多路独立的显示通道组成，每一显示通道由15组led背光板、驱动电路、驱动电源构成，人体的受力情况15级台阶led背光板组成的柱状图形显示出来，所述的存储器为掉电非易失存储器用于存储设定参数和传感器数据。

与相关技术相比较，本发明提供的具有机械手的印刷电路板防焊钉床及其制作方法具有如下有益效果：

本发明提供一种印刷电路板防焊钉床及其制作方法，所述印刷电路板防焊钉床包括支撑架、通过所述支撑架承载的第一钉床底板、环设于所述第一钉床底板顶部外周缘表面的支撑框架板、架设于所述支撑框架板顶部的第二钉床底板、夹设于所述第一钉床底板和所述第二钉床底板之间的吸附组件、设于所述第二钉床底板表面的若干pin钉及和所述吸附组件电性连接的电路系统。上述结构能解决钉床板和pin钉快速、反复重复利用，生产钉床不需钻机、钻带、胶带，快速制作出钉床，同时节省了钉床材料成本、制作成本以及管理成本，减少了钉床底板的存放空间，同时降低了管理难度，使用方便，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。