高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备，特殊是涉及变电站继电保护装置。

背景技术：

电力、水利、冶金、化工、煤炭、建材等行业的变电站需要微机中，通常采用微机保护装置，对电气设备运行状况的实时监控及保护。现有技术的微机保护装置等智能装置，通常采用插板式结构，即产品内部的几块电路板均垂直插在一块具有多路插口的电路板上，这块带插口的电路板位于产品靠近外部接线端口的位置，外部接线全部集中在这一位置。这样的结构优点是产品维修时更换电路板方便一点，缺点是无论何种信号全部集中在一起接入产品，导致电磁兼容性能较差。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、低成本的高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置。

本实用新型的技术方案为：

一种高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置，包括主箱体和后背件，所述后背件固定在所述主箱体后面，所述主箱体和后背件形成相对独立、隔离的电磁屏蔽空腔，所述主箱体和后背件都是具有一开口的五面封闭长方体。

在其中一个实施例中，所述主箱体设有预埋螺栓及嵌装通孔，所述预埋螺栓用于安装所述后背件，所述嵌装通孔用于安装端子，所述主箱体和后背件均设有用于分开接入装置需要采集的模拟量的接线端子。

在其中一个实施例中，所述后背件为具有后背件开口的长方体五面封闭盒体，在所述后背件的底部设有后背件预埋螺栓和后背件端子嵌装通孔，所述后背件开口靠合在所述主箱体的内凹卡板内，所述后背件预埋螺栓与所述后背件连接螺孔紧固连接。

在其中一个实施例中，所述主箱体和后背件采用钢板制成。

在其中一个实施例中，所述主箱体尺寸比所述后背件尺寸大。

相对现有技术，本实用新型的高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置，通过主箱体和后背件各形成一容置空腔，其分开的、相互隔离的、铁磁性材料为外壳，形成2个隔离屏蔽空间的结构，明显提高产品的电磁兼容特性，结构简单，通用性好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置的主箱体结构示意图；

图2为本实用新型的高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置的后背件结构示意图。

图中，100--主箱体；110--主箱预埋螺柱；120--主箱底部端子嵌装通孔；130--主箱侧通孔；140--后背件连接螺孔；150--主箱开口；200--后背件；210--后背件预埋螺柱；220--后背件端子嵌装通孔；230--后背件开口。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1和图2分别给出了本实用新型的高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置的主箱体和后背件的结构示意图，由图1和图2可知，高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置，包括主箱体100和后背件200，后背件200固定在主箱体100后面，主箱体100和后背件200各构成各自的铁磁材料隔离的电子产品隔离屏蔽容置空腔，都是具有一开口的五面封闭长方体。主箱体100尺寸比后背件200尺寸大。主箱体去00设有主箱体预埋螺栓110、主箱底部端子嵌装通孔120、主箱侧通孔130和后背件连接螺孔140，后背件连接螺孔140为设在主箱体底部的内凹卡板上，靠近内凹卡板设有主箱底部端子嵌装通孔120，在主箱体侧壁上靠近主箱开口150设主箱侧通孔130，主箱开口150套装智能装置的操控面板。后背件200为具有后背件开口230的长方体五面封闭盒体，在后背件的底部设有后背件预埋螺栓210和后背件端子嵌装通孔220，后背件开口靠合在主箱体的内凹卡板内，后背件预埋螺栓210与后背件连接螺孔140紧固连接。主箱体100和后背件200采用钢板制成。

从上面可知，本实用新型的高电磁兼容性的隔离屏蔽空间智能装置，通过主箱体和后背件各形成一容置空腔，其分开的、相互隔离的、铁磁性材料为外壳，形成2个隔离屏蔽空间的结构，明显提高产品的电磁兼容特性，结构简单，通用性好，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。