一种机柜抽屉的制作方法

本实用新型涉及一种机柜抽屉。

背景技术：

目前在一些电源设备技术的应用领域，特别是尺寸较大的机柜，机柜内部往往有许多的器件，在日常的检修、维护、保养时，需要先拆除多块封板，之后操作人员头部或者手部伸入机柜内部操作。这种操作方式不仅困难而且更换器件时难度大，有些器件甚至无法维护、无法更换，在工时和可维护性上都无优势。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的机柜抽屉。

本实用新型采用以下方案实现：一种机柜抽屉，包括用以安装器件的抽屉和位于抽屉两侧的导轨，导轨上具有支撑于抽屉两侧底部的支撑板，导轨上还设置有位于抽屉两侧上部的限位压板，限位压板与支撑板之间形成与抽屉两侧滑动配合的滑槽；限位压板上设置有向抽屉内弯折并在抽屉向前移动后顶住抽屉后侧板的限位挡片；所述导轨上还设置有与抽屉两侧侧面相贴合的导向件。

进一步的，所述限位压板通过螺栓可拆卸安装于导轨上，导轨上开设有多组沿前后方向排列的孔位，限位压板与不同孔位配合实现前后位置调节。

进一步的，抽屉两侧底部具有向下凸起并沿前后方向设置的凸滚筋，凸滚筋与支撑板相贴合。

进一步的，抽屉前侧设置有拉手，抽屉底板上具有用以安装器件的安装孔，器件通过由下往上穿过安装孔的沉头螺钉连接固定于抽屉底板上。

进一步的，限位压板截面为L形结构，限位压板底面、支撑板上侧面以及导向件与抽屉的配合面上均贴设有导滑胶带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型机柜抽屉结构设计合理，结构新颖，使用方便，利于器件维护和更换，避免拆除多个封板，省时省力。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例抽屉抽出状态示意图；

图3是本实用新型实施例中限位压板安装示意图；

图4是本实用新型实施例中导向件安装示意图；

图5是本实用新型实施例中抽屉底视图；

图中标号说明：1-抽屉、11-凸滚筋、12-拉手、13-安装孔、14-沉头螺钉、2-导轨、21-支撑板、22-限位压板、221-限位挡片、23-导向件、24-让位孔、25-孔位、26-导向板、3-器件。

具体实施方式

如图1~5所示，一种机柜抽屉，包括用以安装器件3的抽屉1和位于抽屉两侧的导轨2，导轨2安装在机柜的竖梁上，导轨2上具有支撑于抽屉1两侧底部的支撑板21，导轨2上还设置有位于抽屉1两侧上部的限位压板22，限位压板22与支撑板21之间形成与抽屉1两侧滑动配合的滑槽；限位压板22上设置有向抽屉1内弯折并在抽屉向前移动后顶住抽屉1后侧板的限位挡片221；所述导轨2上还设置有与抽屉两侧侧面相贴合的导向件23将设备器件3安装在抽屉1中，需要对器件进行维护更换时，只需要抽出抽屉即可进行，替代现有需拆多块封板才可维护的问题，操作方便，利于维护。

在本实施例中，每个导轨2上均设置有一前一后的两个导向件23，所述导向件通过螺钉安装于导轨2外侧，导轨上开设有供导向件向内穿过的让位孔24，导向件23穿过让位孔24后与抽屉1两侧侧面贴合。

在本实施例中，所述限位压板22通过螺栓可拆卸安装于导轨2上，导轨1上开设有多组沿前后方向排列的孔位25，限位压板22与不同孔位25配合实现前后位置调节，通过调节限位压板22的前后位置，从而控制抽屉拉出的长度，限位压板靠前安装则抽屉拉出的长度就更长，反之，则抽屉拉出的长度就短；安装时则是现将抽屉放置于两侧的支撑板21上，再安装限位压板22.

在本实施例中，抽屉1两侧底部具有向下凸起并沿前后方向设置的凸滚筋11，凸滚筋11与支撑板21相贴合，减少抽屉与支撑板21之间的接触面积，减小摩擦力，便于抽拉。

在本实施例中，抽屉1前侧设置有拉手12，抽屉1底板上具有用以安装器件3的安装孔13，器件通过由下往上穿过安装孔的沉头螺钉14连接固定于抽屉底板上，之所以沉头螺钉14要从小往上锁，是为了避免上层抽屉的沉头螺钉14与下层抽屉发生干涉或碰刮。

在本实施例中，限位压板22截面为L形结构，限位压板22底面、支撑板上侧面以及导向件与抽屉的配合面上均贴设有导滑胶带，以减小接触面之间的摩擦力，避免抽拉过程出现卡死而难以抽拉。

在本实施例中，导轨1前端设置有斜向外张的导向板26，以利于抽屉安装时推入导轨中。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。