一种防水防尘钣金结构的信号机机柜的制作方法

本实用新型涉及无线电通信技术领域，尤其涉及一种防水防尘钣金结构的信号机机柜。

背景技术：

近年来，机柜行业发展速度较快，态势良好。其中，钣金结构机柜因其自身强度高而成本低，能够实现量化生产的独特优势而得以广泛应用，特别是在网络、工业、通信与医疗器械、电子电器等行业。由于钣金结构机柜主要是通过组装和焊接而形成的柜体，所以产生缝隙不可避免。其中，通风口、连接处或散热口等多个部位未实现密封，而且始终暴露在空气中，使其面临着进水和进灰尘的风险，对内部控制设备产生了严重影响，增加了故障几率，甚至会对钣金结构机柜内部设备的保护带来负面影响。

技术实现要素：

本实用新型为解决钣金结构的信号机机柜防水防尘功能不够全面的缺陷，提供了一种结构简单，散热效果好，防水防尘优势明显的信号机机柜。

本实用新型所采取的技术方案：

一种防水防尘钣金结构的信号机机柜，包括金属框架、防尘格栅和导水槽，所述金属框架的正面安装机柜门，机柜门内侧边缘设有防水胶条，机柜门中间安装有门锁；所述金属框架两侧焊有侧面板，侧面板内侧分别固定有两根滑行立柱，侧面板内侧的两两滑行立柱之间承托有隔层面板；所述金属框架顶部焊有顶板，顶板两侧向外伸展焊有防水翼板，顶板中间安装有震动马达顶罩，震动马达顶罩内部设有相互连接的控制器和震动马达，震动马达下方连接有防尘格栅；所述金属框架后面焊有镂空后板，镂空后板内侧面设有导水槽，镂空后板外侧底部设有导尘斜板，镂空后板上导尘斜板上方设有防水百叶结构。

所述的控制器能定时启动和关停震动马达，震动马达能驱动防尘格栅在垂直面上左右震动。

所述的导水槽为弧形弯板结构。

所述的机柜门、侧面板、顶板和镂空后板均为钣金结构。

本实用新型的有益效果：通过对机柜后板采用镂空设计，在镂空后板上设置导水槽和防尘格栅，以及焊接斜向防水百叶结构和防水翼板，不仅保证了良好的通风散热效果，也达到了极好的防水防尘功效，防止了喷射水流进入信号机机柜，同时本实用新型结构简单，适用于户外恶劣的环境条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型镂空后板结构示意图。

图3为本实用新型导水槽结构示意图。

其中：1-金属框架；2-机柜门；3-门锁；4-防水胶条；5-隔层面板；6-防尘格栅；7-侧面板；8-防水翼板；9-震动马达；10-震动马达顶罩；11-控制器；12-顶板；13-滑行立柱；14-镂空后板；15-防水百叶结构；16-导尘斜板；17-导水槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。

如图1至图3所示，一种防水防尘钣金结构的信号机机柜，包括金属框架1、防尘格栅6和导水槽17，所述金属框架1的正面安装机柜门2，机柜门2内侧边缘设有防水胶条4，机柜门2中间安装有门锁3；所述金属框架1两侧焊有侧面板7，侧面板7内侧分别固定有两根滑行立柱13，侧面板7内侧的两两滑行立柱13之间承托有隔层面板5；所述金属框架1顶部焊有顶板12，顶板12两侧向外伸展焊有防水翼板8，顶板12中间安装有震动马达顶罩10，震动马达顶罩10内部设有相互连接的控制器11和震动马达9，震动马达9下方连接有防尘格栅6；所述金属框架1后面焊有镂空后板14，镂空后板14内侧面设有导水槽17，镂空后板14外侧底部设有导尘斜板16，导尘斜板16向镂空后板14内侧延伸至防尘格栅6，镂空后板14上导尘斜板16上方设有防水百叶结构15。

所述的控制器11能定时启动和关停震动马达9，震动马达9能驱动防尘格栅6在垂直面上左右震动。

所述的导水槽17为弧形弯板结构。

所述的机柜门2、侧面板7、顶板12和镂空后板14均为钣金结构。

本实用新型在工作时，通过防尘格栅6和镂空后板14可以进行通风散热，保证信号机的正常运行，在遇到恶劣的雨雪天气时，顶部水流可以通过防水翼板8流下，而侧面水滴通过防水百叶结构15进入时，遇到导水槽17弧形结构便可以凝结成水流顺着导水槽17流出，同时，机柜门2上的防水胶条4保证了机柜的密封性，也起到了防水的效果，当防尘格栅6上聚集一定灰量后，控制器11便会启动震动马达9，使防尘格栅6抖动，抖落防尘格栅6上的灰尘，抖落下的灰尘从导尘槽16排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。