基于纳米膜发热管的多功能加热装置的制作方法

本发明涉及加热设备领域，特别是基于纳米膜发热管的多功能加热装置。
背景技术：
：目前市面上发热管大多是采用在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝、空隙部分填充导热性和绝缘性较好的氧化镁粉后缩管而成，然后再加工成用户所需要的各种型状。大多是将碳酸镁粉末等填充在金属管内作为发热管的发热物质，使用这种发热物质电阻小，主要使用在发热面积小的地方，或者镀层面积小的地方，其发热效率低，温度上升慢，采用镀层的物质放入水里加热，很容易起水垢，从而导致腐蚀，热效率下降，寿命缩短。由于电阻丝为线丝发热元件，发热面积小，传热效率差，升温速度慢；而且电阻丝与散热片温差大，电阻丝往往需要很高的温度，才能达到所需温度，电热转换效率低，能耗高，且电阻丝长时间高温工作，表层容易被氧化，其寿命缩短。现在还出现了新一代的加热管，一般采用石英管、对其内部进行磨砂，然后镀膜，这样的话会导致原有的石英管强度下降。现有的发热管已经无法满足社会的需求了，本新型采用了发热效率高的纳米膜的发热管，可以克服以上加热中遇到的缺陷。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供基于纳米膜发热管的多功能加热装置。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：基于纳米膜发热管的多功能加热装置，包括加热管，所述加热管为一端封闭的半球形，另一端开口，开口向外延伸形成翻边，所述加热管内壁设有一层纳米膜，所述开口上设有密封圈，所述密封圈上设有绝缘接线板，所述绝缘接线板上设有两圆形通孔，通孔内穿插设有铜导线，所述铜导线上设有卡簧，所述卡簧套装入加热管内并与内壁贴合，在加热管内壁与卡簧贴合处的纳米膜上设有一圈银电极，其作用是对电热膜供电，两银电极的中间区域为发热区，所述铜导线上设置有接线柱，所述铜导线上设有温度控制器，温度控制器可以自动设定并控制电热膜温度，安全有效。所述接线柱上设有密封头，所述密封头上设有封头锁盖，所述封头锁盖上设有锁紧电缆帽。加热管内壁未磨砂，保存原有的石英管强度；卡簧表面镀有一层银材质的膜，增强卡簧与电极的导电性，不容易产生电弧。所述纳米膜为一种电热膜，包括下列重量份数的物质：所述纳米膜为电热膜，其包括下列重量份数的物质：氢氟酸1份,氯化铟1份，三氯化锑1份，四氯化锡20份，氯化钴2份，无水乙醇20份。采用该配方的电热纳米膜的热传导效率更快、附着力更强、掺杂物更少、配制流程更精简、成本更低。本发明所述纳米膜与普通膜在热传导效率和附着力的数据对比表：名称热传导效率附着力普通膜0.370.56纳米膜0.710.87作为本发明的优选方案，所述密封头下设有承压式密封套，所述承压式密封套的中心设有通孔，通孔贴合在加热管的外壁上，所述承压式密封套的上部分为圆柱体,圆柱体底面设有倾斜侧面凸台,所述倾斜侧面凸台底面设有圆柱体圈,圆柱体圈上设有一圈凹槽，所述倾斜侧面凸台的倾斜边与圆柱体外壁之间的夹角α为10°-50°，所述倾斜侧面凸台的底部直径小于顶部直径，所述倾斜侧面凸台的顶部直径与圆柱体的直径相等，所述圆柱体圈的直径大于凹槽20的直径。作为本发明的优选方案，所述密封头的一端设置有外丝、另一端设置有内丝。作为本发明的优选方案，所述加热管由外至内还依次设置有外壁、外管、内加热管和外导热管。作为本发明的优选方案，所述加热管为石英材质。作为本发明的优选方案，所述密封圈为o型圈，材质为硅胶。作为本发明的优选方案，所述卡簧上镀有一层材质为银的膜。作为本发明的优选方案，所述承压式密封套为硅橡胶材料、为一体成型。使用时，首先将卡簧装入加热管，再将加热管穿过承压式密封套的内孔，让承压式密封套紧密贴合套在加热管上，并将承压式密封套的圆柱体上端面与加热管的翻遍贴合，实现加热管外壁与承压式密封套之间的密封，然后将加热管的半球型一端穿过容器上的密封头，接着将，o型圈、绝缘接线板、接线柱设于承压式密封套上，接着将封头锁盖下部设有的外丝旋进密封头的内丝内，实现加热管与密封头之间的o型密封圈和承压式密封套的双重密封。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明的加热管内壁未磨砂,保存原有的石英管强度，镀膜管内壁磨砂会导致原有的石英管强度下降,2、本发明采用的卡簧表面镀银，增强卡簧与电极的导电性，不容易产生电弧。3、本发明设有翻边、且同时采用双o型硅胶密封圈密封，更利于锁紧石英管与密封堵头，不易脱落，现有技术中大多数采用机械按压，长时间会松动脱落。4、本发明的加热管采用热处理工艺，以此来增强加热管的硬度。5、本发明中的加热管，采用圆柱管体结构，发热面均匀，寿命长，加热管的管体内喷涂纳米膜，安全环保，而采用纳米膜的加热方式，加热面大，升温快，电热转换效率高，大幅度的降低了整个装置的能耗；同时可自动设定并控制电热膜温度，安全可靠。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2为承压式密封圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1基于纳米膜发热管的多功能加热装置，包括加热管2，所述加热管2为一端封闭的半球形，另一端开口3，开口3向外延伸形成翻边，所述加热管2内壁设有一层纳米膜，所述开口3上设有密封圈4，所述密封圈4上设有绝缘接线板5，所述绝缘接线板5上设有两圆形通孔，通孔内穿插设有铜导线10，所述铜导线10上设有卡簧11，所述卡簧11套装入加热管2内并与内壁贴合，在加热管2内壁与卡簧11贴合处的纳米膜上设有一圈银电极，所述铜导线10上设置有接线柱6，所述铜导线10上设有温度控制器，温度控制器可以自动设定并控制电热膜温度，安全有效。所述接线柱6上设有密封头7，所述密封头7上设有封头锁盖8，所述封头锁盖8上设有锁紧电缆帽9。加热管内壁未磨砂，保存原有的石英管强度；卡簧表面镀有一层银材质的膜，增强卡簧与电极的导电性，不容易产生电弧。所述纳米膜为一种电热膜，包括下列重量份数的物质：所述纳米膜为电热膜，包括下列重量份数的物质：氢氟酸1份,氯化铟1份，三氯化锑1份，四氯化锡20份，氯化钴2份，无水乙醇20份。采用该配方的电热纳米膜的热传导效率更快、附着力更强、掺杂物更少、配制流程更精简、成本更低。密封头7下设有承压式密封套16，所述承压式密封套16的中心设有通孔，通孔贴合在加热管2的外壁上，所述承压式密封套16的上部分为圆柱体17,圆柱体17底面设有倾斜侧面凸台18,所述倾斜侧面凸台18底面设有圆柱体圈19,圆柱体圈19上设有一圈凹槽20，所述倾斜侧面凸台18的倾斜边与圆柱体17外壁之间的夹角α为10°-50°，所述倾斜侧面凸台18的底部直径小于顶部直径，所述倾斜侧面凸台18的顶部直径与圆柱体17的直径相等，所述圆柱体圈19的直径大于凹槽20的直径。实施例2基于纳米膜发热管的多功能加热装置，包括加热管2，所述加热管2为一端封闭的半球形，另一端开口3，开口3向外延伸形成翻边，所述加热管2内壁设有一层纳米膜，所述开口3上设有密封圈4，所述密封圈4上设有绝缘接线板5，所述绝缘接线板5上设有两圆形通孔，通孔内穿插设有铜导线10，所述铜导线10上设有卡簧11，所述卡簧11套装入加热管2内并与内壁贴合，在加热管2内壁与卡簧11贴合处的纳米膜上设有一圈银电极，所述铜导线10上设置有接线柱6，所述铜导线10上设有温度控制器，温度控制器可以自动设定并控制电热膜温度，安全有效。所述接线柱6上设有密封头7，所述密封头7上设有封头锁盖8，所述封头锁盖8上设有锁紧电缆帽9。加热管内壁未磨砂，保存原有的石英管强度；卡簧表面镀有一层银材质的膜，增强卡簧与电极的导电性，不容易产生电弧。所述纳米膜为一种电热膜，包括下列重量份数的物质：所述纳米膜为电热膜，包括下列重量份数的物质：氢氟酸1份,氯化铟1份，三氯化锑1份，四氯化锡20份，氯化钴2份，无水乙醇20份。采用该配方的电热纳米膜的热传导效率更快、附着力更强、掺杂物更少、配制流程更精简、成本更低。所述密封头7下设有承压式密封套16，所述承压式密封套16的中心设有通孔，通孔贴合在加热管2的外壁上，所述承压式密封套16的上部分为圆柱体17,圆柱体17底面设有倾斜侧面凸台18,所述倾斜侧面凸台18底面设有圆柱体圈19,圆柱体圈19上设有一圈凹槽20，所述倾斜侧面凸台18的倾斜边与圆柱体17外壁之间的夹角α为10°-50°，所述倾斜侧面凸台18的底部直径小于顶部直径，所述倾斜侧面凸台18的顶部直径与圆柱体17的直径相等，所述圆柱体圈19的直径大于凹槽20的直径。所述密封头7的一端设置有外丝、另一端设置有内丝。所述密封圈4为o型圈，材质为硅胶。所述卡簧11上镀有一层材质为银的膜。实施例3基于纳米膜发热管的多功能加热装置，包括加热管2，所述加热管2为一端封闭的半球形，另一端开口3，开口3向外延伸形成翻边，所述加热管2内壁设有一层纳米膜，所述开口3上设有密封圈4，所述密封圈4上设有绝缘接线板5，所述绝缘接线板5上设有两圆形通孔，通孔内穿插设有铜导线10，所述铜导线10上设有卡簧11，所述卡簧11套装入加热管2内并与内壁贴合，在加热管2内壁与卡簧11贴合处的纳米膜上设有一圈银电极，所述铜导线10上设置有接线柱6，所述铜导线10上设有温度控制器，温度控制器可以自动设定并控制电热膜温度，安全有效。所述接线柱6上设有密封头7，所述密封头7上设有封头锁盖8，所述封头锁盖8上设有锁紧电缆帽9。加热管内壁未磨砂，保存原有的石英管强度；卡簧表面镀有一层银材质的膜，增强卡簧与电极的导电性，不容易产生电弧。所述纳米膜为一种电热膜，包括下列重量份数的物质：所述纳米膜为电热膜，包括下列重量份数的物质：氢氟酸1份,氯化铟1份，三氯化锑1份，四氯化锡20份，氯化钴2份，无水乙醇20份。采用该配方的电热纳米膜的热传导效率更快、附着力更强、掺杂物更少、配制流程更精简、成本更低。所述密封头7下设有承压式密封套16，所述承压式密封套16的中心设有通孔，通孔贴合在加热管2的外壁上，所述承压式密封套16的上部分为圆柱体17,圆柱体17底面设有倾斜侧面凸台18,所述倾斜侧面凸台18底面设有圆柱体圈19,圆柱体圈19上设有一圈凹槽20，所述倾斜侧面凸台18的倾斜边与圆柱体17外壁之间的夹角α为10°-50°，所述倾斜侧面凸台18的底部直径小于顶部直径，所述倾斜侧面凸台18的顶部直径与圆柱体17的直径相等，所述圆柱体圈19的直径大于凹槽20的直径。所述密封头7的一端设置有外丝、另一端设置有内丝。所述加热管2为石英材质。所述密封圈4为o型圈，材质为硅胶。所述卡簧11上镀有一层材质为银的膜。所述承压式密封套16为硅橡胶材料、为o形。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12