一种散热器滑动的铝型材的制作方法

本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种散热器滑动的铝型材。

背景技术：

近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生了巨大的热量，带来了散热问题，随之产生了散热装置。散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管，功放器中的功放管都要使用散热片。

在现有的技术中，普通的散热器用的铝型材一般都是采用整体结构设计，体积较大，搬运较为不方便，工人们在搬运时需要多人协作才能实现对散热器的搬运，而且普通的散热器铝型材不便于进行滑动，这样使其无法根据实际情况进行调节，这样就造成了普通散热器的散热量不可变。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种散热器滑动的铝型材。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种散热器滑动的铝型材，包括铝型材底块板、垂直安装在所述铝型材底块板上端中间位置的铝型材竖直板、安装在所述铝型材竖直板一侧的第一斜向板、安装在所述铝型材竖直板另一侧的第二斜向板，且所述第一斜向板和第二斜向板均采用铝型材制成，所述铝型材底块板、铝型材竖直板、第一斜向板以及第二斜向板一体成型设置；在所述铝型材底块板的上端表面、所述第一斜向板的下表面以及所述铝型材竖直板的左侧面之间安装有多根散热翅片a，在所述铝型材底块板的上端表面、所述第二斜向板的下表面以及所述铝型材竖直板的右侧面之间安装有多根散热翅片b，在所述铝型材竖直板的上表面、所述第一斜向板的外表面以及所述第二斜向板的外表面之间安装有多根散热翅片c；在所述铝型材底块板的底端加工有第一滑动槽和第二滑动槽，且所述第一滑动槽和第二滑动槽的结构相同，截面均为“凸”形结构。

进一步地，在所述铝型材底块板的一个侧表面上加工有两个圆形孔a，且这两个圆形孔a贯穿至所述铝型材底块板的另一个侧表面。

进一步地，在所述铝型材底块板的一个侧表面上加工有两个圆形孔b，且这两个圆形孔b贯穿至所述铝型材底块板的另一个侧表面。

进一步地，在所述铝型材竖直板的一个侧面上加工有一个腰形孔，且该腰形孔贯穿至所述铝型材竖直板的另一个侧面上。

进一步地，在所述铝型材竖直板的一个侧面上加工有两个散热孔a，且这两个散热孔a贯穿至所述铝型材竖直板的另一个侧面上。

进一步地，在所述第一斜向板的一个侧面上加工有第一散热孔，且该第一散热孔贯穿至所述第一斜向板的另一个侧面上；在所述第二斜向板的一个侧面上加工有第二散热孔，且该第二散热孔贯穿至所述第二斜向板的另一个侧面上。

进一步地，所述第一斜向板和第二斜向板结构相同，且所述第一斜向板和第二斜向板靠近所述铝型材竖直板的一端厚度大于远离所述铝型材竖直板的另一端厚度。

进一步地，所述散热翅片a、散热翅片b以及散热翅片c均采用铝合金材料制成，所述散热翅片a、散热翅片b以及散热翅片c的厚度相同，且所述散热翅片a、散热翅片b以及散热翅片c的截面为矩形结构。

进一步地，在所述铝型材底块板的底面上加工有多个圆形盲槽。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，将铝型材底块板、铝型材竖直板、第一斜向板以及第二斜向板一体成型设置，并加工出散热翅片a、散热翅片b以及散热翅片c，通过加工有散热翅片a、散热翅片b以及散热翅片c，能够提高整个散热器的散热效果，并在铝型材底块板上加工有第一滑动槽和第二滑动槽，这样便于将整个铝型材滑动地安装在散热器上，能够根据实际的情况进行调节，使得散热器的散热量可变，第一滑动槽和第二滑动槽的截面为“凸”形结构，在滑动安装时，能够防止产生侧向的晃动，这样能够降低因振动产生的噪音，通过在铝型材底块板上加工两个圆形孔a和两个圆形孔b，通过在铝型材竖直板上加工有一个腰形孔和两个散热孔a，通过在第一斜向板上加工有第一散热孔，在第二斜向板上加工有第二散热孔，这样一方面能够减轻整个铝型材的重量，节约材料，另一方面能够提高整个铝型材的散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种散热器滑动的铝型材，包括铝型材底块板1、垂直安装在所述铝型材底块板1上端中间位置的铝型材竖直板2、安装在铝型材竖直板2一侧的第一斜向板3、安装在所述铝型材竖直板2另一侧的第二斜向板4，且所述第一斜向板3和第二斜向板4均采用铝型材制成，所述第一斜向板3和第二斜向板4结构相同，且所述第一斜向板3和第二斜向板4靠近铝型材竖直板2的一端厚度大于远离所述铝型材竖直板2的另一端厚度。

请参阅图1和图2，铝型材底块板1、铝型材竖直板2、第一斜向板3以及第二斜向板4一体成型设置；在铝型材底块板1的上端表面、第一斜向板3的下表面以及铝型材竖直板2的左侧面之间安装有多根散热翅片a5，在所述铝型材底块板1的上端表面、第二斜向板4的下表面以及铝型材竖直板2的右侧面之间安装有多根散热翅片b6，在铝型材竖直板2的上表面、第一斜向板3的外表面以及所述第二斜向板4的外表面之间安装有多根散热翅片c7，散热翅片a5、散热翅片b6以及散热翅片c7均采用铝合金材料制成，散热翅片a5、散热翅片b6以及散热翅片c7的厚度相同，且散热翅片a5、散热翅片b6以及散热翅片c7的截面为矩形结构。在铝型材底块板1的底端加工有第一滑动槽8和第二滑动槽9，且第一滑动槽8和第二滑动槽9的结构相同，截面均为“凸”形结构。

请参阅图1和图2，在铝型材底块板1的一个侧表面上加工有两个圆形孔a10，且这两个圆形孔a10贯穿至铝型材底块板1的另一个侧表面；在铝型材底块板1的一个侧表面上加工有两个圆形孔b11，且这两个圆形孔b11贯穿至铝型材底块板1的另一个侧表面；在铝型材竖直板2的一个侧面上加工有一个腰形孔12，且该腰形孔12贯穿至铝型材竖直板2的另一个侧面上；在铝型材竖直板2的一个侧面上加工有两个散热孔a13，且这两个散热孔a13贯穿至铝型材竖直板2的另一个侧面上；在第一斜向板3的一个侧面上加工有第一散热孔14，且该第一散热孔14贯穿至第一斜向板3的另一个侧面上；在第二斜向板4的一个侧面上加工有第二散热孔15，且该第二散热孔15贯穿至所述第二斜向板4的另一个侧面上。

请参阅图1和图3，在铝型材底块板1的底面上加工有多个圆形盲槽16。通过在铝型材底块板1底面上加工有圆形盲槽16，能够提高其防滑效果，防止产生晃动。

请参阅图1-图3，本发明在使用时，将铝型材底块板1、铝型材竖直板2、第一斜向板3以及第二斜向板4一体成型设置，并加工出散热翅片a5、散热翅片b6以及散热翅片c7，通过加工有散热翅片a5、散热翅片b6以及散热翅片c7，能够提高整个散热器的散热效果，并在铝型材底块板1上加工有第一滑动槽8和第二滑动槽9，这样便于将整个铝型材滑动地安装在散热器上，能够根据实际的情况进行调节，使得散热器的散热量可变，第一滑动槽8和第二滑动槽9的截面为“凸”形结构，在滑动安装时，能够防止产生侧向的晃动，这样能够降低因振动产生的噪音，通过在铝型材底块板1上加工两个圆形孔a10和两个圆形孔b11，通过在铝型材竖直板2上加工有一个腰形孔12和两个散热孔a13，通过在第一斜向板3上加工有第一散热孔14，在第二斜向板4上加工有第二散热孔15，这样一方面能够减轻整个铝型材的重量，节约材料，另一方面能够提高整个铝型材的散热效果。

该铝型材底块板1、铝型材竖直板2、第一斜向板3以及第二斜向板4的侧表面经过喷涂工艺处理，喷涂工艺包括脱脂、碱洗、水洗、氧化、水洗、烘干、表面处理。脱脂：在常温下，将铝型材置于质量分数为80％的磷酸溶液中浸泡8-12min；碱洗：将经过脱脂后的铝型材置入1mol/lna2co3溶液中浸泡8-12min；水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面；氧化：将水洗后的铝型材置于浓度98％的h2so4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；水洗：取出铝型材，用水冲洗铝型材的表面；烘干：将经水洗后的铝型材在烘干炉中烘至水完全干，炉温控制在100-130℃，时间控制在20-40min；表面处理：将经过阳极氧化的铝型材依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝型材。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。