带固定托板的电源结构的制作方法

本实用新型涉及开关电源技术领域，具体涉及一种带固定托板的电源结构。

背景技术：

现有常规铝基板结构类电源的结构形式为：上层为上层装联印制板，下层为铝基板装联印制板，铝基板装联印制板的四角设有螺柱，有部分出针必须焊接在铝基板装联印制板上。而铝基板装联印制板在批量生产加工时，多采用回流焊接方式，容易造成焊接不牢靠，位置不够精准，且难以保证引针与铝基板装联印制板垂直。常采用的工艺方法为工装定位托举的方式，但是，在焊接完成以后，需将工装拆除，由于焊接已经完成，出针已经固定，施力拆除工装的过程中，焊点根部将会不可避免的遭受机械应力的损害，对于高耐压的产品，存在较大比例的产品耐压不通过的现象，从而降低产品品质及生产合格率。

如何保证基板引针与铝基板装联印制板垂直焊接，且位置精确、焊接牢固，免受应力损伤，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种带固定托板的电源结构，能够保证基板引针与铝基板装联印制板垂直焊接，且位置精确、焊接牢固，免受应力损伤。

本实用新型提供一种带固定托板的电源结构，该带固定托板的电源结构包括铝基板装联印制板、基板螺柱、基板引针、支撑托板、连接针和上层装联印制板，铝基板装联印制板、支撑托板和上层装联印制板自下至上依次设置，铝基板装联印制板的上表面印刷有锡膏层，基板螺柱固定于铝基板装联印制板的顶角，基板引针通过锡膏层焊接于铝基板装联印制板，支撑托板和上层装联印制板均限位于基板支柱，支撑托板的边缘设有第一引针通孔，连接针限位于支撑托板，且通过锡膏层焊接于铝基板装联印制板，上层装联印制板的边缘设有第二引针通孔和连接针通孔，第一引针通孔与第二引针通孔的位置相匹配，且基板引针自下至上依次固定于第一引针通孔和第二引针通孔，连接针通孔与连接针的位置相匹配，且连接针固定于连接针通孔。

进一步地，连接针为多个。

基于上述任意带固定托板的电源结构实施例，进一步地，本实施例带固定托板的电源结构还包括：上板出针，支撑托板的边缘设有第一出针通孔，上层装联印制板的边缘设有第二出针通孔，第一出针通孔与第二出针通孔的位置相匹配，且上板出针的第一端限位固定于第一出针通孔，上板出针的第二端焊接于第二出针通孔。

进一步地，上板出针为台针。

进一步地，上板出针为多个。

基于上述任意带固定托板的电源结构实施例，进一步地，基板螺柱通过铆接方式与铝基板装联印制板连接。

基于上述任意带固定托板的电源结构实施例，进一步地，基板引针的个数为多个。

进一步地，基板引针为台针。

进一步地，基板引针为棍针。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的带固定托板的电源结构，通过在铝基板装联印制板和上层装联印制板之间设置支撑托板，采用基板螺柱对支撑托板进行限位，采用连接针将支撑托板与铝基板装联印制板和上层装联印制板进行固定。在半成品阶段，支撑托板能够对铝基板装联印制板起到防护作用，对焊接于铝基板装联印制板的基板引针起到定位、托扶的作用，防止基板引针受力时，损伤到焊点和铝基板装联印制板，有助于减少机械应力损伤，提高产品的耐压性能，保证基板引针与铝基板装联印制板之间保持垂直，且定位精确。

因此，本实用新型带固定托板的电源结构，能够保证基板引针与铝基板装联印制板垂直焊接，且定位精确、焊接牢固，使铝基板装联印制板和基板引针免受应力损伤，有助于提高产品品质和生产合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了本实用新型所提供的一种带固定托板的电源结构的结构示意图；

图2示出了本实用新型所提供的一种支撑托板的结构示意图；

图3示出了本实用新型所提供的一种上层装联印制板的结构示意图；

图4示出了本实用新型所提供的一种带固定托板的电源结构的俯视图；

图5示出了本实用新型所提供的一种带固定托板的电源结构的右视图；

图6示出了本实用新型所提供的一种带固定托板的电源结构的前视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实用新型实施例所提供的一种带固定托板的电源结构，结合图1，该带固定托板的电源结构包括铝基板装联印制板1、基板螺柱2、基板引针3、支撑托板4、连接针5和上层装联印制板6，结合图5或图6，铝基板装联印制板1、支撑托板4和上层装联印制板6自下至上依次设置，铝基板装联印制板1的上表面印刷有锡膏层，在此，铝基板装联印制板1为方形，结合图1或图4，基板螺柱2固定于铝基板装联印制板1的顶角，基板引针3通过锡膏层焊接于铝基板装联印制板1，在此，基板引针3焊接于铝基板装联印制板1的边缘，支撑托板4和上层装联印制板6均限位于基板支柱，结合图2，支撑托板4的边缘设有第一引针通孔41，连接针5限位于支撑托板，且通过锡膏层焊接于铝基板装联印制板，结合图3，上层装联印制板6的边缘设有第二引针通孔61和连接针通孔62，第一引针通孔41与第二引针通孔61的位置相匹配，且基板引针3自下至上依次固定于第一引针通孔41和第二引针通孔61，连接针通孔62与连接针5的位置相匹配，且连接针5固定于连接针通孔62。在实际应用过程中，本实施例带固定托板的电源结构上可以设置各种元器件，如变压器，结合图1、图4或图6，该带固定托板的电源结构上设有变压器6，变压器6固定于铝基板装联印制板1。

由上述技术方案可知，本实施例提供的带固定托板的电源结构，通过在铝基板装联印制板和上层装联印制板6之间设置支撑托板，采用基板螺柱对支撑托板进行限位，采用连接针5将支撑托板与铝基板装联印制板和上层装联印制板6进行固定。在半成品阶段，支撑托板能够对铝基板装联印制板起到防护作用，对焊接于铝基板装联印制板的基板引针起到定位、托扶的作用，防止基板引针受力时，损伤到焊点和铝基板装联印制板，有助于减少机械应力损伤，提高产品的耐压性能，保证基板引针与铝基板装联印制板之间保持垂直，且定位精确。

因此，本实施例带固定托板的电源结构，能够保证基板引针与铝基板装联印制板垂直焊接，且定位精确、焊接牢固，使铝基板装联印制板和基板引针免受应力损伤，有助于提高产品品质和生产合格率。

为了进一步提高本实施例带固定托板的电源结构的性能，结合图6，连接针5为多个，且采用焊接方式固定于上层装联印制板6。在此，连接针5能够增强上层装联印制板6与铝基板装联印制板1的固定性能，保证两者之间稳固连接。同时，连接针5也方便用户进行线路连接。

同时，结合图5，本实施例带固定托板的电源结构还包括上板出针7，结合图2，支撑托4的边缘设有第一出针通孔42，结合图3，上层装联印制5的边缘设有第二出针通孔63，第一出针通孔42与第二出针通孔63的位置相匹配，且上板出针7的第一端限位固定于第一出针通孔42，上板出针7的第二端焊接于第二出针通孔63。在实际应用过程中，上板出针7可以是设有凸台的台针，凸台的下端插接于第一出针通孔42，凸台的上端套入第二出针通孔63，并进行焊接固定，以增强固定性能。同时，上板出针7为多个，以保证支撑托板4和上层装联印制板6之间稳固连接，增强该电源结构的稳定性能。

具体地，基板螺柱2通过铆接方式与铝基板装联印制板1连接，基板螺柱2还能够对客户待安装产品起到一定的固定作用，方便用户使用。并且，基板引针3的个数为多个。基板引针3可以根据不同的用途，设计为多种形式。例如，基板引针3的用途为限制高度时，可以将基板引针3设置为台针；基板引针3的用途为电气连接时，可以将基板引针3设置为棍针，以便于配装，提高产品性能，且方便用户使用。

具体地，本实施例带固定托板的电源结构的铝基板装联印制板1包括铝板、绝缘介质层和铜箔层，铝板、绝缘介质层和铜箔层自下至上依次设置，且铜箔层的上表面印刷有锡膏层。其中，铝板能够提高产品的散热性能，绝缘介质层能够起到绝缘的作用，铜箔层便于焊接和布线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。