一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法与流程

本发明涉及电路板修复技术领域，尤其涉及一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

有缺陷的电路板会被丢弃或在某些情况下会被修补，依照惯例，修补会部分地依据自动确认及修补检测的结果，以人工方式进行，不同的自动缺陷修复装置可用以相关板体的缺陷修复，例如：印刷电路板、平面显示器、互连装置等，现有的一种缺陷玻璃板印刷修复装置操作繁琐，修复部件不便于调节方位，装置供电不稳定，不能确保装置稳定的进行而影响修复结果，现有的缺陷玻璃板印刷修复方法繁琐，效果一般，成本高，不值得推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中缺陷玻璃板印刷修复装置操作繁琐，修复部件不便于调节方位，装置供电不稳定，不能确保装置稳定的进行而影响修复结果，现有的缺陷玻璃板印刷修复方法繁琐，效果一般，成本高的问题，而提出的用于一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种缺陷玻璃板印刷修复装置，包括底座，所述底座的上端设有待修复板体，所述底座的上端设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体之间水平设有四根第一限位杆，四根所述第一限位杆上共同贯穿设有移动座，所述移动座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动座的一端贯穿第一架体并与设置在底座上的第一电机的驱动端连接，所述移动座内从上之下依次卡设有聚光镜、施体衬底和施体膜，所述第一架体上倾斜设有反射镜，所述第二架体上的设有第二限位杆，所述第二限位杆上贯穿设有调节座，所述调节座上开设有激光发生器，所述激光发生器上设有激光发射头，且激光发射头与反射镜的位置相对应，所述调节座上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与设置在第二架体上的第一轴承连接，所述第一螺纹杆的下端与设置在第二架体内的第二电机连接，所述聚光镜上设有卡块，且卡块均转动连接在移动座上，所述移动座上对称设有两个挡块，所述挡块与卡块之间设有弹簧。

优选地，所述底座上开设有两个杂物腔，且杂物腔均位于待修复板体的下方，所述第一架体和第二架体之间水平设有两根第三限位杆，两根所述第三限位杆上共同贯穿设有刷体，所述刷体上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与设置在第一架体上的第二轴承连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿第二架体并与设置在底座上的第三电机连接。

优选地，所述第二架体上还设有滑轨，且调节座与滑轨滑动连接。

优选地，所述第二架体上设有供电端，且第一电机、第二电机、第三电机和激光发生器均与供电端电连接。

优选地，所述供电端通过保护电路分别与第一供电电源和第二供电电源连接，有第一继电器km1串联在第一供电电源上，第一继电器km1的常闭触点km1-1串联在第二供电电源与供电端之间，有一电流继电器ka与所述的第一继电器km1的常闭触点km1-1并联，电流继电器ka的第一常闭触点ka-1与第二继电器km2串联后与第一继电器km1并联，第二继电器km2的第一常开触点km2-1与第一继电器km1串联，电流继电器ka的第一常开触点ka-2串联在第一供电电源与供电模块之间，所述第一供电电源为市电，所述第二供电电源为ups电源。

优选地，所述电流继电器ka与第一工作指示灯l1并联。

优选地，所述第二继电器km2的第二常开触点km2-2与第二工作指示灯l2串联后与第二继电器km2并联。

优选地，所述第二继电器km2的第二常开触点km2-2与第二工作指示灯l2串联后与第二继电器km2并联。

优选地，缺陷玻璃板印刷修复方法如下：

s1将导体的边缘预成型：使用激光束将裂口邻近处的导电迹线的边缘预成形，通常通过烧蚀导电迹线，使得致使导电迹线的边缘朝向裂口倾斜；

s2将叠层粗糙画：可在印刷电路板的衬底上扫描激光束以便在修复部位附近将所述衬底粗糙化，进而促进将液滴粘附到衬底。通常，激光束在表面中产生良好界定的具有经选择以便俘获并且锚定将撞击表面的金属液滴的深度和大小的沟槽或井图案，图案的密度通常基于衬底和施体膜材料的性质来选择，以便提供充分的粘附力来满足生产测试准则和应用要求；

s3移除氧化物：可使用激光束来烧蚀通常在导电迹线上形成的氧化物层，以便促进将液滴粘附到导电迹线；

s4将金属印刷在既定部位：引导激光辐射的第一脉冲穿过施体衬底的第一表面，且撞击在施体膜上以诱发第一熔融液滴从施体膜喷射到印刷电路板上的缺陷的部位上，其中第一脉冲具有经选择以促进液滴粘附到印刷电路板的衬底的第一脉冲能，进而在衬底上的部位处形成初始金属层；引导处于大于所述第一脉冲能量的第二脉冲能量的激光辐射的第二脉冲穿过施体衬底的所述第一表面，且撞击在施体膜上以诱发第二熔融液滴从施体膜喷射到初始金属层上，进而修复缺陷；

s5修整且移除碎屑：从衬底烧蚀多余材料以便修整修复补片且移除在周围表面上积累的任何碎屑；

s6找平补片：从补片烧蚀材料以便使补片与原始pcb设计原则相符；

s7局部退火：重新熔化补片中的金属的液滴以便使补片且尤其是其外表面平滑且均匀；

s8添加牺牲层：将额外的牺牲层沉积在补片。

本发明中，激光发生器和激光发射头便于调节高度，利用第二电机可驱动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与调节座螺纹连接，故第一螺纹杆转动可带动调节座顺着第二限位杆移动，从而达到调节激光发生器高度的目的；移动座便于进行水平方向上的调节，利用第一电机可驱动伸缩杆伸长、缩短，进而可带动移动座顺着第一限位杆实现水平调节；聚光镜便于拆装，转动卡块便可将聚光镜取下，维护、清洁或更换完毕后，将聚光镜放回原位，由于弹簧的弹性作用，利用卡块压住即可；利用第三电机可驱动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与刷体螺纹连接，故第二螺纹杆转动可带动刷体顺着第三限位杆移动，刷体移动可将待修复板体上的碎屑扫至杂物腔内。本发明操作便捷，修复部件便于调节方位，供电稳定，工作效率高，可有效的完成电路板的修复，且本发明中的缺陷玻璃板印刷修复方法工序简单，效果优良，成本低，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种缺陷玻璃板印刷修复装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种缺陷玻璃板印刷修复装置中移动座部分的结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种缺陷玻璃板印刷修复装置中刷体部分的结构放大示意图；

图4为保护电路图；

图5为本发明提出的一种缺陷玻璃板印刷修复方法的示意图。

图中：1底座、2待修复板体、3杂物腔、4移动座、5伸缩杆、6第一电机、7反射镜、8第二限位杆、9激光发生器、10第一螺纹杆、11供电端、12第三电机、13第二电机、14第一限位杆、15挡块、16卡块、17第三限位杆、18刷体、19第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种缺陷玻璃板印刷修复装置，包括底座1，底座1的上端设有待修复板体2，底座1的上端设有第一架体和第二架体，第一架体和第二架体之间水平设有四根第一限位杆14，四根第一限位杆14上共同贯穿设有移动座4，移动座4的一侧设有伸缩杆5，伸缩杆5远离移动座4的一端贯穿第一架体并与设置在底座1上的第一电机6的驱动端连接，移动座内从上之下依次卡设有聚光镜、施体衬底和施体膜，第一架体上倾斜设有反射镜7，第二架体上的设有第二限位杆8，第二限位杆8上贯穿设有调节座，调节座上开设有激光发生器9，激光发生器9上设有激光发射头，且激光发射头与反射镜7的位置相对应，调节座上螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的上端与设置在第二架体上的第一轴承连接，第一螺纹杆10的下端与设置在第二架体内的第二电机13连接，聚光镜上设有卡块16，且卡块16均转动连接在移动座4上，移动座4上对称设有两个挡块15，挡块15与卡块16之间设有弹簧。

参照图5，本发明中对缺陷玻璃板进行修复时，先将导体的边缘预成型：使用激光束将裂口邻近处的导电迹线的边缘预成形，通常通过烧蚀导电迹线，使得致使导电迹线的边缘朝向裂口倾斜，可在印刷电路板的衬底上扫描激光束以便在修复部位附近将衬底粗糙化，进而促进将液滴粘附到衬底。通常，激光束在表面中产生良好界定的具有经选择以便俘获并且锚定将撞击表面的金属液滴的深度和大小的沟槽或井图案，图案的密度通常基于衬底和施体膜材料的性质来选择，以便提供充分的粘附力来满足生产测试准则和应用要求，再使用激光束来烧蚀通常在导电迹线上形成的氧化物层，以便促进将液滴粘附到导电迹线，引导激光辐射的第一脉冲穿过施体衬底的第一表面，且撞击在施体膜上以诱发第一熔融液滴从施体膜喷射到印刷电路板上的缺陷的部位上，其中第一脉冲具有经选择以促进液滴粘附到印刷电路板的衬底的第一脉冲能，进而在衬底上的部位处形成初始金属层；引导处于大于第一脉冲能量的第二脉冲能量的激光辐射的第二脉冲穿过施体衬底的第一表面，且撞击在施体膜上以诱发第二熔融液滴从施体膜喷射到初始金属层上，进而修复缺陷，其次，从衬底烧蚀多余材料以便修整修复补片且移除在周围表面上积累的任何碎屑，从补片烧蚀材料以便使补片与原始pcb设计原则相符，重新熔化补片中的金属的液滴以便使补片且尤其是其外表面平滑且均匀，最后将额外的牺牲层沉积在补片即可。

本发明中，底座1上开设有两个杂物腔3，且杂物腔3均位于待修复板体2的下方，第一架体和第二架体之间水平设有两根第三限位杆17，两根第三限位杆17上共同贯穿设有刷体18，刷体18上螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端与设置在第一架体上的第二轴承连接，第二螺纹杆19的另一端贯穿第二架体并与设置在底座1上的第三电机12连接，第二轴承的设置，使得第二螺纹杆19可更稳定的转动；第二架体上还设有滑轨，且调节座与滑轨滑动连接，确保第二架体可稳定的移动；第二架体上设有供电端11，且第一电机6、第二电机13、第三电机12和激光发生器9均与供电端11电连接，此部分的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘；供电端11通过保护电路分别与第一供电电源和第二供电电源连接，有第一继电器km1串联在第一供电电源上，第一继电器km1的常闭触点km1-1串联在第二供电电源与供电端之间，有一电流继电器ka与的第一继电器km1的常闭触点km1-1并联，电流继电器ka的第一常闭触点ka-1与第二继电器km2串联后与第一继电器km1并联，第二继电器km2的第一常开触点km2-1与第一继电器km1串联，电流继电器ka的第一常开触点ka-2串联在第一供电电源与供电模块之间，第一供电电源为市电，第二供电电源为ups电源；电流继电器ka与第一工作指示灯l1并联；第二继电器km2的第二常开触点km2-2与第二工作指示灯l2串联后与第二继电器km2并联；第二继电器km2的第二常开触点km2-2与第二工作指示灯l2串联后与第二继电器km2并联。

本发明中，激光发生器9和激光发射头便于调节高度，利用第二电机13可驱动第一螺纹杆10转动，由于第一螺纹杆10与调节座螺纹连接，故第一螺纹杆10转动可带动调节座顺着第二限位杆8移动，从而达到调节激光发生器9高度的目的；移动座4便于进行水平方向上的调节，利用第一电机6可驱动伸缩杆5伸长、缩短，进而可带动移动座4顺着第一限位杆14实现水平调节；聚光镜便于拆装，转动卡块16便可将聚光镜取下，维护、清洁或更换完毕后，将聚光镜放回原位，由于弹簧的弹性作用，利用卡块16压住即可；利用第三电机12可驱动第二螺纹杆19转动，由于第二螺纹杆19与刷体18螺纹连接，故第二螺纹杆19转动可带动刷体18顺着第三限位杆17移动，刷体18移动可将待修复板体2上的碎屑扫至杂物腔3内。

本发明中在供电电源和供电端11之间设置一个保护电路，使得电流可稳定的供应，可确保系统的稳定工作，保护电路：利用第一供电电源或第二供电电源通过保护电路给供电端11供电，第一指示灯l1，可以用于指示第二电源即ups电源处于工作状态，第二指示灯l2用于指示第一供电电源即市电是否给给供电端11供电；如果第二供电电源对供电端11供电时，如果第一供电电源有电，则第三指示灯l3亮，这样便于使用者调整供电电源；工作时，电流继电器ka和第一继电器km1等继电器，可以控制第一供电电源和第二供电电源分别给供电端11供电，保证整体系统可顺利工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。