加热控制方法、装置、加热器具和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及加热控制技术领域，具体而言，涉及一种加热控制方法、一种加热控制装置、一种加热器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

相关技术中，电磁和红外混合加热的烹饪器具，虽然提升了兼容性能，但是，在实际的控制过程中，存在以下技术缺陷：

(1)红外加热组件和电磁加热组件的加热功率设置较高，导致红外加热组件和电磁加热组件同时加热时，容易超出一般烹饪器具的额定功率要求，存在一定的安全隐患，比如现有电磁和红外混合加热的烹饪器具的红外加热组件连续加热功率一般设置为1200w，电磁加热组件的连续加热功率一般设置为1200w-2100w，这样红外加热组件和电磁加热组件同时连续加热的最小功率为2400w，已超出一般烹饪器具的额定功率2200w，存在一定的安全隐患。

(2)难以满足用户的低功率的加热需求，用户体验较差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种加热控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种加热控制装置。

本发明的再一个目的在于提供一种加热器具。

本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种加热控制方法，适用于加热器具，加热器具设有红外加热组件和电磁加热组件，加热控制方法包括：根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，以确定第一目标加热功率值和第二目标加热功率值，其中，第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值，第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，目标加热功率值等于第一目标加热功率值与第二目标加热功率值之和；根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热；根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热。

在该技术方案中，通过根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，来确定第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值以及第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，实现了对红外加热组件和电磁加热组件的目标加热功率值的确定，进而有利于实现对红外加热组件和电磁加热组件加热的控制，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热，可以实现红外加热组件和电磁加热组件的低功率加热，有效减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，提升了加热器具的安全性能和用户体验。

其中，红外加热组件的连续加热功率为1200w，电磁加热组件的连续加热功率为1200w-2100w，一般烹饪器具的额定功率为2200w，当目标加热功率值为2000w时，可以分配红外加热组件的目标加热功率值为800w，电磁加热组件的目标功率值为1200w，预设功率值分配规则会在加热器具出厂前进行预设，也可以用户自行输入进行预设，实现对红外加热组件和电磁加热组件同时加热的目标加热功率值的分配，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

在上述技术方案中，优选地，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热，包括：在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热；在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热。

在该技术方案中，通过在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，而且减少了红外加热组件的实际加热功率值超出第一目标加热功率值现象的发生，实现了红外加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第一预设加热功率值为1200w，即红外加热组件连续加热功率值，第一预设加热功率值可以根据红外加热组件的实际情况进行调整，一般不低于红外加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，是通过控制红外加热组件间歇加热，来实现红外加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项技术方案中，优选地，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式加热，包括：根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比；根据第一占空比，生成第一脉冲信号；根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件。

在该技术方案中，通过根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比，并生成第一脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件，一方面，实现了控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式加热，即实现了红外加热组件的间歇加热，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第一预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，这样在第一脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第一占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波对应红外加热组件加热，第三个市电半波对应红外加热组件停止加热。

在上述任一项技术方案中，优选地，控制红外加热组件以对应的斩波控制方式加热，包括：根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件导通的占比，生成第二脉冲信号；根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件。

在该技术方案中，通过根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比，生成第二脉冲信号，有利于实现控制红外加热组件的实际加热功率值为第一目标加热功率值，通过根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能，同时，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能。

其中，第二预设时间可以由每个市电半波的时长和每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比来确定，也就是每个市电半波的时长减去每个市电半波内的红外加热组件加热时间，也可以预设为0-4ms，这样第二脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比为2/3，即以一个市电半波为周期，在市电半波的1/3处控制红外加热组件启动加热，在周期结束时控制红外加热组件停止加热。

在上述任一项技术方案中，优选地，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热，包括：在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热；在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热。

在该技术方案中，通过在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热，在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，使得电磁加热组件的实际加热功率值可以达到第二目标加热功率值，而且减少了电磁加热组件的实际加热功率值超出第二目标加热功率值现象的发生，实现了电磁加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第二预设加热功率值为1200w-2100w，即电磁加热组件连续加热功率值，第二预设加热功率值可以根据电磁加热组件的实际情况进行调整，一般不低于电磁加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，是通过控制电磁加热组件间歇加热，来实现电磁加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项技术方案中，优选地，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，包括：根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比；根据第二占空比，生成第三脉冲信号；根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件。

在该技术方案中，通过根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比，并生成第三脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件，一方面，实现了控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，即实现了电磁加热组件的间歇加热，有利于实现电磁加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第三预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，这样在第三脉冲信号对应的电磁加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第二目标加热功率值为800w，电磁加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第二占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为对应电磁加热组件加热，第三个市电半波为对应电磁加热组件停止加热。

本发明的第二方面的技术方案提供了一种加热控制装置，适用于加热器具，加热器具设有红外加热组件和电磁加热组件，加热控制装置包括：分配单元，用于根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，以确定第一目标加热功率值和第二目标加热功率值，其中，第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值，第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，目标加热功率值等于第一目标加热功率值与第二目标加热功率值之和；控制单元，用于根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式的加热；控制单元还用于：根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热。

在该技术方案中，通过根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，来确定第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值以及第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，实现了对红外加热组件和电磁加热组件的目标加热功率值的确定，进而有利于实现对红外加热组件和电磁加热组件加热的控制，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热，可以实现红外加热组件和电磁加热组件的低功率加热，有效减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，提升了加热器具的安全性能和用户体验。

其中，红外加热组件的连续加热功率为1200w，电磁加热组件的连续加热功率为1200w-2100w，一般烹饪器具的额定功率为2200w，当目标加热功率值为2000w时，可以分配红外加热组件的目标加热功率值为800w，电磁加热组件的目标功率值为1200w，预设功率值分配规则会在加热器具出厂前进行预设，也可以用户自行输入进行预设，实现对红外加热组件和电磁加热组件同时加热的目标加热功率值的分配，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

在上述技术方案中，优选地，控制单元还用于：在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热；控制单元还用于：在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热。

在该技术方案中，通过在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，而且减少了红外加热组件的实际加热功率值超出第一目标加热功率值现象的发生，实现了红外加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第一预设加热功率值为1200w，即红外加热组件连续加热功率值，第一预设加热功率值可以根据红外加热组件的实际情况进行调整，一般不低于红外加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，是通过控制红外加热组件间歇加热，来实现红外加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：确定单元，用于根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比；第一生成单元，用于根据第一占空比，生成第一脉冲信号；第一输入单元，用于根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件。

在该技术方案中，通过根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比，并生成第一脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件，一方面，实现了控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式加热，即实现了红外加热组件的间歇加热，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第一预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，这样在第一脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第一占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为对应红外加热组件加热，第三个市电半波为对应红外加热组件停止加热。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：第二生成单元，用于根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比，生成第二脉冲信号；第二输入单元，用于根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件。

在该技术方案中，通过根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比，生成第二脉冲信号，有利于实现控制红外加热组件的实际加热功率值为第一目标加热功率值，通过根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能，同时，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能。

其中，第二预设时间可以由每个市电半波的时长和每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比来确定，也就是每个市电半波的时长减去每个市电半波内的红外加热组件加热时间，也可以预设为0-4ms，这样第二脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比为2/3，即以一个市电半波为周期，在市电半波的1/3处控制红外加热组件启动加热，在周期结束时控制红外加热组件停止加热。

在上述任一项技术方案中，优选地，控制单元还用于：在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热；控制单元还用于：在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热。

在该技术方案中，通过在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热，在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，使得电磁加热组件的实际加热功率值可以达到第二目标加热功率值，而且减少了电磁加热组件的实际加热功率值超出第二目标加热功率值现象的发生，实现了电磁加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第二预设加热功率值为1200w-2100w，即电磁加热组件连续加热功率值，第二预设加热功率值可以根据电磁加热组件的实际情况进行调整，一般不低于电磁加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，是通过控制电磁加热组件间歇加热，来实现电磁加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项技术方案中，优选地，确定单元还用于：根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比；加热控制装置，还包括：第三生成单元，用于根据第二占空比，生成第三脉冲信号；第三输入单元，用于根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件。

在该技术方案中，通过根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比，并生成第三脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件，一方面，实现了控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，即实现了电磁加热组件的间歇加热，有利于实现电磁加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第三预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，这样在第三脉冲信号对应的电磁加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第二目标加热功率值为800w，电磁加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第二占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为电磁加热组件加热，第三个市电半波为电磁加热组件停止加热。

本发明的第三方面的技术方案提出了一种加热器具，加热器具设有红外加热组件和电磁加热组件，还包括：本发明的第二方面的技术方案提出的任一项的加热控制装置；过零检测装置，与加热控制装置电相连，用于检测电源的过零信号；电压检测装置，与加热控制装置电相连，用于检测电源的电压信号。

在该技术方案中，加热器具因包括上述本发明提出的任一项的加热控制装置，因此具有上述本发明提出的任一项的加热控制装置的全部有益效果，在此不再赘述，通过与加热控制装置电相连的过零检测装置，实现了对电源的过零信号的检测，可以检测电压过零点的信号，也可以检测电流过零点的信号，有利于实现根据检测的过零信号来控制脉冲信号的输入，降低了电流突变和噪音，提高了电路的可靠性，通过与加热控制装置电相连的电压检测装置，可以检测电压信号来获取电压值。

本发明的第四方面的技术方案提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明的第一方面的技术方案提出的任一项的加热控制方法的步骤。

在该技术方案中，计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明的第一方面的技术方案提出的任一项的加热控制方法的步骤，因此具有上述本发明的第一方面的技术方案提出的任一项的加热控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的加热控制装置的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的加热器具的示意框图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的红外加热组件在丢波控制方式下的脉冲信号的示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的红外加热组件在斩波控制方式下的脉冲信号的示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法中红外加热组件和电磁加热组件的脉冲信号的示意图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例的加热控制方法中红外加热组件和电磁加热组件的脉冲信号的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的实施例的加热控制方法，适用于加热器具，加热器具设有红外加热组件和电磁加热组件，加热控制方法包括：步骤s102，根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，以确定第一目标加热功率值和第二目标加热功率值，其中，第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值，第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，目标加热功率值等于第一目标加热功率值与第二目标加热功率值之和；步骤s104，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热；步骤s106，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热。

在该实施例中，通过根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，来确定第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值以及第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，实现了对红外加热组件和电磁加热组件的目标加热功率值的确定，进而有利于实现对红外加热组件和电磁加热组件加热的控制，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热，可以实现红外加热组件和电磁加热组件的低功率加热，有效减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，提升了加热器具的安全性能和用户体验。

其中，红外加热组件的连续加热功率为1200w，电磁加热组件的连续加热功率为1200w-2100w，一般烹饪器具的额定功率为2200w，当目标加热功率值为2000w时，可以分配红外加热组件的目标加热功率值为800w，电磁加热组件的目标功率值为1200w，预设功率值分配规则会在加热器具出厂前进行预设，也可以用户自行输入进行预设，实现对红外加热组件和电磁加热组件同时加热的目标加热功率值的分配，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

在上述实施例中，优选地，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式的加热，包括：在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热；在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热。

在该实施例中，通过在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，而且减少了红外加热组件的实际加热功率值超出第一目标加热功率值现象的发生，实现了红外加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第一预设加热功率值为1200w，即红外加热组件连续加热功率值，第一预设加热功率值可以根据红外加热组件的实际情况进行调整，一般不低于红外加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，是通过控制红外加热组件间歇加热，来实现红外加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项实施例中，优选地，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式加热，包括：根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比；根据第一占空比，生成第一脉冲信号；根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件。

在该实施例中，通过根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比，并生成第一脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件，一方面，实现了控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式加热，即实现了红外加热组件的间歇加热，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第一预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，这样在第一脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第一占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波对应红外加热组件加热，第三个市电半波对应红外加热组件停止加热。

在上述任一项实施例中，优选地，控制红外加热组件以对应的斩波控制方式加热，包括：根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件导通的占比，生成第二脉冲信号；根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件。

在该实施例中，通过根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比，生成第二脉冲信号，有利于实现控制红外加热组件的实际加热功率值为第一目标加热功率值，通过根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能，同时，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能。

其中，第二预设时间可以由每个市电半波的时长和每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比来确定，也就是每个市电半波的时长减去每个市电半波内的红外加热组件加热时间，也可以预设为0-4ms，这样第二脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比为2/3，即以一个市电半波为周期，在市电半波的1/3处控制红外加热组件启动加热，在周期结束时控制红外加热组件停止加热。

在上述任一项实施例中，优选地，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热，包括：在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热；在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热。

在该实施例中，通过在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热，在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，使得电磁加热组件的实际加热功率值可以达到第二目标加热功率值，而且减少了电磁加热组件的实际加热功率值超出第二目标加热功率值现象的发生，实现了电磁加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第二预设加热功率值为1200w-2100w，即电磁加热组件连续加热功率值，第二预设加热功率值可以根据电磁加热组件的实际情况进行调整，一般不低于电磁加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，是通过控制电磁加热组件间歇加热，来实现电磁加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项实施例中，优选地，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，包括：根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比；根据第二占空比，生成第三脉冲信号；根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件。

在该实施例中，通过根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比，并生成第三脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件，一方面，实现了控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，即实现了电磁加热组件的间歇加热，有利于实现电磁加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第三预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，这样在第三脉冲信号对应的电磁加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第二目标加热功率值为800w，电磁加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第二占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为对应电磁加热组件加热，第三个市电半波为对应电磁加热组件停止加热。

实施例2

图2示出了根据本发明的一个实施例的加热控制装置200的示意框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的加热控制装置200，适用于加热器具，加热器具设有红外加热组件和电磁加热组件，加热控制装置200包括：分配单元202，用于根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，以确定第一目标加热功率值和第二目标加热功率值，其中，第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值，第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，目标加热功率值等于第一目标加热功率值与第二目标加热功率值之和；控制单元204，用于根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式的加热；控制单元204还用于：根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热。

在该实施例中，通过根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，来确定第一目标加热功率值为红外加热组件的目标加热功率值以及第二目标加热功率值为电磁加热组件的目标加热功率值，实现了对红外加热组件和电磁加热组件的目标加热功率值的确定，进而有利于实现对红外加热组件和电磁加热组件加热的控制，根据第一目标加热功率值，控制红外加热组件以对应的第一预设方式加热，根据第二目标加热功率值，控制电磁加热组件以对应的第二预设方式加热，可以实现红外加热组件和电磁加热组件的低功率加热，有效减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，提升了加热器具的安全性能和用户体验。

其中，红外加热组件的连续加热功率为1200w，电磁加热组件的连续加热功率为1200w-2100w，一般烹饪器具的额定功率为2200w，当目标加热功率值为2000w时，可以分配红外加热组件的目标加热功率值为800w，电磁加热组件的目标功率值为1200w，预设功率值分配规则会在加热器具出厂前进行预设，也可以用户自行输入进行预设，实现对红外加热组件和电磁加热组件同时加热的目标加热功率值的分配，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

在上述实施例中，优选地，控制单元204还用于：在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热；控制单元204还用于：在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热。

在该实施例中，通过在第一目标加热功率值不小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以第一目标加热功率值连续加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，在第一目标加热功率值小于第一预设加热功率值时，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，使得红外加热组件的实际加热功率值可以达到第一目标加热功率值，而且减少了红外加热组件的实际加热功率值超出第一目标加热功率值现象的发生，实现了红外加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第一预设加热功率值为1200w，即红外加热组件连续加热功率值，第一预设加热功率值可以根据红外加热组件的实际情况进行调整，一般不低于红外加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式或斩波控制方式加热，是通过控制红外加热组件间歇加热，来实现红外加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：确定单元206，用于根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比；第一生成单元208，用于根据第一占空比，生成第一脉冲信号；第一输入单元210，用于根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件。

在该实施例中，通过根据第一目标加热功率值，确定第一丢波控制方式的第一占空比，并生成第一脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件，一方面，实现了控制红外加热组件以对应的第一丢波控制方式加热，即实现了红外加热组件的间歇加热，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第一预设时间内输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第一预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第一脉冲信号至红外加热组件来启动加热，这样在第一脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第一占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为对应红外加热组件加热，第三个市电半波为对应红外加热组件停止加热。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：第二生成单元212，用于根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比，生成第二脉冲信号；第二输入单元214，用于根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件。

在该实施例中，通过根据第一目标加热功率值，确定在每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比，生成第二脉冲信号，有利于实现控制红外加热组件的实际加热功率值为第一目标加热功率值，通过根据检测的电源的过零信号在第二预设时间内输入第二脉冲信号至红外加热组件，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能，同时，有利于实现红外加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能。

其中，第二预设时间可以由每个市电半波的时长和每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比来确定，也就是每个市电半波的时长减去每个市电半波内的红外加热组件加热时间，也可以预设为0-4ms，这样第二脉冲信号对应的红外加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第一目标加热功率值为800w，红外加热组件的连续加热功率值为1200w，每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比为2/3，即以一个市电半波为周期，在市电半波的1/3处控制红外加热组件启动加热，在周期结束时控制红外加热组件停止加热。

在上述任一项实施例中，优选地，控制单元204还用于：在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热；控制单元204还用于：在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式导通。

在该实施例中，通过在第二目标加热功率值不小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以第二目标加热功率值连续加热，在第二目标加热功率值小于第二预设加热功率值时，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，使得电磁加热组件的实际加热功率值可以达到第二目标加热功率值，而且减少了电磁加热组件的实际加热功率值超出第二目标加热功率值现象的发生，实现了电磁加热组件的低功率加热的控制，减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升加热器具的安全性能。

其中，第二预设加热功率值为1200w-2100w，即电磁加热组件连续加热功率值，第二预设加热功率值可以根据电磁加热组件的实际情况进行调整，一般不低于电磁加热组件连续加热的最小功率值。

另外，控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，是通过控制电磁加热组件间歇加热，来实现电磁加热组件的低功率加热控制。

在上述任一项实施例中，优选地，确定单元206还用于：根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比；加热控制装置200，还包括：第三生成单元216，用于根据第二占空比，生成第三脉冲信号；第三输入单元218，用于根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件。

在该实施例中，通过根据第二目标加热功率值，确定第二丢波控制方式的第二占空比，并生成第三脉冲信号，然后根据检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件，一方面，实现了控制电磁加热组件以对应的第二丢波控制方式加热，即实现了电磁加热组件的间歇加热，有利于实现电磁加热组件的低功率加热控制，进而有利于减少电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，有效提升了加热器具的安全性能，另一方面，检测的电源的过零信号在第三预设时间内输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，降低了启动加热时的电流突变，减少了电路中瞬间大电流带来的损害，提高了电路的可靠性，进而提高了加热器具的安全性能。

其中，第三预设时间为0-4ms，即在电压过零点或电流过零点附近输入第三脉冲信号至电磁加热组件来启动加热，这样在第三脉冲信号对应的电磁加热组件的加热的启动和停止也是在电压过零点或电流过零点附近，可以进一步提升加热器具的安全性能。

比如，第二目标加热功率值为800w，电磁加热组件的连续加热功率值为1200w，那么第二占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为电磁加热组件加热，第三个市电半波为电磁加热组件停止加热。

实施例3

图3示出了根据本发明的一个实施例的加热器具的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的加热器具，加热器具设有红外加热组件302和电磁加热组件304，还包括：上述本发明的实施例提出的任一项的加热控制装置200；过零检测装置306，与加热控制装置200电相连，用于检测电源的过零信号；电压检测装置308，与加热控制装置200电相连，用于检测电源的电压信号。

在该实施例中，加热器具因包括上述本发明提出的任一项的加热控制装置200，因此具有上述本发明提出的任一项的加热控制装置200的全部有益效果，在此不再赘述，通过与加热控制装置200电相连的过零检测装置306，实现了对电源的过零信号的检测，可以检测电压过零点的信号，也可以检测电流过零点的信号，有利于实现根据检测的过零信号来控制脉冲信号的输入，降低了电流突变和噪音，提高了电路的可靠性，通过与加热控制装置200电相连的电压检测装置308，可以检测电压信号来获取电压值。

实施例4

根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述本发明的实施例提出的任一项的加热控制方法的步骤。

在该实施例中，计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述本发明的实施例提出的任一项的加热控制方法的步骤，因此具有上述本发明的实施例提出的任一项的加热控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例5

图4示出了根据本发明的一个实施例的红外加热组件在丢波控制方式下的脉冲信号的示意图。

如图4所示，当占空比为1/2时，红外加热组件在丢波控制方式下的脉冲信号为以2个市电半波为1个周期，1个市电半波为对应红外加热组件加热，1个市电半波为对应红外加热组件停止加热，当占空比为2/3时，红外加热组件在丢波控制方式下的脉冲信号为以3个市电半波为1个周期，2个市电半波对应红外加热组件加热，1个市电半波为对应红外加热组件停止加热。

实施例6

图5示出了根据本发明的一个实施例的红外加热组件在斩波控制方式下的脉冲信号的示意图。

如图5所示，红外加热组件在斩波控制方式下的脉冲信号为以1个市电半波为1个周期，在进入一个市电半波t1时启动加热，在这个市电半波结束时也即电压过零点时停止加热，或者在进入一个市电半波t2时启动加热，在这个市电半波结束时也即电压过零点时停止加热，其中，t1对应的脉冲信号控制下的红外加热组件的加热功率值要比t2对应的脉冲信号控制下的红外加热组件的加热功率值大，t1和t2是根据红外加热组件的目标加热功率值来确定的。

实施例7

图6示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法中红外加热组件和电磁加热组件的脉冲信号的示意图。

如图6所示，控制红外加热组件以占空比为1/2的丢波控制方式加热，控制电磁加热组件以占空比为1/2的丢波控制方式加热，其中，红外加热组件与电磁加热组件的加热错开，即1个市电半波内仅启动红外加热组件加热或者电磁加热组件加热，另外，红外加热组件和电磁加热组件的启动加热以及停止加热的切换在电压过零点来实现，可以减少电流突变的危害，提高加热器具的安全性能。

实施例8

图7示出了根据本发明的另一个实施例的加热控制方法中红外加热组件和电磁加热组件的脉冲信号的示意图。

如图7所示，控制红外加热组件以占空比为3/4的丢波控制方式加热，即以4个市电半波为1个周期，其中3个市电半波对应红外加热组件加热，1个市电半波对应红外加热组件截止，控制电磁加热组件以占空比为2/3的丢波控制方式加热，即以3个市电半波为1个周期，其中2个市电半波对应电磁加热组件加热，1个市电半波对应电磁加热组件停止加热。

实施例9

红外加热组件的连续加热功率值为1200w，电磁加热组件的连续加热功率值范围为1200w-2100w，加热器具的额定功率2200w。

加热器具的目标加热功率值为2000w，分配第一目标加热功率值即红外加热组件的目标加热功率值为800w，分配第二目标加热功率值即电磁加热组件的目标加热功率值为1200w，控制电磁加热组件以1200w的目标加热功率值连续加热，控制红外加热组件以丢波控制方式或斩波控制方式间歇加热，实现800w的目标加热功率值，其中丢波控制方式的占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为加热，第三个市电半波为停止加热，斩波控制方式的每个市电半波内的红外加热组件加热时间的占比为2/3，即以一个市电半波为周期，在市电半波的1/3处控制红外加热组件启动加热，在周期结束时控制红外加热组件停止加热。

实施例10

红外加热组件的连续加热功率值为1200w，电磁加热组件的连续加热功率值范围为1200w-2100w，加热器具的额定功率2200w。

加热器具的目标加热功率值为2000w，分配第一目标加热功率值即红外加热组件的目标加热功率值为1200w，分配第二目标加热功率值即电磁加热组件的目标加热功率值为800w，控制红外加热组件以1200w的目标加热功率值连续加热，控制电磁加热组件以丢波控制方式间歇加热，瞬间加热功率1200w，来实现800w的目标加热功率值，其中丢波控制方式的占空比为2/3，即以3个市电半波为1个周期，其中前两个市电半波为加热，第三个市电半波为停止加热。

实施例11

红外加热组件的连续加热功率值为1200w，电磁加热组件的连续加热功率值范围为1200w-2100w，加热器具的额定功率2200w。

加热器具的目标加热功率值为500w，分配第一目标加热功率值即红外加热组件的目标加热功率值为200w，分配第二目标加热功率值即电磁加热组件的目标加热功率值为300w，控制红外加热组件以占空比为1/6的丢波控制方式间歇加热，即以6个市电半波为1个周期，其中1个市电半波为对应红外加热组件加热，5个市电半波为对应红外加热组件停止加热，来实现200w的目标加热功率值，控制电磁加热组件以占空比为1/4的丢波控制方式间歇加热，即以4个市电半波为1个周期，其中1个市电半波为对应电磁加热组件加热，3个市电半波为对应电磁加热组件停止加热，来实现300w的目标加热功率值，实现了加热器具的低功率加热，提升了用户的体验。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种加热控制方法、装置、加热器具和计算机可读存储介质，通过根据预设功率值分配规则，分配目标加热功率值，并根据目标加热功率值，控制红外加热组件和电磁加热组件以对应的预设方式加热，有效减少了电磁和红外同时加热导致的总加热功率超出家用电器额定功率现象的发生，而且可以实现低功率加热，提升了加热器具的安全性能和用户体验。

本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存储器(randomaccessmemory，ram)、可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-timeprogrammableread-onlymemory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。